оборудование для производства измельченного карбоната кальция

Обзор молотого карбоната кальция (GCC) Производственное оборудование

Производство молотого карбоната кальция (GCC) является ключевым процессом в секторе промышленных полезных ископаемых, преобразование добытого известняка, мрамор, или мелом в мелкий порошок, используемый в красках, Пластмассы, бумага, клеи, И еще. Качество и проба конечного продукта напрямую определяются выбором и конфигурацией производственного оборудования.. В этой статье описаны ключевые этапы переработки GCC и основные типы задействованного оборудования., от первичного дробления до сложной классификации и модификации поверхности.

Ключевые этапы и оборудование производства GCC

Производственный процесс следует последовательному пути уменьшения размера и разделения..

1. Первичное дробление: Крупные добытые камни (обычно > 50мм) сокращаются на более мелкие кусочки (~100-200 мм). Общее оборудование включает в себя Щековые дробилки (для первоначального, надежный взлом) и ударные дробилки (для более контролируемого сокращения).

2. фрезерование & шлифование: Это сердце производства GCC, где частицы измельчаются до заданной крупности (которые могут варьироваться от грубых продуктов размером 10 меш до ультрамелких порошков ниже 2 микроны). Выбор мельницы зависит от требуемого гранулометрического состава и белизны продукта..

   • шаровые мельницы & Род Миллс: Традиционные барабанные мельницы, подходящие для более грубого помола.. Они прочны, но менее энергоэффективны для очень тонкого измельчения..
   • вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Эффективен для продуктов средней крупности.. Они сочетают в себе измельчение, Сушка (если оснащен генератором горячего воздуха), и внутренняя классификация.
   • Роликовые прессы: Часто используется в сочетании с шаровыми мельницами для предварительного измельчения для повышения общей эффективности системы..
   • Бисерные Мельницы / Агитированные Медиа Миллс: Необходим для производства сверхтонкого GCC (< 2мкм). Они используют мелкие мелющие тела и высокую плотность энергии для достижения узкого распределения частиц по размерам..

3. классификация: Постошлифовка, частицы должны быть разделены по размеру. Воздушные классификаторы повсеместно используются на современных заводах GCC. Они используют центробежные силы и поток воздуха для отделения мелкозернистого продукта от негабаритного материала., который возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения.. Работа в замкнутом цикле имеет решающее значение для эффективности и стабильности продукта..

4. Модификация поверхности (покрытие): Для применения в полимерах, GCC часто обрабатывают стеариновой кислотой или другими агентами для улучшения совместимости и дисперсии.. Это делается в специализированных Миксеры высокой интенсивности или Панели для нанесения покрытий, где порошок и покрывающий агент интенсивно смешиваются при контролируемой температуре.

5. Погрузочно-разгрузочные работы & Вспомогательные устройства: Сюда входят ковшовые элеваторы, Винтовые конвейеры, силосы для хранения, Эффективный Рукавные фильтры для сбора пыли, и автоматизированные упаковочные системы.

выбор оборудования: Сравнительный обзор

Выбор между различными технологиями измельчения зависит от требований к продукту и эксплуатационных затрат..

Тип оборудования	Типичная тонкость продукта (д97)	Ключевые преимущества	Типичные применения / Соображения
Шаровая мельница с воздушным классификатором	10 - 45 мкм	надежный, хорошо изученная технология; способный к высокой производительности.	Стандартные наполнители для пластмасс, клеи; более высокое энергопотребление для мелких сортов.
Вертикальная валковая мельница (ВРМ)	45 - 100 мкм	Комплексная сушка/измельчение/классификация; хорошая энергоэффективность для своего диапазона.	Крупные и средние наполнители; часто используется там, где необходимо удаление влаги из исходного материала.
Агитированная Медиа Мельница	< 2 - 20 мкм	Превосходная способность к ультрамелким частицам; узкий гранулометрический состав; сохранение высокой яркости.	Ценные бумаги (в качестве наполнителя & покрытие), премиальный пластик, герметики; более высокие капитальные затраты.

Реальный пример применения: Расширение завода Омии

Ярким примером передового производства GCC является современный завод Omya в Австрии.. Для удовлетворения спроса на высококачественную ультратонкую продукцию, на предприятии применяется многоэтапный процесс, основанный на бисерных мельницах с перемешиванием..

1. Предварительно измельченный материал из первичной мельницы подается в мельницы с мешалкой большой производительности..
2. Контур измельчения включает в себя высокоэффективные динамические воздушные классификаторы в замкнутом контуре..
3. Система предназначена для точного контроля температуры, чтобы максимизировать энергоэффективность и качество продукции..
4. Для специализированных продуктов, комплексная линия модификации поверхности с использованием высокоинтенсивных смесителей следует за стадией шлифования.
   Эта установка позволяет Omya стабильно производить сверхтонкий GCC с индивидуальными свойствами для критически важных применений, таких как автомобильные пластмассы и специальные покрытия для бумаги..

---

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1 квартал: В чем принципиальная разница между GCC и осажденным карбонатом кальция? (ПКК)?
А1: Ключевое отличие заключается в методе их производства, а не в химическом составе. (оба CaCO3). GCC производится путем механического измельчения природного известняка или мрамора в порошок с использованием оборудования, описанного выше. PCC химически синтезируется путем осаждения карбоната кальция из раствора в контролируемых условиях. Это дает PCC различные формы частиц.(как скаленоэдрический), более мелкие размеры,и более высокая чистота. GCC обычно имеет более низкие производственные затраты.,PCC предлагает более адаптированные функциональные свойства.

2 квартал: Почему воздушные классификаторы так важны на современных заводах GCC?
А2: Воздушные классификаторы позволяют выполнять операции измельчения в замкнутом цикле. Они непрерывно отделяют частицы, достигшие заданного размера, от частиц, требующих дальнейшего измельчения. Это предотвращает чрезмерное измельчение.(который тратит энергию)и обеспечивает последовательное,мелкое распределение частиц по размерам. Это напрямую повышает производительность мельницы.,Удельное энергопотребление(кВтч/тонна),и конечный контроль качества продукции.

Q3: Когда проводится модификация поверхности(покрытие)необходимо?
А3: Модификация поверхности(обычно со стеариновой кислотой)имеет важное значение при использовании GCC в качестве функционального наполнителя в полимерных композитах.(например, трубы ПВХ,полипропиленовые компаунды).CaCO3 без покрытия имеет гидрофильную поверхность, несовместимую с гидрофобными полимерами. Покрытие создает органический слой, который улучшает дисперсию наполнителя внутри пластиковой матрицы.,снижает вязкость во время обработки,и улучшает механические свойства, такие как ударная вязкость, по сравнению с наполнителем без покрытия..

---

В заключение,Производство измельченного карбоната кальция основано на тщательно разработанной последовательности дробления.,фрезерование,и классификационное оборудование. Эволюция от простых шаровых мельниц к интегрированным системам с мельницами с перемешиваемой средой и прецизионными воздушными классификаторами отражает спрос на более тонкие,Быстрее,и более специализированные продукты. Как продемонстрировали ведущие производители,Оптимальная технологическая схема оборудования балансирует капитальные вложения и операционную эффективность, позволяя поставлять продукцию, отвечающую строгим требованиям рынка в различных отраслях.