операции конусной дробилки

операции конусной дробилки: Обзор

Конусные дробилки являются важным компонентом агрегата, добыча полезных ископаемых, и горнодобывающая промышленность, отвечает за вторичное и третичное восстановление твердых, абразивные материалы. Эффективная работа этих машин заключается не только в подаче материала и извлечении продукта.; это точная дисциплина, которая уравновешивает механические ограничения, Характеристики материала, и желаемые выходные характеристики. В этой статье подробно описаны основные принципы работы конусных дробилок., охват ключевых эксплуатационных параметров, лучшие практики оптимизации и обслуживания, и общие проблемы. Овладение этими элементами необходимо для максимизации эффективности дробилки., качество продукции, и срок службы при минимизации эксплуатационных затрат и внеплановых простоев.

Ключевые рабочие параметры и настройки

Успешная работа конусной дробилки зависит от правильной настройки и контроля нескольких взаимозависимых параметров.. Наиболее критичной является настройка закрытой стороны. (CSS), Скорость (бросать), и характеристики корма.

• Закрытая установка (CSS): Это минимальное расстояние между кожухом и подбарабаньем в нижней части дробильной камеры.. Это основной фактор, определяющий максимальный размер продукта.. CSS меньшего размера производит более качественный продукт, но снижает пропускную способность и увеличивает потребляемую мощность..
• Скорость или бросок: Скорость эксцентрика контролирует количество циклов сжатия. (или "удары") мантия завершается за минуту. Более высокая скорость может улучшить форму продукта, но может ограничить производительность при более точных настройках..
• Характеристики корма: Сюда входит градация (Распределение размеров), твердость, абразивность, и содержание влаги. Оптимальный корм хорошо сортируется (сочетание размеров), последовательно подается в полость для формирования уплотненного слоя дробления материала по материалу, а не быть спорадическим или "голодал."

Соотношение между этими параметрами должно быть сбалансированным.. Например, Попытка добиться очень точного CSS с высокой скоростью и очень жесткой подачей может привести к преждевременному износу и потенциальному повреждению..

Оптимизация производительности и качества

Оптимизация направлена ​​на достижение целевой производительности с желаемой формой и размером продукта при работе в пределах механической мощности.. Две фундаментальные концепции сокрушающая сила (Власть) против конструкция камеры дробления.

Особенность	сокрушающая сила / Силовой фокус	Дизайн дробильной камеры
Основная цель	Максимальное уменьшение объема; Высокая пропускная способность.	Оптимизация формы частиц; контролируемый коэффициент уменьшения.
Механизм	Высокая мощность, применяемая для разрушения крупных частиц.	Геометрия оболочки/вогнутости способствует дроблению между частицами и правильному времени удерживания в камерах..
Акцент на результате	Емкость & количество продукции.	Качество & кубатура продукции (критично для асфальта/бетона).
Типичное применение	Стадия вторичного дробления после первичной щековой дробилки.	Третичный или четвертый этап для окончательного формирования/калибровки.

Ключевой передовой практикой является Удушающее кормление: поддержание постоянно полной камеры дробления без переполнения загрузочного бункера. Это обеспечивает эффективное использование электроэнергии., способствует межчастичному дроблению (улучшение срока службы), и производит более стабильный продукт.

Обслуживание & Общие эксплуатационные проблемы

Профилактическое техническое обслуживание не подлежит обсуждению для обеспечения надежной работы конусной дробилки..

• Мониторинг износа гильзы: Регулярное измерение CSS имеет решающее значение, поскольку вкладыши изнашиваются.. Неспособность отрегулировать износ приводит к отклонению размера продукта. (огрубление) и потенциальная потеря дохода.
• Масляная система: Чистота и правильная температура/давление смазочного масла имеют первостепенное значение.. Загрязненное или горячее масло является основной причиной выхода из строя подшипников..
• система привода: Проверка натяжения ремня (для клиноременных передач) или выравнивание муфты обеспечивает эффективную передачу мощности.

Общие проблемы включают в себя:

1. Неразрушимый материал (бродяга железо): Вызывает внезапные скачки давления, приводящие к отскоку кольца или возможному повреждению..
2. Перегрузка/скачки мощности: Часто из-за неправильной градации корма или постороннего материала..
3. Плохая форма продукта: Обычно связано с неправильно выбранным профилем футеровки камеры дробления или чрезмерно изношенной футеровкой..
4. Неравномерный износ вкладыша: Обычно возникает из-за подачи со смещением от центра из-за неправильного расположения подачи или изношенной пластины подачи..

Практический пример применения: Улучшение гранитного карьера

Крупный гранитный карьер в Скандинавии столкнулся с проблемами, связанными с низкой производительностью на третичной стадии дробления и плохой кубовидностью критически важной для производства асфальта стружки размером 4–8 мм..

• Проблема: Существующие конусные дробилки работали с устаревшими профилями футеровок, непригодными для формования., что приводит к образованию шелушащихся форм продукта, что ухудшает качество асфальта..
• Решение: Компания заключила партнерские отношения с крупным OEM-производителем для реализации индивидуального решения.:
  1. Была установлена ​​новая модель конусной дробилки с усовершенствованной конструкцией полости, оптимизированной специально для производства щепы..
  2. Автоматизация была интегрирована через современную систему управления, которая постоянно контролировала положение главного вала. (CSS) и потребляемая мощность.
  3. Новая стратегия подачи обеспечила постоянную подачу через штуцер в зависимости от загрузки дробилки в реальном времени..
• Результат: Пропускная способность увеличилась примерно 15% за счет более эффективного дробления при постоянном контроле нагрузки. Процентная доля кубовидного зерна высшего сорта во фракции 4-8 мм увеличилась с ~65% до более чем 85%, значительное улучшение характеристик асфальта. Увеличены интервалы технического обслуживания за счет более равномерного износа за счет контролируемой подачи.

---

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1 квартал: Как часто мне следует проверять/регулировать настройку закрытой стороны??
Частота зависит от абразивности материала, но должна быть частью ежедневных эксплуатационных проверок с использованием "свинцовая пуля" методы измерения в соответствии с рекомендациями OEM. Для высокоабразивных материалов, таких как кварцит или таконит.,CSS может нуждаться в проверке каждую смену. Для менее абразивного известняка,ежедневных проверок может быть достаточно. Регулярное отслеживание создает кривую износа, которая помогает прогнозировать планирование..

2 квартал: Что значит "кольцо отскок" иметь в виду,и как мне это предотвратить?
Отскок кольца происходит при попадании неразрушаемого материала.,узел главного вала на мгновение теряет контакт со своим седлом,а затем хлопает обратно. Это вызывает громкий стук.,Вибрация,и могут повредить компоненты. Предотвращение зависит от эффективных систем обнаружения/удаления металла перед дробилкой и обеспечения правильной подачи через штуцер, который смягчает такие удары. Автоматизированные системы управления могут обнаруживать скачки давления и мгновенно открывать предохранительные клапаны, если они есть..

Q3: Могу ли я запустить конусную дробилку без материала? ("Пустой")?
Абсолютно нет. Работа в пустом состоянии обеспечивает контакт металла с металлом между кожухом и подбарабаньем.,Это может привести к быстрому повреждению. Это также может привести к образованию чрезмерного запыления в системе смазки, если уплотнения повреждены. Дробилки следует запускать только с пустой камерой, но подачу необходимо производить сразу же после достижения полной скорости.,и останавливается только после очистки камеры от материала при последовательности выключения.

Q4: Почему у меня слишком высокая температура смазочного масла??
Высокая температура масла(обычно выше ~65°C/150°F) указывает на проблемы. Общие причины включают:засоренный или грязный масляный радиатор,неисправный вентилятор охлаждения,недостаточный поток масла из-за проблем с верхним насосом или масло неправильной вязкости,дробилка, работающая под чрезмерной нагрузкой(чрезмерное дробление),или температура окружающей среды превышает расчетные пределы. При расследовании следует следовать таблицам устранения неисправностей OEM, начиная с проверки охладителя и вентилятора, а затем переходя к внутренним механическим проверкам, таким как состояние подшипников, которые могут быть как причиной, так и следствием перегрева.