глобальное пластиковое оборудование

Решение критических проблем в современной переработке пластмасс

В мировой индустрии пластмасс, Операционная эффективность напрямую определяет прибыльность. Руководители предприятий и инженеры-технологи сталкиваются с постоянными проблемами, которые снижают производительность и снижают рентабельность.. Вы боретесь с:

• Внеплановые простои: Средняя стоимость незапланированной остановки линии экструзии или литья под давлением может превысить $5,000 в час потерь при производстве, лом материала, и аварийное обслуживание.
• Непостоянная пропускная способность & Качество: Колебания течения расплава, температура, или давление приводит к некондиционному производству, что приводит к бракованию партий и потере сырья.
• высокое энергопотребление: Переработка пластмасс является энергоемкой, с машинами, часто на долю которых приходится более 60% от общего счета за электроэнергию завода.
• Жесткие производственные линии: Невозможность быстро адаптировать оборудование для новых марок полимеров или конструкции продукции создает узкие места и задерживает выход на рынок..
• Сложность глобальной цепочки поставок: Приобретение запасных частей или техническая поддержка оборудования от разных международных поставщиков может продлить время простоя с нескольких дней до недель..

Центральный вопрос: как вы можете добиться последовательного, высокодоходное производство с прогнозируемыми эксплуатационными затратами в глобальном масштабе?

Обзор продукта: Передовое глобальное оборудование для экструзии пластмасс & Молдинг

Наше портфолио глобальное пластиковое оборудование включает в себя высокопроизводительные одно- и двухшнековые экструдеры, машины для литья под давлением, и вспомогательные системы, спроектированные для непрерывной промышленной эксплуатации.. Данное оборудование предназначено для переработки широкого спектра термопластичных полимеров., в том числе ПП, ЧП, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ, и инженерные пластики.

Рабочий процесс оптимизирован для обеспечения надежности:

1. Точная подача & плавление: Полимерные гранулы последовательно подаются в цилиндр, где точно контролируемый нагрев и сдвиговые усилия создают однородный расплав..
2. дозированная транспортировка & Наддув: Конструкция шнека транспортирует расплав, создавая при этом стабильное давление, необходимое для штампа или формы..
3. Формирование & формирование: Расплавленный пластик продавливается через экструзионную головку или в литьевую форму для создания окончательного профиля или компонента..
4. Охлаждение & Отделка: Перед нарезкой продукт охлаждается калиброванным образом., намотанный, или упакованный.

Область применения: Это оборудование подходит для производства пленки, лист, трубка, Профили, и сложные формованные детали. Он разработан для первичных материалов, а также для переработанного содержимого с контролируемым соотношением..

Ограничения: Не рекомендуется для обработки высокоабразивных или коррозийных материалов без специальных компонентов из закаленного сплава..

Основные функции: Разработано для производительности и окупаемости

Наш глобальное пластиковое оборудование объединяет функции, которые решают основные операционные задачи с измеримой финансовой отдачей.

• Адаптивная система управления | Техническая основа: ПИД-регулирование с замкнутым контуром с контролем давления расплава и температуры в реальном времени. | Операционная выгода: Ваши операторы поддерживают допуски на продукцию в пределах ±0,5%., резкое сокращение некондиционного производства | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные показывают 15-30% сокращение отходов сырья

• Высокоэффективная трансмиссия | Техническая основа: Синхронный двигатель с постоянными магнитами (ПМСМ) в сочетании с прецизионным редуктором | Операционная выгода: Обеспечивает полный крутящий момент на более низких оборотах., снижение энергопотребления во время запуска и работы с регулируемой скоростью | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает прямые затраты на электроэнергию до 20% по сравнению со стандартными асинхронными приводами переменного тока

• Модульная бочка & Конструкция винта | Техническая основа: Стандартизированные фланцевые соединения и геометрия винтов, зависящая от материала. (НАПРИМЕР., барьерные винты для LLDPE) | Операционная выгода: Позволяет вашей команде изменять возможности обработки или выполнять обслуживание за считанные часы., не дни | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает годовую загрузку оборудования за счет минимизации времени простоя при переналадке.

• Централизованная смазка & Охлаждение | Техническая основа: Автоматизированные точки смазки и системы регулирования температуры замкнутого цикла. | Операционная выгода: Защищает важные подшипники и винты от преждевременного износа., увеличение интервалов обслуживания | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает количество внеплановых работ по техническому обслуживанию и продлевает циклы капитального ремонта почти на 40%

• Глобальное обслуживание & Сеть запчастей | Техническая основа: Стандартизированные библиотеки компонентов и сертифицированные складские центры в Северной Америке., Европа, и Азия | Операционная выгода: Гарантирует доступ к оригинальным запчастям и местной технической поддержке в пределах 24 часы для большинства регионов | Воздействие на рентабельность инвестиций Снижает финансовый риск длительных остановок производства

Конкурентные преимущества: Сравнение на основе данных

Производительность нашего глобальное пластиковое оборудование подтверждено общепринятыми отраслевыми стандартами.

Метрика производительности	Отраслевой стандарт	Наше решение	Преимущество
Удельное энергопотребление (кВтч/кг)	0.12 - 0.15 кВтч/кг	≤ 0.10 кВтч/кг	~20% улучшение
Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы)	~8000 часов	> 12,000 часы	>50% Улучшение
Стабильность объемов производства (КПК)	~1,33	≥ 1.67	Значительное улучшение качества
Типичный срок службы винта/цилиндра (для ПП)	3-4 годы	5-6 годы	~60% более длительный срок службы

Технические характеристики

Эти характеристики являются типичными для нашей серии двухшнековых экструдеров среднего класса..

• Емкость/рейтинг: Скорость вывода из 500 кг/час до 2,500 кг/час в зависимости от модели и материала.
• Требования к питанию: 100 HP в 500 HP (75 кВт до 375 кВт); 480В/3 фазы/60 Гц (возможность настройки для других стандартов).
• Характеристики материала: Ствол изготовлен из биметаллических сплавов.; винты из азотированного 4140 сталь или стали порошковой металлургии.
• Физические размеры (ДхШхВ): Зависит от модели; примерные размеры 6м х 2м х 2,5м..
• Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 5°С до 40°С и относительную влажность до 80%, неконденсирующийся.

Сценарии применения

Производитель пленки для гибкой упаковки | Испытание: Продюсер фильма сталкивался с частыми изменениями калибра (±8%) при переключении между различными марками LLDPE, что приводит к возврату клиентов и высокому проценту брака. Существующему оборудованию не хватало стабильного контроля давления.. Решение: Внедрение новой экструзионной линии от нашего глобальное пластиковое оборудование портфолио, включающее адаптивную систему управления и конструкцию барьерного шнека, оптимизированную для полиэтиленов. Результаты: Отклонение манометра уменьшено до ±2%.. Уровень брака снизился на 22%, а энергопотребление линии на килограмм продукции снизилось на 18%.

Задача производителя автомобильных компонентов Машина для литья под давлением, поставляющая внутренние компоненты, необходимые для сокращения времени цикла и улучшения согласованности деталей для соблюдения графиков поставок «точно в срок».. Несоответствие гидравлической машины приводило к вспышкам и коротким выстрелам. Решение Установка высокотоннажной полностью электрической машины для литья под давлением. Была интегрирована роботизированная обработка деталей. Точность электроприводов устранила гидравлические колебания. Результаты Время цикла сократилось на 15%. Доля брака из-за дефектов размеров снизилась с 5% до менее 0,8%. Полностью электрическая система также снизила потребление энергии на 35% за цикл..

Коммерческие соображения

Инвестиции в надежные глобальное пластиковое оборудование включает в себя несколько структурированных коммерческих вариантов.

• Ценовые уровни оборудования:
  • Стандартная серия: Экономически эффективные модели для крупносерийных товарных полимеров.
  • Серия производительности: Модели среднего класса с улучшенными органами управления и компонентами для инженерных пластиков..
  • Пользовательская серия: Полностью индивидуальные решения для специализированных применений или экстремальных условий эксплуатации..
• Дополнительные функции: Обновленные пакеты управляющего программного обеспечения (НАПРИМЕР., Регистрация данных SPC), усовершенствованные блокировки безопасности,
  • особая геометрия винтов,
  • автоматические сменщики экранов.
• Пакеты услуг:
  • платина: Включает плановое профилактическое обслуживание.,

    •    remote monitoring,

    • приоритетная отправка запчастей.
  • золото: Покрывает плановое техническое обслуживание

    •   and discounted parts.

  • Серебро: Обеспечивает базовый ежегодный осмотр
    .

Варианты финансирования Мы предлагаем капитальную аренду,
операционная аренда,
и рассрочку платежа
чтобы согласовать инвестиции с целями денежного потока вашей компании. Полные условия доступны по запросу..

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1.вопрос:
Совместимо ли ваше глобальное оборудование для производства пластмасс с нашим существующим оборудованием, например штампами?,
вывозы,
и фрезы?
а:
Да,
наши системы разработаны с использованием механических интерфейсов, соответствующих отраслевым стандартам.
и протоколы связи(обычно Profibus или Ethernet/IP).Наша команда инженеров проведет полную проверку совместимости перед принятием каких-либо обязательств..

2.вопрос:
Каковы типичные сроки реализации от заказа до производства??
а:
Для стандартных моделей,
Доставка обычно занимает 14–16 недель. Инструкции по подготовке места предоставляются сразу после заказа. Установка на месте.
ввод в эксплуатацию сертифицированным инженером занимает примерно 5-10 рабочих дней.,
в зависимости от сложности линии.

3.вопрос:
Как это оборудование обрабатывает переработанный контент с потенциальными загрязнителями??
а:
Машины могут быть оснащены износостойкими комплектами из закаленной стали.
и надежные системы фильтрации,
например, автоматическая смена экрана,
для переработки контролируемого процента постиндустриального переработанного материала. Мы рекомендуем провести анализ материала, чтобы определить оптимальную конфигурацию..

4.вопрос:
Каковы требования к обучению наших операторов??
а:
Мы включаем комплексное обучение операторов на месте во время ввода в эксплуатацию. Оно дополняется подробными цифровыми руководствами.
и доступ к онлайн-видеотеке. Система управления спроектирована для интуитивного использования.,
минимизация кривой обучения.

5.вопрос:
Можете ли вы уточнить условия гарантии?
и что они покрывают?
а:
Мы предоставляем 24-месячную гарантию на все основные компоненты, включая трансмиссию.,
бочка,
и главный контроллер. Покрывает дефекты материалов.
и качество изготовления. Гарантия не распространяется на расходные материалы.
или повреждения, возникшие в результате неправильной эксплуатации
или техническое обслуживание.

6.вопрос:
Какой уровень местной технической поддержки мы можем ожидать?
а:
В нашу глобальную сеть входят сертифицированные сервисные партнеры в крупнейших промышленных регионах. Это обеспечивает поддержку на местном языке.
и что сервисный инженер обычно может быть на месте в течение 24-48 часов для решения критических проблем. Поддержка удаленной диагностики доступна 24/7..

7.вопрос:
Предоставляются ли гарантии производительности вместе с оборудованием??
а:
Да,
мы предоставляем гарантии производительности для пропускной способности
и удельное энергопотребление на основе согласованных тестовых материалов перед покупкой. Они формализованы в документе со спецификацией оборудования.