технологическая схема 500-й камнедробильной установки
Блок-схема 500 Каменная дробильная установка T/H: Процесс, Дизайн, и тематическое исследование
В этой статье представлен подробный обзор стандартной блок-схемы и ключевых компонентов для средних и крупных предприятий. 500 тонн в час (Т/Ч) камнедробильная установка. Мы разберем типичные этапы производства: от подачи сырья до хранения готовой продукции., обсудить критические соображения проектирования со сравнительным анализом, решать общие вопросы, и изучите реальное приложение, чтобы проиллюстрировать практическую реализацию.
1. Стандартная блок-схема процесса и описание
а 500 Завод агрегатов T/H рассчитан на крупносерийное производство., требуется надежное оборудование и точная координация потоков материала.. Стандартный процесс основан на многоступенчатом цикле дробления и сортировки..
- Этап 1: Первичное дробление. Большой сырой корм (0-800мм) из карьера самосвалами доставляется в первичный бункер, обычно оснащен вибрирующим колосниковым питателем (ВГФФ ВГФ). VGF убирает естественные штрафы ("скальпирование") и равномерно подает материал в большую щековую дробилку или циркулярную дробилку.. Здесь, он уменьшается до размера примерно 0-250 мм..
- Этап 2: Вторичное дробление. Первичный измельченный материал подается во вторичный контур дробления.. Обычно для этого используются одна или две конусные дробилки, сконфигурированные для промежуточного измельчения.. Размер вывода после этого этапа обычно составляет 0-60 мм..
- Этап 3: Скрининг & Третичное дробление. Материал из вторичной дробилки направляется на многодековый вибросито. (НАПРИМЕР., 3 или 4 палубы). Негабаритный материал с верхних палуб направляется в третичные конусные дробилки по замкнутому циклу для дальнейшего измельчения.. Заполнители среднего класса правильного размера перерабатываются в готовую продукцию..
- Этап 4: Окончательная проверка и накопление запасов. Материал, проходящий через нижние сита, подается на дополнительные сита для точной классификации по размерам конечного продукта. (НАПРИМЕР., 0-5мм песок, 5-10мм, 10-20мм, 20-31.5мм). Затем каждый продукт транспортируется по конвейерам-штабелерам на определенные склады..
Упрощенную блок-схему можно представить в виде:
Raw Feed → VGF & Jaw Crusher (Primary) → Cone Crusher(s) (Secondary) → Vibrating Screens → [Oversize to Tertiary Cone Crusher(s)] → Final Screening → Product Stockpiles
2. Ключевые аспекты проектирования и выбор оборудования
Проектирование такой установки предполагает балансировку мощностей., градация продукта, и эксплуатационные расходы. Ниже сравниваются две распространенные конфигурации.:
| Дизайн аспект | Двухступенчатый цикл дробления | Трехступенчатый контур дробления |
|---|---|---|
| Типичный поток | Первичная челюсть + Вторичный конус + Скрининг | Первичная челюсть + Вторичный конус + Третичный конус(с) + Многоэтапный скрининг |
| Максимальный размер подачи | Меньший (НАПРИМЕР., ≤500 мм) | Больше (НАПРИМЕР., ≤800 мм) |
| Контроль формы продукта | хороший | Отличный (кубический) |
| Общая сложность | ниже; меньше конвейеров & пункты пересадки | Выше; больше оборудования & падает |
| Пригодность для 500 Т/Ч | Подходит для более мягких пород или менее строгих требований к форме.. Может бороться с твердыми абразивными породами при полной спецификации.. | Предпочтителен для хард-рока. (гранит, базальт) и строгие спецификации формы/размера продукта. Обеспечивает большую гибкость. |
Для надежного 500 Т/Х завод по переработке твердого гранита, трехступенчатая схема почти стандартная. При выборе оборудования предпочтение отдается моделям повышенной грузоподъемности.:
- Первичная дробилка: Однорычажная щековая дробилка (НАПРИМЕР., Загрузочное отверстие ~1200х1500мм).
- Вторичная дробилка: Одна большая или две средние многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки..
- Третичные дробилки: Две и более мелкоконусные дробилки, работающие в замкнутом контуре с решетками..
- экраны: Несколько крупных вибрационных сит линейного или кругового перемещения с высокой эффективностью просеивания..
3. Практический пример из реальной жизни: Завод гранитных заполнителей в Юго-Восточной Азии
Проект в Малайзии требовал производства высококачественных заполнителей для бетона и асфальта из местного гранита., с мощностью более 480 Т/Ч.
- Испытание: Абразивный гранит требовал высокой износостойкости и точного контроля градации конечного продукта для коммерческой продажи..
- Решение: Установлена трехступенчатая дробильно-сортировочная установка..
- Щековая дробилка C125 осуществляет первичное дробление..
- Две конусные дробилки HP400 образовали вторую ступень..
- На третичном этапе использовались две конусные дробилки HP300., работа по замкнутому циклу с четырьмя трехдековыми виброситами.
- Для обработки мелкозернистого материала была интегрирована система промывки песка. (0-5мм) в ценный искусственный песок.
- Исход: Завод стабильно производит более 500 Т/Х заполнителей правильной формы пяти указанных размеров. Третичная стадия замкнутого цикла позволяет в режиме реального времени корректировать настройки дробилки в соответствии с меняющимися требованиями рынка..
4.Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы).jpg)
1 квартал: Каковы основные факторы, определяющие необходимость двухступенчатого или трехступенчатого потока??
Решение зависит от абразивности/твердости породы. (Индекс работы облигаций), требуемая форма конечного продукта, максимальный размер сырья от карьерного взрыва, и желаемая гибкость в ассортименте продукции. Твердые/абразивные породы, такие как гранит/андезит, почти всегда требуют трех ступеней для обеспечения устойчивой производительности при такой мощности..
2 квартал: Критичен ли контроль запыленности в 500 Т/Х завод?
Абсолютно. В этом масштабе, точки выбросов пыли значительны — на питателях, дробилки, экраны, и перевалочные пункты, что делает это приоритетом соблюдения экологических норм в соответствии с такими стандартами, как правила EPA или директивы ЕС по промышленным выбросам. . Комплексная система, включающая форсунки для распыления воды в стратегических точках и кожухи рукавных фильтров вокруг основных источников, является стандартной практикой..
Q3: Сколько электроэнергии обычно требует такая установка?
Общая установленная мощность двигателя может варьироваться примерно от - киловатт в зависимости от конфигурации . Например, первичная щека ~ 160 кВт, вторичные конусы ~ 2x250 кВт, третичные конусы ~ 2x200 кВт плюс сита, конвейеры, питатели и т. д. Потребность в мощности на тонну произведенной продукции варьируется, но эффективные современные предприятия стремятся к - кВтч/тонна
*Отказ от ответственности: В этой статье описываются обобщенные стандартные процессы, основанные на общедоступных инженерных справочниках, руководствах по применению производителей оборудования, опубликованных тематических исследованиях таких компаний, как Metso Sandvik и т. д. Конкретные проекты должны разрабатываться квалифицированными инженерами с учетом геотехнических данных для конкретного объекта.