горнодобывающая машина Красмера

Дробилки Горные Машины: Обзор

Дробильные машины являются основным оборудованием в горнодобывающей и агрегатной промышленности., предназначен для уменьшения размера крупных камней, руда, и минералы на более мелкие, больше поддающихся обработке деталей для дальнейшей обработки. Основная функция этих надежных машин — измельчение — разрушение твердых материалов путем дробления и измельчения.. Этот процесс необходим для выделения ценных минералов из пустой породы., подготовка материалов к транспортировке, и создание единых размеров продукции для различных промышленных применений. Современные дробилки бывают нескольких основных типов., каждый из которых использует отдельные механизмы, подходящие для конкретных свойств материала., размеры корма, и желаемый результат. Эволюция этого оборудования направлена ​​на повышение эффективности., пропускная способность, надежность, и автоматизация для удовлетворения сложных условий современных горных работ.

Основные типы дробилок и их применение
Выбор дробилки во многом зависит от твердости материала., абразивность, содержание влаги, и требуемый коэффициент уменьшения. Ниже приведено сравнение наиболее распространенных типов, используемых в горнодобывающей промышленности..

Тип дробилки	Механизм действия	Лучшее для / Типичное применение	Ключевые преимущества	Ограничения
Курсор челюсти	Сжимающая сила через неподвижную и подвижную челюсть.	Первичное дробление твердых, абразивные материалы (НАПРИМЕР., гранит, железная руда). Высокий коэффициент уменьшения.	простой дизайн, надежный, высокая емкость, справляется с кормами большого размера.	Вывод может быть нестабильным; менее эффективен на мягких, липкие материалы.
Вращающаяся дробилка	Сила сжатия внутри вращающейся мантии по отношению к вогнутому бункеру.	Первичное дробление при крупнотоннажных горнодобывающих работах. Очень большая емкость подачи.	Очень высокая производительность и пропускная способность. (выше, чем щековые дробилки), Непрерывная работа.	Высокие капитальные затраты, сложная установка & Обслуживание, чувствителен к штрафам & влага.
Конусная дробилка	Сжатие между вращающейся манжетой и неподвижным вогнутым хвостовиком.	вторичный & третичное дробление твердых и среднетвердых материалов (НАПРИМЕР., Медная руда). Производит более качественный продукт.	Производит продукт правильной формы. (кубический), эффективен на стадиях тонкого дробления.	Не подходит для очень абразивных или липких материалов.; Более высокая стоимость изнашиваемых деталей, чем у щековых дробилок..
Ударная дробилка (Импактор с горизонтальным валом - HSI)	Сила удара от молотков/ударов по быстровращающемуся ротору; материал, брошенный на фартуки/подкладки.	Вторичное дробление неабразивных или малоабразивных материалов (НАПРИМЕР., известняк). Отличное производство форм.	Высокий коэффициент измельчения в один этап, хороший контроль формы продукта (кубический). Высокий износ в абразивных условиях.; чувствителен к влаге & Содержание глины.
Ударный механизм с вертикальным валом (Все)	Удар / истирание с использованием высокоскоростного ротора, разбрасывающего материал по наковальням или облицовке «камень о камень»..	Третичное/четвертичное дробление для производства мелочи & формирование (Искусственный песок). Производство песка в промышленности нерудных материалов.	Лучше всего подходит для производства продуктов кубической формы и песка.; хороший контроль над градацией.	Высокая стоимость износа при использовании абразивных материалов.; меньшая производительность по сравнению с конусными дробилками аналогичного назначения.

Реальное применение: Дробильный контур медного рудника
Крупный медный рудник в Чили столкнулся с проблемами, связанными со снижением содержания руды и ростом затрат на электроэнергию в контуре измельчения — крупнейшем потребителе энергии на месте..

• Проблема: Существующая трехступенчатая схема дробления (Челюсть → Вращение → Конус) был энергоемким и производил грубое сырье для последующих мельниц. (ПСИ/шаровые мельницы), которые чрезвычайно энергоемки.
• Решение: На руднике внедрен валок высокого давления. (ВДГР) в качестве третичной дробилки перед шаровыми мельницами.
• Выполнение: Схема была переконфигурирована так, чтобы: Первичная щековая дробилка → Вторичная конусная дробилка → Третичный HPGR. HPGR применяет межчастичное компрессионное измельчение..
• Результаты: Это решение обеспечило значительные преимущества, основанные на документированных отраслевых данных о производительности таких установок.:
  1. Снижение энергии: Более эффективный принцип измельчения HPGR позволил снизить общее удельное энергопотребление примерно на 15-20% по сравнению с традиционной схемой подачи непосредственно в мельницы ПСИ.
  2. Улучшенное освобождение: Продукт из HPGR содержал больше микротрещин внутри минеральных частиц..
  3. увеличенная пропускная способность: Это позволило последующим шаровым мельницам работать более эффективно..

Этот случай демонстрирует, как интеграция передовой технологии дробления в целостный технологический процесс может привести к существенной операционной экономии..

Часто задаваемые вопросы

1. В чем основная разница между первичным и вторичным дроблением??
Первичное дробление обрабатывает сырье по мере его поступления из забоя в наибольшем размере. (иногда более 1 метр в диаметре). Его цель – добиться первоначального уменьшения размера для транспортировки/перевозки на следующий этап..
вторичный (и высшее) дробление позволяет получить этот предварительно измельченный материал и дополнительно измельчить его до размера, пригодного для непосредственного использования в качестве заполнителя или в качестве сырья для мельниц..

2 . Как выбрать между щековой дробилкой и гирационной дробилкой для первичного дробления??
Выбор часто зависит от требований к мощности и условий эксплуатации..

• Выбирайте гираторную дробилку, если ваша операция требует очень высокой производительности. (>1,000 ТПХ), работает непрерывно (24/7), имеет возможность прямой самосвалки на заводе.
• Выбирайте щековую дробилку, если у вашего предприятия потребности в мощности от низкой до средней. (<1 ,000 ТПХ), требует мобильности или полумобильности , или имеет прерывистый режим питания .

3 . Почему важна форма продукта ,и какие дробилки производят заполнитель лучшей формы ?
Для строительных агрегатов ,кубическая форма частиц весьма желательна . Чешуйчатые или удлиненные частицы приводят к ухудшению удобоукладываемости бетонных смесей. ,снизить прочность асфальтового покрытия ,и требуется больше цемента или битумного вяжущего .
ударные дробилки(HSI & Все )Конусные дробилки обычно производят продукты кубической формы более высокого качества по сравнению с щековыми дробилками, которые, как правило, производят больше чешуйчатых фрагментов. .

4 . Что такое "изнашиваемые детали,"и почему их управление имеет решающее значение ?
Изнашиваемые детали — это компоненты, которые непосредственно контактируют с исходным материалом и со временем разрушаются. . К ним относятся челюстные пластины. ,мантия&вогнутые футеровкиконекрушители ,молотки/билы ударные дробилки,и поверхности роликов в HPGR .
Эффективное управление изнашиваемыми деталями — посредством правильного выбора материала(Марганцевая сталь,мартенситные/легированные стали ),мониторинг скорости износа,и своевременная замена — имеет решающее значение для поддержания градации продукта,эффективность дробилки,и избежать катастрофического повреждения машины .

5 . Как автоматизация улучшает работу дробилки ?
Современные системы автоматизации(Локотрек ИК,Сандвик АСРи,Terex®MPS CRC )оптимизировать производительностьпо:

• Регулирование скорости подачи для предотвращения застревания или пустого хода .
• Автоматическая регулировка настроек дробилки(например, закрытая боковая установка на конусных дробилках )поддерживать постоянный размер продукта .
• Мониторинг энергопотребления,Параметры смазочной системы,и уровни износа для прогнозируемого обслуживания .
  Это приводит к максимальной производительности в пределах целевых спецификаций, одновременно сокращая время простоя и вмешательство оператора. .