камнедробильная установка на строительной площадке

1. ОТКРЫТИЕ, УПРАВЛЯЕМОЕ БОЛЕВОЙ ТОЧКОЙ

Управление производством заполнителей на месте представляет собой, дорогостоящие проблемы. Задержки в поставках материалов останавливают все этапы работ, в то время как неэффективное дробление напрямую увеличивает бюджеты проектов. Общие операционные препятствия для камнедробильная установка на строительной площадке включать:

• Высокие затраты на мобилизацию & Время простоя: Транспортировка нескольких статических дробилок и сит на площадку, с последующей сложной настройкой и калибровкой, может занять дни непроизводительного труда и аренды оборудования.
• непоследовательный корм & Качество конечного продукта: Неконтролируемые изменения размера и твердости исходного сырья в результате выемки грунта приводят к засорению дробилки или чрезмерному износу., производство некондиционного заполнителя, который не соответствует требованиям по уплотнению или проектированию бетонной смеси.
• Чрезмерная операционная сложность: Для работы разрозненных частей оборудования часто требуется несколько операторов., приводит к увеличению затрат на рабочую силу, ошибки связи, и повышенное количество потенциальных механических повреждений.
• Пространство сайта & Логистические ограничения: Фиксированная планировка с конвейерными системами может стать узким местом., неспособен адаптироваться к изменению планов объекта или площадей хранения для различных размеров агрегатов.

Влияют ли эти задержки и перерасход средств на рентабельность вашего проекта?? Что, если бы ваша дробильная установка могла быть введена в эксплуатацию за несколько часов, а не дней?, автоматически адаптироваться к изменяющимся условиям подачи, и производить точно сортированный материал без постоянной ручной регулировки?

2. Обзор продукта

Решение представляет собой полностью интегрированное, гусеничная мобильная дробильно-сортировочная установка, спроектированная специально для нужд современного камнедробильная установка на строительной площадке. Эта система объединяет первичное дробление, вторичное дробление или ударное разрушение, Скрининг, и накопление в одном, маневренное шасси.

Операционный рабочий процесс:

1. Первичное сокращение: Необработанный бетон для сноса, подаваемый экскаватором, асфальт, или природная порода первоначально измельчается с помощью прочной щековой дробилки.
2. Вторичная обработка & формирование: Материал подается во вторичную конусную дробилку или ударную дробилку для дальнейшего измельчения и придания формы в соответствии с конкретными спецификациями заполнителя..
3. Точный размер & Накопление запасов: Измельченный материал проходит через многодековое виброгрохот, где сортируется по размерам готовой продукции. (НАПРИМЕР., базовый курс, дренажный камень, чип) и доставлены в определенные зоны складирования.

Область применения: Идеально подходит для средних и крупных проектов дорожного строительства., строительство коммерческих площадок, требующее переработки материалов для сноса на месте (РАП/РКА), и удаленные инфраструктурные проекты, где снабжение карьеров невозможно с точки зрения логистики..

Ключевые ограничения: Не предназначен для крупнообъёмной стационарной добычи в карьерах, превышающей 500 тонн в час непрерывно в течение нескольких лет. Максимальный размер загрузки определяется размерами отверстия первичной дробилки..

3. Основные функции

Система прямой подачи | Техническая основа: Встроенный вибрационный колосниковый питатель (ВГФФ ВГФ) с байпасным желобом | Операционная выгода: Удаляет мелочь и естественную глину из первичного сырья перед дроблением.; предотвращает перегрузку дробилки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает износ футеровок первичной дробилки до 30% и минимизирует внеплановые простои из-за засоров

Интеллектуальное управление процессами | Техническая основа: Система на базе ПЛК с сенсорным экраном, контролирующая загрузку дробилки, давление & потребляемая мощность | Операционная выгода: Автоматически регулирует скорость подачи для поддержания оптимального уровня полости.; предупреждает операторов об отклонениях в производительности | Воздействие на рентабельность инвестиций: Поддерживает максимальную производительность; снижает зависимость от навыков оператора; предотвращает катастрофический ущерб от постороннего металла

Возможность быстрого переезда | Техническая основа: Гидравлические складные конвейеры & гусеничная мобильная система | Операционная выгода: Включает весь камнедробильная установка на строительной площадке перемещаться между забоями в течение одной смены без разборки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет двойную обработку материала; позволяет последующие сделки (НАПРИМЕР., сортировочные бригады) приступить к работе раньше

Бортовое пылеподавление | Техническая основа: Распылители воды под давлением в ключевых точках передачи с программируемым таймером управления. | Операционная выгода: Активно подавляет переносимые по воздуху частицы в источнике во время сухих операций. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает риски соблюдения экологических требований; улучшает видимость рабочей площадки и здоровье оператора

Доступ к компонентам, работающим в тяжелых условиях | Техническая основа: Платформы обслуживания с гидравлическим приводом & легко открывающиеся крышки для основных компонентов | Операционная выгода: Обеспечивает регулярное обслуживание (изменения вкладыша, осмотр ремня) менее чем за два часа с минимальным размером экипажа | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает доступность машины; снижает затраты на рабочую силу при долгосрочном обслуживании

4. Конкурентные преимущества

Метрика производительности	Отраслевой стандарт (Мобильные подразделения)	Наше решение для камнедробильных установок на строительной площадке	Преимущество (% Улучшение)
Среднее время установки/ввода в эксплуатацию	12-16 часы с кранами	<4 часов благодаря встроенной гидравлике	Примерно на 70 % быстрее развертывание
Расход топлива на тонну измельченного	0.8 - 1.1 литр/тонна	0.6 - 0.7 литр/тонна (приводы с регулируемой скоростью)	~25 % повышение эффективности
Совокупная согласованность продукта (Кубичность)	Изменяется ±15% при изменении подачи	Поддерживается в пределах ±5% благодаря автоматическим настройкам	>65% более последовательная спецификация
Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) – Гидравлика	~1200 часов	>2,000 часы (компоненты промышленного класса)	~40% повышение надежности

5. Технические характеристики

• Емкость/рейтинг: Расчетный диапазон пропускной способности 180 – 350 тонн в час в зависимости от плотности материала (НАПРИМЕР., известняк против. переработанный бетон).
• Требования к питанию: Первичный завод, управляемый EPA Tier 4 Финальный/Уровень 5 дизельный двигатель (~350 кВт). Доступно дополнительное подключение внешнего электродвигателя..
• Характеристики материала: Обрабатывает природную породу до прочности на сжатие 350 МПа; оптимально справляется с переработанным бетоном/асфальтом с армированием из мягкой стали.
• Физические размеры (транспорт): Д х Ш х В примерно 16 х 3 х 3,8 м. (сложенный). Рабочая ширина под 9 метры.
• Экологический рабочий диапазон: Полная работоспособность при температуре окружающей среды от -25°C до +45°C.. Система пылеподавления рассчитана на эффективность в условиях до 85% относительная влажность.

6. Сценарии применения

Проект расширения шоссе | Испытание: Подрядчику требовался материал для базового слоя типа II в прерывистой 22-мильной рабочей зоне, но он столкнулся с непомерно высокими расходами и задержками движения из-за централизованной транспортировки карьеров.| Решение: Развертывание двух мобильных камнедробильных установок на строительной площадке, которые перемещались вдоль полосы отвода, используя выкопанную на месте горную породу.| Результаты: Сокращение совокупных затрат примерно на 14 долларов США за тонну перевозки. Устранение затрат на логистику на сумму более 320 тысяч долларов США. Земляные работы завершены досрочно..

Сайт городской реконструкции | Испытание: В результате сноса существующих построек образовалось более 40 тысяч тонн бетонного мусора, требующего вывоза за пределы площадки, в то время как для строительства новых фундаментов потребовался импортный заполнитель, что привело к дорогостоящей логистической цепочке.| Решение: Была создана единственная ударная дробильная установка замкнутого цикла для переработки щебня на месте в сертифицированный RCA для засыпки труб и основания.| Результаты Достигнуты нулевые затраты на вывоз отходов. Произведена вся необходимая засыпка гранул внутри компании, сэкономив примерно $28 за тонну совокупных затрат на утилизацию/покупку.

7. Коммерческие соображения

Наши мобильные камнедробильные установки для строительных площадок предлагаются в трех основных коммерческих моделях.:

• Многоуровневое ценообразование при капитальной покупке: Конфигурации начального уровня начинаются от 650 тысяч долларов США с упором на комбинацию основных зажимов и сит. Системы среднего класса. ($850к - $1млн долларов США) имеют полные вторичные/третичные контуры. Установки с высокими техническими характеристиками. ($1М+ долларов США) включают в себя расширенные возможности автоматизации, телематики, гибридные варианты электропитания
• Ключевые дополнительные функции: Магнитный сепаратор для удаления арматуры Закрытая обогреваемая кабина оператора Усовершенствованная камера для анализа формы частиц Отвалочные конвейеры увеличенной производительности
• **Пакеты обслуживания включают Платиновое покрытие, предлагающее комплекты запасных частей для планового технического обслуживания, приоритетную поддержку на местах. Золотое покрытие, предоставляющее стандартные плановые проверки, удаленную диагностику.
• **Варианты финансирования, доступные через наших партнеров, включая операционную аренду, индивидуальные соглашения об аренде с правом выкупа, проектное финансирование, согласованное с этапами вашего строительства.

8. Часто задаваемые вопросы

Q1 Может ли этот завод интегрироваться с нашим существующим парком погрузочных экскаваторов??
A Да, отраслевые испытания демонстрируют совместимость со всеми стандартными экскаваторами шеститонного класса. Высота бункера прямой подачи рассчитана на стандартные зазоры для погрузочного инструмента.

Q2 Каково ожидаемое воздействие на нашу существующую рабочую силу??
A Ваши операторы получат выгоду от упрощенных интерфейсов управления. Полевые данные показывают, что опытные операторы тяжелого оборудования могут достичь квалификации в течение одной недели. Требуется минимальное специализированное обучение.

Q3 Как это решает проблему колебаний твердости исходного материала??
A Интеллектуальное управление процессом автоматически регулирует скорость подачи гидравлического давления, защищая компоненты от ударных нагрузок. Это обеспечивает постоянное качество продукции, несмотря на переменные входные условия.

Q4 Существуют ли коммерческие условия для краткосрочных проектов??
Да, мы предлагаем гибкие контракты на аренду сроком от трех месяцев, включая базовую сервисную поддержку. Эта модель передает ответственность за техническое обслуживание, что идеально подходит для проектов с определенным объемом работ.

Q5 Какая подготовка площадки необходима перед внедрением??
A Для камнедробильного завода на строительной площадке требуется только стабильный уплотненный сорт. Требуются минимальные строительные работы, помимо обеспечения возможности подъездных дорог выдерживать нагрузку примерно сорока пяти тонн на ось.