дробилка при добыче колумбита

Дробильные машины в добыче колумбита: Обзор

колумбит, основной источник критического металла ниобия, обычно добывается путем добычи твердых пород. Добыча и обогащение этой руды во многом зависят от эффективного измельчения., процесс, имеющий решающее значение для высвобождения ценного минерала из вмещающей породы. Здесь разбиваются машины, точнее называть дробилками, играть незаменимую роль. В этой статье описаны типы дробилок, используемых при добыче колумбита., принципы их работы, и их интеграция в более широкую схему переработки для достижения оптимального извлечения колумбит-танталита. (Колтан) концентрирует.

Дробилочный контур при переработке колумбита

Колумбитовая руда взрывается и транспортируется с забоя шахты на перерабатывающую фабрику., где его необходимо постепенно измельчать от больших валунов до консистенции мелкого гравия или песка.. Это редко достигается с помощью одной машины.; Вместо, используется схема дробления, состоящая из дробилок различных типов, расположенных поэтапно..

1. Первичное дробление: Первый этап предполагает Курсор челюсти или Вращающаяся дробилка. Эти надежные машины справляются с самыми большими объемами горнодобывающих работ. (ПЗУ) руда, уменьшение его до размера обычно ниже 200-250 мм.. Их функция — взлом методом грубой силы..
2. Вторичное дробление: Продукция первичной дробилки затем подается на Конусная дробилка. Этот этап обеспечивает дальнейшее снижение (часто ниже 50 мм) с большим контролем над размером продукта. В конусных дробилках используется вращающийся кожух внутри вогнутой чаши для дробления руды путем сжатия..
3. Третичное/тонкое дробление: Для дальнейшего освобождения, вторая конусная дробилка или Ударная дробилка может использоваться в качестве третичного этапа для производства еще более тонкого материала (ниже 20 мм), который затем готов к измельчению.

Выбор типа дробилки зависит от характеристик руды. (твердость, абразивность, содержание влаги), требуемая мощность, и размер продукта.

Тип дробилки	Типичный этап	Механизм	Преимущества в контексте колумбита	Ограничения
Курсор челюсти	Начальный	Сжатие между неподвижными и подвижными пластинами челюстей.	простой дизайн, высокая надежность, Ручки большие & твердый корм. Хорошо подходит для первоначального дробления твердой пегматитовой руды..	Размер продукта может быть пластинчатым; менее однородный продукт, чем конусные дробилки.
Конусная дробилка	Среднее/Высшее образование	Сжатие между вращающейся мантией и неподвижной вогнутостью.	Производит более однородный, кубическое произведение; эффективен для среднетвердых и твердых руд, таких как колумбитсодержащие пегматиты. Более высокое соотношение производительности и размера, чем у щековых дробилок, для точной настройки..	Более сложная конструкция; Более высокая первоначальная стоимость; Чувствителен к раздаче корма & влага (глина).
Ударная дробилка (Импактор с горизонтальным валом)	Среднее/Высшее образование	Удар/истирание с использованием высокоскоростных молотков/роторов по наковальням/вкладышам.	Отлично подходит для производства кубического продукта; хороший коэффициент уменьшения размера; эффективен на менее абразивных рудах. Может перерабатывать некоторое количество глины лучше, чем конусные дробилки, из-за меньшего риска уплотнения/засорения, если они спроектированы соответствующим образом. [1]. Меньшие требования к высоте [1]. Однако не подходит для высокоабразивных материалов без значительных затрат на износ. [1]. Может образовываться больше мелких частиц, что может быть нежелательно перед этапами гравитационного разделения, в зависимости от особенностей технологической схемы. .

Примечание: Выбор всегда требует проведения испытаний и инженерного анализа с учетом особенностей установки..

Реальное применение: Нигерийский завод по переработке колумбита

Практический пример можно увидеть в операциях в районе плато Джос в Нигерии., исторический район добычи колумбита [2]. На типичном перерабатывающем заводе средней мощности работают:

• Щековая дробилка первичного дробления для измельчения руды до -150 мм..
• Вторичная конусная дробилка закрытого типа с виброситом для производства продукта диаметром 25 мм..
• Этот измельченный материал затем подается в мельницу. (как шаровая мельница) Для дальнейшего освобождения.
• Тонкоизмельченная суспензия подвергается гравитационному разделению с использованием спиралей или встряхивающих столов — стандартного метода концентрирования колумбита из-за его высокого удельного веса..

Эффективность начальных стадий дробления напрямую влияет на последующие процессы.. Недостаточное измельчение приводит к плохому высвобождению в контуре измельчения и снижению скорости извлечения колумбита при гравитационном сепарировании..

Часто задаваемые вопросы

1 квартал: Почему бы просто не использовать одну мощную дробилку вместо нескольких ступеней??
Многоступенчатая схема более энергоэффективна и обеспечивает больший контроль над размером конечного продукта. [3]. Одна машина, пытающаяся значительно уменьшить размер, будет испытывать механическую нагрузку., неэффективен с точки зрения энергопотребления на тонну переработки [3], склонен к чрезмерному износу, особенно учитывая абразивную природу, часто связанную с жильными минералами вмещающей породы ,и приведет к образованию неконтролируемой смеси фракций, непригодной для оптимальной последующей переработки, особенно на критически важных стадиях гравитационного разделения, которые требуют определенных диапазонов крупности исходного сырья. .

2 квартал: Считается ли взрывная работа частью "Дробление" Процесс?
В то время как взрывные работы фрагментируют горную массу на месте, это считается частью фазы горных работ, а не схемы измельчения минерального сырья. . Первичная дробилка представляет собой первый этап измельчения внутри самого перерабатывающего предприятия, принимая в качестве сырья взорванный материал разного размера. .

Q3: Как твердость руды влияет на выбор дробилки для колумбита?
Колумбит сам по себе довольно твердый. (~6 Мооса) но он встречается во вмещающих породах, таких как гранит или пегматит, которые также являются твердыми/абразивными. . Твердые абразивные руды предпочитают дробилки на основе сжатия. (Челюстной конус) по сравнению с ударными из-за значительно более высоких скоростей износа, связанных с последними при обработке таких материалов, что приводит к нерациональным затратам на замену изнашиваемых деталей, если не используются специально разработанные закаленные сплавы, что значительно увеличивает эксплуатационные расходы. .

Q4: Что происходит после раздавливания?
Дробленая руда обычно подвергается измельчению, часто с использованием шаровых мельниц, стержневых мельниц и т. д., за которым следует стадия концентрации, чаще всего с использованием методов гравитационного разделения, таких как приспособления, встряхивающие столы, спирали, с использованием преимуществ высокой разницы удельной плотности между минералами колумбит-танталита ~5 8 г см³ по сравнению с более легкими жильными минералами ~2 7 г см³ .

Q5: Используются ли мобильные дробилки/дробилки при добыче колумбита??
Да, мобильные щековые конусные дробилки, часто смонтированные на гусеничных колесных рамах, все чаще используются, особенно на малых и средних предприятиях, в удаленных местах, что позволяет гибко перемещать оборудование между различными карьерами, сокращая расстояния транспортировки сырья, тем самым снижая затраты на логистику, однако они, как правило, имеют меньшую пропускную способность по сравнению со стационарными установками на крупных шахтах. .

---

[1] Гупта Ашок Ян Денис С Проектирование и эксплуатация переработки полезных ископаемых Эльзевир Наука 2006 ПП 121-158 обсуждаются сравнительные характеристики производительности различного оборудования для измельчения, включая чувствительность свойств подачи. .
[2] Справочные геологические условия по истории добычи полезных ископаемых Плато Джос в Нигерии можно найти в таких публикациях, как Журнал «Горная геология» Том 38(1) 2002 стр. 39-45 с подробным описанием геологической минерализации. .
[3] Принцип поэтапного измельчения, энергоэффективность, поддержанная фундаментальной работой Bond F C "Расчеты дробления и измельчения" Британская химическая инженерия Том 6 1961 pp378-385 установление базовых расчетов удельной энергии по коэффициентам уменьшения .