дробилка для подземных угольных шахт
Дробилки для подземных угольных шахт: Обзор
В сложных и требовательных условиях подземной угольной шахты, эффективное сокращение добытого материала является важнейшим звеном в производственной цепочке. Дробилки для подземных угольных шахт – это специализированные машины, предназначенные для дробления крупных (ПЗУ) доведение угля до приемлемого и стабильного размера непосредственно на забое или в непосредственной близости от него. Этот первичный этап дробления необходим для обеспечения плавного движения материала на конвейерных лентах., оптимизация бункерного хранения, и подготовка угля для последующей транспортировки на поверхность. В отличие от открытых горных работ, подземным дробилкам приходится иметь дело с жесткими ограничениями по пространству, строгие правила техники безопасности в отношении пыли и источников воспламенения, высокие требования к надежности, и необходимость модульности, чтобы следовать за продвижением горных выработок. В этой статье рассматриваются типы, Приложения, ключевые критерии выбора, и реальные реализации этих жизненно важных подземных систем.
Типы дробилок, используемых под землей.jpg)
Выбор дробилки диктуется характеристиками угля. (твердость, влага, присутствие камня), требуемая мощность, и пространственная логистика. Два преобладающих типа::
- Валковые дробилки: Используйте два вращающихся в противоположных направлениях валка для измельчения материала за счет сжатия.. Их любят за простоту, Компактный дизайн, и относительно меньшее количество штрафов. Они эффективны для дробления хрупких материалов, таких как уголь, и могут справляться с горными породами средней концентрации..
- Дробилки-сортировщики (или минеральные калибраторы): Используйте два ротора с зубьями или кирками, которые вращаются внутрь на низкой скорости, чтобы резать и нарезать материал.. Они становятся все более стандартными в современных высокопроизводительных шахтах с длинными забоями из-за их высокой производительности., способность обрабатывать влажный и липкий материал с меньшим засорением, и более низкое энергопотребление на тонну.
Сравнительный обзор представлен ниже.:.jpg)
| Особенность | Валковая дробилка | дробилка |
|---|---|---|
| Принцип дробления | сжатие | Срез и разрыв |
| Типичная мощность | От низкого до среднего | Очень высокий |
| начисление штрафов | Умеренный | ниже (обычно) |
| Обращение с влажным/липким углем | Склонен к засорению | Отличный - самоочищающаяся конструкция |
| Требуемое пространство | Компактный | Обычно длиннее, но может быть модульным |
| Основное преимущество | простота, Более низкие капитальные затраты | высокая емкость, эффективность в тяжелых условиях |
Другие типы, такие как щековые дробилки, редко используются в современных угольных пластах из-за громоздкости и образования более мелкой фракции..
Ключевой дизайн & Эксплуатационные соображения
- безопасность & сертификация: Оборудование должно быть сертифицировано для использования в потенциально взрывоопасных средах. (НАПРИМЕР., Одобрение MSHA в США, АТЕХ в Европе). Сюда входят огнестойкие/взрывозащищенные электрические компоненты и конструкции, минимизирующие риск возникновения искр..
- Контроль пыли: Интегрированные системы распыления воды или системы сухого тумана обязательны для подавления вдыхаемой пыли в точке дробления..
- мобильность & Установка: Дробилки часто устанавливаются на салазках или прочных гусеничных платформах, которые можно перемещать по мере продвижения секций.. При очистных работах, они являются частью "погрузчик с балкой" (БСЛ) система за очистным комбайном.
- Надежность & надежность: Создан, чтобы выдерживать экстремальные ударные нагрузки от больших кусков угля и породы. (НАПРИМЕР., "каски") с минимальным простоем.
Реальное применение: Тематическое исследование
Ярким примером является внедрение мобильных дробилок-сортировщиков на нескольких австралийских шахтах с длинными забоями, работающих в бассейне Боуэн..
- Испытание: Шахты, добывающие высокопроизводительные панели лавы, столкнулись с узкими местами в зоне ступенчатой загрузки, где кусковый уголь из очистного комбайна нуждался в немедленном измельчении перед подачей в систему ленточных конвейеров.. Традиционные дробилки сталкивались с пиковыми нагрузками и различными условиями содержания материала..
- Решение: Монтаж сверхмощных, мобильные дробилки с электроприводом, интегрированные непосредственно в установку BSL. Эти агрегаты были разработаны с высоким крутящим моментом., низкоскоростные роторы, способные обрабатывать внезапные притоки больших объемов.
- Исход: Калибровщики обеспечили одинаковый размер продукта (обычно ниже 250 мм), обеспечение отсутствия засоров на последующих конвейерах. Их надежность значительно снизила количество незапланированных простоев в этой критической точке перевалки., непосредственный вклад в достижение запланированных темпов продвижения лавы и общей производительности рудника. В качестве конкретной модели часто использовалась гусеничная мобильная установка от таких производителей, как MMD или FLSmidth. (ранее Сандвик), позволяя выдвигать его вперед во время отступления панели.
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1 квартал: Почему мы не можем просто вывезти весь рядовой уголь на поверхность для дробления??
Перевозка негабаритного материала на большие расстояния с помощью конвейеров неэффективна и опасна.. Большие комки могут привести к повреждению ремня., Разлив, засоры на перевалочных пунктах, и представляют значительную угрозу безопасности. Дробление под землей создает равномерный поток продукта, что максимизирует производительность и безопасность конвейера..
2 квартал: Какова самая большая проблема при техническом обслуживании подземных угольных дробилок??
Износ дробящих элементов (катать снаряды, зубья / кирки) постоянен из-за абразии песчаников/сланцев внутри пласта. Однако,неожиданные вторжения металла или чрезвычайно твердых пород ("каски") представляют больший риск, потенциально вызывая катастрофические повреждения, такие как поломка валов или роторов. Современные дробилки оснащены защитой от срезных штифтов или гидравлическими системами перегрузки, чтобы смягчить это..
Q3: Как содержание влаги влияет на выбор дробилки?
Высокая влажность приводит к образованию липких глинистых материалов, которые могут закупоривать желоба и прилипать к поверхностям дробилки..Дробилки-сортировщики, с их переплетающимися зубцами и очищающим действием,специально разработаны для более эффективной обработки влажного сырья, чем валковые дробилки., которые больше полагаются на трение сжатия.
Q4: Существуют ли полностью автоматизированные подземные дробилки??
Да. Современные установки интегрированы в общешахтовые системы мониторинга..Автоматизация включает дистанционные последовательности запуска/остановки, синхронизированные с конвейерами., автоматическая регулировка зазора между валками и калибраторами для обеспечения однородности продукта на основе мониторинга потребляемой мощности,и мониторинг состояния в режиме реального времени(Вибрация,температура)прогнозировать потребности в техническом обслуживании.
В заключение,дробилки в подземных угольных шахтах — это не просто вспомогательное оборудование, а критически важные активы. Эволюция от простых валковых дробилок к современным,безопасный,и высоконадежные калибраторы отражают стремление отрасли к повышению эффективности,безопасность,и производительность в одной из самых сложных операционных сред