Конструкция дробилки и название деталей

Преодоление структурных недостатков в вашей дробильной операции

Незапланированные простои и рост затрат на техническое обслуживание часто возникают из-за фундаментальных недостатков в конструкции дробильной машины и конструкции наименований деталей.. Сталкиваетесь ли вы с этими эксплуатационными проблемами??

• Преждевременный выход изнашиваемой детали: Стандартные марганцевые вкладыши с несоответствующей металлургией или плохой посадкой приводят к ускоренному износу., вызывая незапланированные отключения каждые 200-300 часы на замену, стоимость деталей и потери в производстве.
• Усталость рамы и растрескивание: Неправильная конструкция рамы и методы сварки приводят к разрушению под напряжением при циклической нагрузке.. Это нарушает структурную целостность, сопряжено с риском катастрофического отказа и требует обширных, дорогостоящий ремонт, который может остановить работу на несколько дней.
• Неэффективная передача энергии: Несоосные системы привода и неоптимальная конструкция маховика вызывают чрезмерную вибрацию., сокращение срока службы подшипников и преобразование ценной энергии в тепло и шум вместо дробящей силы, увеличение стоимости электроэнергии на тонну.
• Комплексная закупка запчастей: Несогласованные соглашения об именах деталей и нестандартизированные компоненты создают путаницу., приводит к ошибкам при заказе, увеличенное время простоя при поиске правильных запчастей, и раздутые затраты на запасы.

Что, если конструкция вашей дробилки по своей сути решает эти проблемы за счет прочной конструкции дробилки и философии наименования деталей??

Обзор продукта: Тяжелая конусная дробилка HVT-1000

HVT-1000 — это мощная конусная дробилка, предназначенная для первичного и вторичного измельчения твердых частиц., абразивные материалы в горнодобывающей и нерудной промышленности. В его конструкции приоритет отдается прочной конструкции дробилки и системе наименований деталей для максимального увеличения времени безотказной работы..

Операционный рабочий процесс:

1. Введение в фид: Материал подается в верхнюю часть дробилки., направляется загрузочным бункером на вращающуюся мантию.
2. Компрессионное дробление: Вращающаяся оболочка непрерывно прижимает материал к неподвижным вогнутым вкладышам., применение межчастичного измельчения для высоких коэффициентов восстановления.
3. Настройка разряда: Измельченный продукт выходит через нижнюю установку., с размером частиц, точно контролируемым гидравлической регулировкой положения главного вала.

Область применения:

• Идеально подходит для обработки гранита., базальт, Кварцит, и железная руда.
• Подходит для стационарных установок и крупногабаритных мобильных гусеничных установок..

Ограничения:

• Не рекомендуется для липких, пластмассовые материалы, которые могут вызвать засорение камеры.
• Требуется постоянное распределение корма по крупности для поддержания оптимальной производительности и срока службы футеровки..

Основные функции: Создано для производительности & Долголетие

Наш подход к конструкции дробилки и названию деталей гарантирует, что каждый компонент обеспечивает измеримую окупаемость инвестиций..

• Моноблочная кольцевая рама горелки | Техническая основа: Цельный, отливка из высокопрочной стали | Операционная выгода: Устраняет усталостные точки сварных швов рамы., поддержание точного выравнивания внутренних компонентов при пиковых нагрузках | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные показывают 40% сокращение количества операций по техническому обслуживанию, связанных с корпусом, в течение 10-летнего жизненного цикла

• Запатентованные марганцевые вкладыши Axis® | Техническая основа: Марганцевая сталь контролируемой ориентации с гарантированным химическим составом | Операционная выгода: Достигает до 30% более длительный срок службы по сравнению с гильзами, не указанными в спецификации, благодаря постоянной твердости и поглощению ударов | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает частоту замены вкладышей, прямое снижение затрат на детали и трудозатрат на тонну измельченной продукции

• Гидравлическая система управления Hydroset™ | Техническая основа: Гидравлические цилиндры с управлением от ПЛК для регулировки и очистки | Операционная выгода: Позволяет операторам настраивать CSS или убирать застой под 60 секунды из удаленного места, повышение безопасности | Окупаемость инвестиций Сокращает время, не требующее дробления, на сотни часов в год по сравнению с ручными системами

• Главный вал из кованого сплава | Техническая основа: Вакуумно-дегазированный 4340 стальная поковка с точной термообработкой | Операционная выгода: Обеспечивает превосходную усталостную прочность и прочность на кручение для обработки посторонних металлов без разрушения вала. | Воздействие на окупаемость инвестиций. Позволяет избежать шестизначных затрат и недельного простоя, связанных с заменой сломанного главного вала.

• Система освобождения от помех двойного действия | Техническая основа: Независимые гидравлические цилиндры с большой емкостью вытеснения масла. | Операционная выгода: Очищает неразрушимый объект под 10 секунд с автоматическим возвратом к исходному CSS | Воздействие на окупаемость инвестиций Предотвращает повреждение других компонентов; отраслевые испытания показывают более 95% надежность в защите трансмиссии

Конкурентные преимущества

В следующей таблице количественно выражена разница в производительности, достигнутая благодаря нашему вниманию к превосходной конструкции дробильной машины и проектированию названий деталей..

Метрика производительности	Отраслевой стандарт	Решение HVT-1000	Преимущество
Срок службы вкладыша (Абразивный гранит)	450 - 500 часы	650 - 700 часы	+35% Улучшение
Механическая доступность (Ежегодный)	92 - 94%	96.5%+ (Гарантировано)	+3-4 процентные пункты
Потребляемая мощность (кВтч/т)	Зависит от приложения; обычно сравнивается с моделями конкурентов. Конкретные сравнительные данные доступны по запросу на основе вашего материала..
Среднее время между отказами (Главные подшипники)	~12 000 часов	~16 000 часов (Прогнозируемый)	+33% Улучшение

Технические характеристики

Эти спецификации предоставляют важные данные, необходимые для планов интеграции вашего предприятия..

• Емкость & Рейтинг: до 750 ТПХ; Максимальный размер подачи: 275мм; Рекомендуемая настройка закрытой стороны (CSS) диапазон: 25-65мм
• Требования к питанию: Главный приводной двигатель: 400 кВт; Блок питания гидравлической системы: 15 кВт
• Характеристики материала: Основная рама & Вкладыш чаши: Класс ASTM A148 90-60; мантия & Вогнутые вкладыши: Аустенитная марганцевая сталь (АМЦ); Главный вал: АИСИ 4340 кованая сталь
• Физические размеры & Масса: Общая высота (с загрузочным бункером): ~4,2 м; Эксплуатационная масса (включая вкладыши): ~28 500 кг
• Экологический рабочий диапазон: Диапазон температур окружающей среды: -25°С до +45°С; Электрические компоненты со стандартом защиты от пыли IP66

Сценарии применения

Добыча нерудных материалов – проблема высокой абразивности

Испытание: Срок службы вогнутой облицовки гранитного карьера составляет всего 550 часов на своих первичных дробилках, создание чрезмерных простоев для замены лайнеров в пик сезона.
Решение: Внедрение двух конусных дробилок HVT-1000, оснащенных запатентованными подбарабаньями Axis®..
Результаты: Достигнут средний срок службы гильзы 720 часов — прямой результат оптимизированной конструкции дробильного оборудования — увеличение годового производства более чем на 15,000 тонн за счет сокращения частоты замены.

Переработка железной руды – загрязнение посторонними металлами

Испытание: На железорудном заводе во вторичном контуре часто наблюдались остановки из-за недробильного металла.. Ручная очистка занимала более часа на одно событие..
Решение: Заменен старый блок на HVT-1000 с системой освобождения от бродяг двойного действия..
Результаты: Автоматическая очистка сократила время разрешения срыва до менее двух минут на одно событие.. За год это сэкономило около 85 тысяч долларов США за счет потерь производственного времени..

Коммерческие соображения

Мы предоставляем прозрачные коммерческие варианты, адаптированные для закупок капитального оборудования..

Ценовые уровни оборудования
Базовые капитальные вложения в HVT-1000 конкурентоспособны в своем классе.. Конкретная цена предоставляется после рассмотрения заявки..

Дополнительные функции
Для дальнейшей оптимизации вашей конкретной операции:

• Автоматизированное регулирование настройки (АСРи+) система
• Встроенные датчики контроля состояния смазочного масла
• Пакет изнашиваемых деталей (включает дополнительные наборы вкладышей)

Пакеты услуг
Выбирайте один из трех уровней поддержки:

1. Базовая гарантия – стандартная гарантия производителя, покрывающая дефекты материалов/производства..
2. Соглашение о плановом техническом обслуживании – Плановые проверки, программы анализа масла через определенные промежутки времени.
3. Контракт на полную производительность – включает все плановое техническое обслуживание, а также гарантированные показатели производительности изнашиваемых деталей..

варианты финансирования
Мы предлагаем несколько решений финансирования через наших партнеров.:

• Капитал Лизинг / Структуры финансовой аренды
• Доступны варианты операционной аренды с полным спектром услуг.

Часто задаваемые вопросы

1. Совместима ли эта модель с нашим существующим контуром третичного дробления??
   Наша команда инженеров рассмотрит характеристики компоновки вашего предприятия, включая конструкцию подающего желоба, высоту конвейера, доступность электропитания. Прежде чем брать на себя какие-либо обязательства, мы обеспечиваем полную совместимость интеграции.

2. Каковы ожидаемые эксплуатационные последствия во время установки??
   Типичная установка занимает около десяти дней от подготовки фундамента до ввода в эксплуатацию. Это включает в себя интеграцию системы управления электрическими соединениями крановой установки. Мы обеспечиваем детальную поддержку при планировании проекта.

3. Как структурированы коммерческие условия?
   Стандартные условия включают в себя депозит при размещении заказа, платежи, привязанные к основным этапам производства, остаток, подлежащий оплате до отгрузки. Мы также принимаем аккредитивы от утвержденных финансовых учреждений.

4. Какое обучение проводится в отношении названий новых деталей??
   Мы поставляем полную документацию, включая подробные списки перекрестных ссылок по номерам деталей, интерактивные диаграммы в разобранном виде. Ваша команда технического обслуживания проходит практическое обучение во время ввода в эксплуатацию, охватывающее все критические аспекты соглашений о присвоении имен нашим конкретным конструкциям дробильных машин.