Система пылезащитного уплотнения на конусной дробилке Symon

Система пылезащиты в конусной дробилке Symons: Обзор

Конусная дробилка Symons, краеугольный камень переработки полезных ископаемых на протяжении более века, опирается на надежные внутренние механизмы для поддержания производительности и долговечности.. Важнейшим, но часто недооцениваемым компонентом, обеспечивающим защиту этих внутренних компонентов, является система пылезащиты. Основная функция этой системы — предотвратить попадание абразивной пыли и мелких частиц во смазанные внутренние подшипники дробилки и эксцентриковый узел.. Эффективное уплотнение имеет первостепенное значение; попадание загрязнений приводит к ускоренному износу, загрязнение смазки, выход из строя подшипника, и внеплановые простои. В этой статье подробно описана операция, важность, и техническое обслуживание системы пылезащитных уплотнений, характерной для конусных дробилок Symons., подчеркивая его роль жизненно важной защиты основных механических компонентов машины..

Принципы работы и конструкции

Стандартная система пылезащитных уплотнений конусной дробилки Symons представляет собой уплотнение лабиринтного типа., часто называют "водяной затвор" при использовании с системой промывки водой под положительным давлением. Он расположен между стационарным втулка рамы и вращающийся эксцентриковая втулка. Само уплотнение обычно состоит из:

• Резиновое или полиуретановое уплотнительное кольцо: Крепится к нижней части головки. (мантия), он вращается внутри обработанного корпуса.
• Корпус уплотнения (Пылезащитный воротник): Крепится к верхней части основной рамы.
• Промывочное кольцо: Вводит контролируемый поток воды или иногда воздуха в полость уплотнения..

Герметизирующее действие многогранно.:

1. Физический барьер: Гибкое уплотнительное кольцо создает основной физический барьер против пыли..
2. Лабиринтный путь: Геометрия сопрягаемых поверхностей создает извилистую траекторию, по которой частицы не могут легко пройти..
3. Промывка положительным давлением: Чистая вода впрыскивается в корпус уплотнения.. Эта вода создает небольшой отток с положительным давлением., активно выталкивает частицы пыли прочь из внутренних пространств и промывки их через внешние дренажные отверстия.

Последствия отказа уплотнения по сравнению с. Преимущества правильного обслуживания

Неисправный или поврежденный пылезащитный уплотнитель имеет немедленные и дорогостоящие последствия.. В следующей таблице эти результаты сравниваются с преимуществами хорошо обслуживаемой системы..

Аспект	Последствия нарушения герметичности	Преимущества надлежащего обслуживания уплотнений
Несущая жизнь	Абразивный износ приводит к преждевременному выходу из строя эксцентриковых и упорных подшипников.. Подшипники могут заклинить катастрофически.	Максимально увеличивает срок службы подшипников, защита дорогостоящих компонентов от загрязнения.
Смазочное масло	Нефть загрязняется илом и водой, теряет свои смазочные свойства и способствует коррозии во всем смазочном контуре..	Поддерживает чистоту масла, обеспечение эффективной смазки и отвода тепла от шестерен и подшипников.
Операционный простой	Незапланированные остановки для замены подшипников или капитального ремонта приводят к значительным производственным потерям..	Обеспечивает предсказуемый график технического обслуживания и повышает эксплуатационную готовность дробилки..
Стоимость ремонта	Затраты возрастают от простой замены уплотнения до полной замены подшипника., механизм, или даже замена вала.	Ограничивает затраты на ремонт до рутинных, недорогие профилактические детали (уплотнительные кольца).
Производительность дробилки	Загрязненная смазка увеличивает трение., снижает эффективность, и может привести к неравномерному износу вкладышей.	Поддерживает стабильную производительность дробления и потребляемую мощность, обеспечивая плавность механической работы..

Реальное применение: Устранение хронических неисправностей уплотнений в гранитном карьере

В гранитном карьере, эксплуатирующем 7-футовую сверхмощную дробилку Symons, каждый раз происходили неоднократные поломки пылезащитных уплотнений. 4-6 Недели, что приводит к частым проблемам с подшипниками. Давление и расход воды соответствовали техническим характеристикам, но были нестабильными из-за особенностей водопровода..

Решение реализовано:

1. Диагностика: Проверка показала, что колебания давления воды создают кратковременное отрицательное давление внутри полости уплотнения., всасывание запыленного воздуха.
2. Модифицированная система: посвященный, установлен трубопровод подачи воды постоянного давления с встроенным фильтром и манометром на входе в дробилку..
3. Процедурные изменения: Контрольный список технического обслуживания был обновлен и теперь включает ежедневную проверку потока воды в уплотнении. (визуальный осмотр сливного отверстия) и еженедельная запись точного давления воды.
4. Обновление печати: Стандартные резиновые уплотнения были заменены на более устойчивые к истиранию полиуретановые варианты при следующей замене вкладышей..

Результат: Среднее время между отказами уплотнений превысило 6 месяцы. Срок службы подшипников вернулся к ожидаемому интервалу обслуживания (~18 месяцев), устранение двух незапланированных остановов в год и экономия примерно 120 тысяч долларов в год по частям, труд, и потери производства.

---

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1 квартал: Какой поток воды необходим для эффективного пылезащитного уплотнения конусной дробилки Symons??
Технические характеристики могут различаться в зависимости от размера дробилки. (НАПРИМЕР., 4футы против 7 футов), Общая отраслевая практика конусных дробилок Symons рекомендует поддерживать поток между 15-40 литры в минуту (4-10 галлонов в минуту) при достаточном давлении — обычно около 20-30 фунтов на квадратный дюйм выше атмосферного — чтобы видеть, как чистая вода стабильно течет из всех сливных отверстий, не будучи настолько чрезмерной, чтобы вытеснить воду через внутренние уплотнения в масло..

2 квартал: Могу ли я временно эксплуатировать конусную дробилку Symons без промывочной воды??
Это настоятельно не рекомендуется, за исключением абсолютных чрезвычайных ситуаций на очень короткие периоды времени. (<30 минуты). Без промывки под положительным давлением уплотнение не только немедленно выходит из строя, но и раздавленный материал может быстро скапливаться в сухих уплотнениях, что приводит к повреждению от перегрева при перезапуске систем промывки в дальнейшем, что потенциально может потребовать разборки, помимо простой замены изношенных уплотнений.

Q3: Каковы общие признаки того, что мои пыльники нуждаются в проверке или замене??
Ключевые показатели включают в себя:

• Видимая утечка или чрезмерная "плач" вокруг нижних втулок корпуса/области корпуса уплотнения
• Доказательства наличия мелкой зернистости в пробах смазочного масла во время рутинного анализа.
• Повышенные рабочие температуры, особенно вблизи эксцентрикового узла, обнаруженные по показаниям термопистолета.
• Наличие отложений, видимые внешние дренажные линии, указывающие на неэффективность промывки.

Q4: Существуют ли альтернативы традиционным резиновым/полиуретановым кольцам, используемым в этих целях??
Да, на некоторых предприятиях, работающих при экстремально высоких температурах абразивного износа, были успешно внедрены специально разработанные композитные уплотнения, включающие такие материалы, как армированные волокна из ПТФЭ, обеспечивающие превосходную термостойкость и более низкие коэффициенты трения. Однако такие обновления требуют тщательной оценки совместимости существующего оборудования, анализа затрат и выгод, потребностей конкретного применения.

Q5: Как часто следует проверять замену стандартного состояния при нормальном рабочем цикле?
Передовая практика предполагает визуальный осмотр каждый раз при замене футеровки мантийной чаши — обычно от нескольких недель до нескольких месяцев в зависимости от абразивности материала. Замена рекомендуется при наличии любых признаков растрескивание, затвердевание, постоянная деформация, потеря эластичности. Даже если она кажется неповрежденной. Проактивная замена во время плановой замены футеровки.