дробилка медного лома в порошок
дробилка медного лома в порошок: Обзор обработки и приложений
Процесс переработки медного лома в мелкий порошок представляет собой важнейший этап современной переработки металлов и восстановления ресурсов.. Использование специализированных дробилок и фрезерных систем., этот метод эффективно перерабатывает различные формы медных отходов — от электрических проводов и стружки до более тяжелых твердых веществ — в однородную, медный порошок высокой чистоты. Этот порошок можно непосредственно использовать во многих отраслях промышленности., в том числе порошковая металлургия для производства компонентов, производство химических катализаторов, и в качестве добавки в фрикционные материалы и проводящие краски.. Переход от массового лома к порошку повышает ценность материала, упрощает последующую обработку, и вносит значительный вклад в достижение целей экономики замкнутого цикла за счет максимального извлечения и повторного использования ценной меди..
Технология обработки: От грубого дробления к тонкому помолу
Путь от лома до порошка обычно представляет собой многоэтапный механический процесс.. Он начинается с грубого дробления или измельчения для разделения крупных кусков на более мелкие фрагменты. (часто стружка или гранулы размером менее 50 мм). За этим следует магнитная сепарация для удаления железосодержащих примесей.. Трансформация ядра происходит на стадии тонкого измельчения или помола., где такое оборудование, как молотковые мельницы, шаровые мельницы, или специализированные ударные механизмы с вертикальным валом измельчают гранулы в порошок.. Для требований высокой чистоты, особенно при обработке изолированного провода, дополнительный этап сухого или мокрого разделения (такие как разделение воздуха или электростатическое разделение) интегрируется после первоначального дробления для удаления неметаллической изоляции перед окончательным измельчением.
Сравнение основного оборудования
Выбор оборудования зависит от типа поступающего лома., желаемая крупность порошка (Размер сетки), и производственные мощности. Ниже приведено сравнение распространенных систем.:
| Тип оборудования | Типичный входной мусор | Выходная тонкость | Ключевые преимущества | Основные соображения |
|---|---|---|---|---|
| Сверхмощный измельчитель | Крупные твердые частицы, кустистый обрывок | чипсы (10-50мм) | Высокая пропускная способность, Прочная конструкция | Только уменьшение размера на первом этапе |
| Молотковая мельница | Предварительно измельченные чипсы, хрупкий лом | Гранулы в грубый порошок (0.5-2мм) | Универсальный, хороший контроль над размером частиц | Может генерировать тепло; может потребоваться охлаждение |
| Шаровая Мельница / Вибрационная мельница | Чистые медные гранулы | От мелкого до ультратонкого порошка (<0.1мм) | Производит очень однородные сферические порошки.; высокая чистота | Более низкая пропускная способность; более высокое энергопотребление на тонну |
| Ударный механизм с вертикальным валом (Все) / Пульверизатор | Предварительно измельченный чистый лом | Контролируемый мелкий порошок (0.1-0.5мм) | Превосходный контроль формы частиц; эффективен для средней тонкости | Требуется предварительная очистка исходного материала. |
Реальный пример применения: Производство сырья для порошковой металлургии
Известный европейский переработчик металла внедрил интегрированную систему для обработки чистой медной стружки и обрезков в автомобильных мастерских с ЧПУ.. Стружку сначала сушат для удаления смазочно-охлаждающей жидкости., затем подается в герметичную молотковую мельницу со встроенной системой воздушной классификации.. Мельница измельчает материал, и классификатор сразу разделяет частицы по размеру, возврат негабаритных кусков для дальнейшего измельчения. Конечный результат представляет собой -100 сетка (<150 микроны) медный порошок с контролируемым содержанием кислорода.
Этот порошок уплотняется и спекается партнером-производителем для производства подшипников из пористой бронзы и фрикционных компонентов.. Путем создания прямого сырья из металлолома, переработчик получает более высокую прибыль по сравнению с продажей стружки в виде сыпучего материала для плавки, в то время как производитель обеспечивает экономически эффективный и устойчивый источник сырья.
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы).jpg)
-
Каковы основные преимущества превращения медного лома в порошок вместо простого его плавления??
Порошковая форма обеспечивает прямое использование в аддитивном производстве. (3Д-печать), Порошковая металлургия (для сетчатых деталей), и химические процессы без переплавки. Обеспечивает превосходную площадь поверхности для реакций., позволяет точно легировать путем смешивания различных металлических порошков, и может быть более экономичным при производстве сложных мелких компонентов по сравнению с традиционным литьем и механической обработкой.. -
Можно ли любой вид медного лома переработать в порошок??
Технически да, но эффективность и конечная чистота сильно различаются. чистый, нелегированный лом, такой как электрический провод (после снятия изоляции), обработка токарной обработки, или твердые частицы чистой меди дают высококачественный порошок. Загрязненный или сильно окисленный лом требует тщательной предварительной очистки. (сортировка, стирка) что увеличивает стоимость. Из лома с высоким содержанием олова или цинка вместо чистой меди образуется латунный или бронзовый порошок.. -
Как контролируется окисление в процессе дробления/измельчения??
Контроль окисления имеет решающее значение, поскольку чрезмерное тепло, выделяемое во время измельчения, может окислить частицы...jpg)
- Проектирование оборудования: Мельницы могут иметь рубашки охлаждения или использовать впрыск охлажденного воздуха..
- Управление процессом: Рабочие параметры, такие как скорость подачи, оптимизированы для предотвращения перегрева..
- Контроль атмосферы: В некоторых продвинутых системах используется инертный газ. (НАПРИМЕР., азот) покрытие в закрытых контурах измельчения для полного предотвращения образования оксидов.
- смазочные материалы: Небольшой процент органических смазочных материалов. (НАПРИМЕР., стеариновая кислота) можно добавить как "агенты управления технологическими процессами" свести к минимуму холодную сварку частиц и снизить тепловыделение.
-
Каковы основные виды промышленного применения переработанного медного порошка??
Основные приложения включают в себя:- Порошковая металлургия: Производство спеченных конструкционных деталей (Шестерни,втулки), самосмазывающиеся подшипники,и фильтры.
- химический & Катализ: В качестве катализатора в химическом синтезе и в антимикробных покрытиях..
- Поверхностные покрытия: Используется в проводящих красках и покрытиях холодным напылением для ремонта и защиты от электромагнитных помех..
- Аддитивное производство: Сырье для струйной обработки связующего или селективного лазерного спекания для создания сложных металлических деталей..
- Пиротехника & Фрикционные материалы: В качестве красителя для фейерверков и модификатора производительности тормозных колодок..
5.Это "дробилка в порошок" метод экономически выгоден для мелкомасштабных операций?
Для очень небольших объемов (<1 тонна/день), Специальное измельчение может быть нерентабельным из-за высоких капитальных затрат на оборудование. Экономика значительно улучшается с увеличением масштаба. Мелкие операторы часто сотрудничают с более крупными предприятиями по переработке отходов, которые имеют такие системы, или продают очищенные,строго сортированный лом специализированным переработчикам, которые собирают материал из нескольких источников для пакетного измельчения. Жизнеспособность зависит от постоянного доступа к подходящему сырью и достижения более высокой цены на порошкообразный продукт по сравнению с традиционным массовым ломом.