шум дробилки в горнодобывающей промышленности

шум дробилки в горнодобывающей промышленности: Обзор последствий, Контроль, и смягчение последствий

Дробилки незаменимы в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности., отвечает за уменьшение размера добываемой руды. Однако, работа этих массивных машин создает значительный шум, что представляет серьезную профессиональную опасность для здоровья и экологическую проблему. В этой статье рассматриваются основные источники шума дробилок., его влияние на работников и окружающие сообщества, и иерархия мер контроля, применяемых для его смягчения. Более того, он исследует практические инженерные решения и практические примеры, демонстрирующие эффективное снижение шума при горнодобывающих операциях..

Основные источники шума на дробильных установках
Генерируемый шум возникает из-за нескольких механизмов., часто действуют одновременно. К доминирующим источникам относятся:

• Ударный шум: Фундаментальный процесс разрушения горных пород посредством механического воздействия между вкладышами/оболочками и самой рудой..
• Вибрационный шум: Шум, излучаемый массивными поверхностями конструкции дробилки (рамки, корпуса) и связанные компоненты (падает, конвейеры) поскольку они вибрируют при динамических нагрузках.
• Аэродинамический шум: Создается высокоскоростными вращающимися частями, такими как двигатели вентиляторов приводов дробилок и системы пылеудаления..
• вспомогательное оборудование: Сопутствующее оборудование, такое как грохоты, Кормушки, и приводы конвейеров способствуют общему шумовому следу..

Сравнение типичных уровней шума для обычных типов дробилок подчеркивает их относительное акустическое воздействие.:

Тип дробилки	Первичный механизм	Типичный уровень звукового давления (на позициях оператора или поблизости)	Ключевые характеристики шума
Курсор челюсти	сжатие	95 - 105 дБ(а)	Низкочастотный гул от циклической нагрузки; ударные шипы при поломке.
Вращающаяся дробилка	сжатие	90 - 100 дБ(а)	Непрерывный низкочастотный гул; менее выраженные ударные пики, чем у щековых дробилок.
Конусная дробилка	сжатие & влияние	95 - 110 дБ(а)	Широкополосный шум со значительными средне- и высокочастотными компонентами, возникающими из-за вращения чаши и дробления камня о камень/стали..
Ударная дробилка / Молотковая мельница	Высокоскоростной удар	100 - 115+ дБ(а)	Самый высокий общий уровень; интенсивный широкополосный шум от быстрых ударов молотка и столкновений частиц.

Примечание: Уровни являются ориентировочными и зависят от типа руды., Размер подачи, состояние лайнера, пропускная способность, и конкретная конструкция машины.

Воздействие шума дробилки

1. Гигиена труда: Длительное воздействие уровней выше 85 дБ(а) риски необратимые Потеря слуха, вызванная шумом (НИХЛ). Это также способствует повышению стресса на рабочем месте., усталость, трудности в общении (маскировка предупреждающих сигналов), и снижение производительности.
2. Экологическое соответствие: Шум, выходящий за пределы участка, может привести к жалобам со стороны близлежащих сообществ., нормативные нарушения, штрафы, и ограничения на часы работы или планы расширения.

Иерархия средств управления снижением шума
Эффективное управление основано на систематическом подходе, отдающем приоритет ликвидации в источнике..

1. Инженерный контроль (Самый эффективный):
   • Модификация исходного кода: Использование резиновых или полиуретановых вкладышей на ударных пластинах/юбках.; внедрение оптимизированной конструкции дробильной камеры для более плавного потока материала; поддержание острых футеровок дробилки для уменьшения скольжения и измельчения.
   • Прерывание пути: Закрытие всей дробилки или ключевых шумных компонентов (НАПРИМЕР., кормовые бункеры, точки сброса) с акустическими панелями или шторами. Утепление вибролотков демпфирующими материалами.
   • Административный контроль: Ограничение рабочего времени в зонах с высоким уровнем шума за счет ротации рабочих мест; планирование шумного технического обслуживания (изменения вкладыша) только для дневных смен.
   • Средства индивидуальной защиты (СИЗ - Наименее эффективный): Обеспечение работников правильно подобранными средствами защиты органов слуха (наушники/затычки) как последняя линия защиты.

Практический пример из реальной жизни: Акустический кожух на станции первичной дробления медного рудника

Крупный медный рудник открытого типа в Чили постоянно сталкивается с жалобами населения на шум от первичной циркуляционной дробилки, расположенной недалеко от границы участка.. Внутренний аудит выявил основной источник шума, излучаемый верхней рамой дробилки и разгрузочным конвейером..

Решение реализовано:
Специально разработанный, модульный акустический кожух был построен вокруг всей верхней части дробилки, включая загрузочное отверстие. В корпусе представлены:

• Стальные рамы с композитными панелями (внешний стальной лист, плотный наполнитель из минеральной ваты, перфорированный внутренний лист для впитывания).
• Прочные акустические двери для доступа для технического обслуживания.
• Глушители вентиляции для рассеивания тепла и подавления шума вентилятора..
• Герметичные смотровые окна для визуального контроля.

Результаты:
Замеры после установки зафиксировали снижение 12 дБ(а) по уровням звукового давления на ближайшей общественной станции мониторинга. Это привело к полному соблюдению национальных ограничений по шуму в ночное время.. Проект также имел дополнительное преимущество в виде сокращения выбросов пыли из этого перегрузочного пункта..

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1 квартал: Какое действие является наиболее эффективным для снижения шума дробилки??
Наиболее эффективным единым инженерным контролем является правильное техническое обслуживание и своевременная замена изнашиваемых деталей. (лайнеры, мантии). Изношенные футеровки заставляют дробилку работать интенсивнее, что приводит к увеличению вибрации., проскальзывание, и энергопотребление, что напрямую приводит к более высокому уровню шума..

2 квартал: Может ли автоматизация помочь снизить воздействие шума дробилки на рабочих??
Да, абсолютно. Внедрение автоматизированных систем управления (ПЛК) позволяет управлять дробилками и контролировать их из удаленной диспетчерской, изолированной от зон с высоким уровнем шума. Это освобождает персонал от постоянного воздействия. Автоматизированные системы смазки также уменьшают необходимость входа персонала в шумные помещения для ручной смазки.

Q3: Являются ли новые дробилки тише??
Современные дробилки часто включают в себя конструктивные особенности, направленные на снижение шума, такие как улучшенная геометрия камеры, лучшая внутренняя схема потока материала, более надежные антивибрационные опоры на приводах двигателей. Несмотря на то, что они не бесшумны, они обычно работают лучше, чем старые модели, в сочетании с современными уплотнительными демпфирующими материалами. От производителей все чаще требуется предоставлять данные об уровне звуковой мощности в технических характеристиках оборудования.

Q4: Как экология (Сообщество) измеренный шум в сравнении с шумом на рабочем месте?
Шум на рабочем месте обычно оценивается как Уровень звукового давления (дБ(а)) на уровне ушей работника в течение смены для расчета личного воздействия. Воздействие на окружающую среду или сообщество оценивается как Уровень звуковой мощности (дБ) излучаемых источником в сочетании с моделированием распространения. Он также использует такие показатели, как L Aeq за час или L ночь, которые учитывают фоновые уровни, продолжительность, штрафы за время суток. Измерения сообщества проводятся на чувствительных объектах воздействия за пределами границы шахты.

Q5: Связан ли мониторинг вибрации с контролем шума??
Да, существует прямая корреляция. Чрезмерная вибрация часто указывает на механические проблемы, несоосность, несбалансированность роторов, изношенные подшипники или сильный износ вкладышей. Эти условия не только угрожают целостности оборудования, но и создают усиленный излучаемый шум. Программа превентивного мониторинга вибрации может выявить проблемы на ранней стадии, что приведет к техническому обслуживанию, что снижает как механический риск, так и генерируемый шум.