оборудование для добычи гипса

Основное оборудование для эффективной и устойчивой добычи гипса

Добыча гипса, критическая отрасль, поставляющая сырье для строительства, сельское хозяйство, и производство, полагается на специализированный парк оборудования для добычи, Процесс, и транспортировать минерал эффективно и безопасно. Выбор техники определяется методом добычи полезных ископаемых (открытым или подземным) и ориентирован на максимальную производительность при минимизации воздействия на окружающую среду.. В этой статье описывается основное оборудование, используемое на разных этапах добычи гипса., от первоначальных земляных работ до окончательной погрузки для транспортировки.

Основное оборудование по этапам добычи

Процесс добычи гипса следует логической последовательности., со специальным оборудованием, развернутым на каждом этапе.

• 1. бурение & взрывные работы: Хотя гипс относительно мягкий, контролируемые взрывные работы часто используются в крупномасштабных карьерах для разрушения горной массы..

  • Оборудование: Ротационные буры для взрывных скважин являются основными. Гусеничные дрели обеспечивают мобильность на неровных скамейках..
  • Цель: Создание шаблонов отверстий для зарядов взрывчатого вещества., разлом гипса на управляемые фрагменты.

• 2. раскопки & загрузка: Это основной этап производства, на котором собирается битый гипс..

  • Оборудование: Гидравлические экскаваторы (с каменными ведрами) и колесные погрузчики наиболее распространены. В некоторых случаях, драглайны или роторные экскаваторы могут использоваться для больших, стратифицированные отложения.
  • Цель: Вы двое, совок, и погрузить фрагментированный гипс на грузовые автомобили.

• 3. Перевозки: Транспортировка руды из карьера на первичную дробилку или отвал..

  • Оборудование: Внедорожные самосвалы (жесткий или шарнирный) являются стандартными. Для более коротких расстояний или внутриконтурной добычи, конвейерные системы предлагают эффективную альтернативу.
  • Цель: Для перемещения больших объемов материала с минимальным временем цикла.

• 4. Дробление & калибровка: Первичное дробление часто происходит на руднике для снижения транспортных расходов..

  • Оборудование: Щековые дробилки (для первичного дробления) и ударные дробилки или конусные дробилки (для вторичной редукции). Экраны используются для разделения размеров..
  • Цель: Для измельчения добытой породы до однородного размера, пригодного для транспортировки или дальнейшей переработки на заводе по производству гипсокартона..

выбор оборудования: Открытый карьер против. Подземная добыча

Выбор между открытой и подземной добычей зависит от глубины залежи и мощности вскрышных пород.. Стратегия оснащения существенно различается.

Аспект	Открытая добыча полезных ископаемых	Подземная добыча (Метод комнаты и колонны)
Первичные раскопки	Гидравлические экскаваторы, колесные погрузчики	Комбайны непрерывного действия, Проходческие комбайны
Перевозки	Большие самосвалы (НАПРИМЕР., 40-100 тонна грузоподъемности)	ПДМ (Погрузочно-доставочные и самосвальные машины), Автобусы-шаттлы
бурение	Роторные буры для взрывных работ	Jumbo Drills для развития & отверстия для болтов
Наземная поддержка	Минимальный (управление устойчивостью склона)	кровельные анкеры, Торкрет-машины
Ключевое преимущество	Более высокие темпы производства, Более низкая стоимость за тонну	Минимальное нарушение поверхности, доступ к более глубоким месторождениям

Реальный случай: Оптимизация транспортировки с помощью конвейеров
Ярким примером применения инновационного оборудования является крупный производитель гипса в Новой Шотландии., Канада. Столкнувшись с ростом затрат на топливо и стремясь сократить выбросы углекислого газа при эксплуатации открытым способом, компания инвестировала в карьерную дробильно-конвейерную систему. Мобильная дробилка первичного дробления установлена ​​непосредственно в карьере.. Экскаваторы загружают гипс прямо в дробилку., который затем подается на ряд конвейерных лент, которые транспортируют отсортированный материал на несколько километров на перерабатывающий завод.. Это решение позволило избежать десятков поездок дизельных грузовиков в день., существенно снижает расход топлива, выбросы, расходы на содержание дорог, и риски безопасности, связанные с автомобильными перевозками.

Часто задаваемые вопросы

1. Почему комбайны непрерывного действия не используются на всех подземных гипсовых рудниках?
   Высокая эффективность при работе с месторождениями легкой и средней прочности, такими как уголь и соль., комбайны непрерывного действия могут образовывать значительные количества мелких частиц при резке более твердого кристаллического гипса.. Камерно-столбовой метод с использованием буровзрывных работ или проходческих комбайнов позволяет лучше контролировать размер фрагментов и снижает потери выхода на сверхмелкий материал, непригодный для производства плит..

2. Что является наиболее важным фактором при выборе погрузочной техники??
   Плотность материала и размер фрагментации. Гипс имеет меньшую плотность. (~2,3 т/м³) по сравнению с металлическими рудами. Поэтому, емкость ковша следует выбирать исходя из объемной производительности, а не только по весу.. Ведро размером с железную руду будет недостаточно использовано для гипса..

3. Является ли борьба с пылью важным фактором при выборе оборудования для добычи гипса??
   Абсолютно. Гипсовая пыль может быть неприятной и взрывоопасной в замкнутых пространствах. (как мельницы). Оборудование в перерабатывающих цехах часто оснащено комплексными системами пылеподавления. (брызги воды) или подключен к пылеулавливающим установкам. В открытых карьерах, водовозы обычно используются для увлажнения дорог.

4. Как технология оборудования повысила безопасность при добыче гипса?
   Современное оборудование включает в себя множество функций безопасности.: системы обнаружения приближения для предотвращения столкновений вокруг крупных транспортных средств; автоматическое торможение; конструкции защиты от падающих предметов (ФОПС) для такси; и телематика, которая контролирует состояние машины, чтобы предотвратить катастрофические сбои. В подземных шахтах, ПДМ с дистанционным управлением теперь можно использовать в нестабильных районах..

5. Могут ли старые шахты модернизировать существующее оборудование новой технологией??
   Да, Модернизация обычно проводится для продления срока службы активов и повышения производительности. Обычные модернизации включают добавление систем управления автопарком на основе GPS для отслеживания местоположения и производительности.; модернизация средств управления двигателем для соответствия новым стандартам выбросов;и установка систем камер/мониторов вокруг транспортных средств для устранения слепых зон.