машина для обжига гипса
машина для обжига гипса: Обзор
Машина для обжига гипса, также известная как печь для обжига гипса или обжиговая печь для штукатурки, представляет собой промышленную систему термической обработки, предназначенную для удаления химически связанной воды из сырого гипса. (дигидрат сульфата кальция - CaSO₄·2H₂O) для производства полугидрата сульфата кальция (CaSO₄·0,5H₂O), широко известный как лепнина или штукатурка Парижа. Этот процесс, называется кальцинированием, имеет основополагающее значение для производства гипсовой штукатурки, настенная доска (гипсокартон), и различные другие строительные материалы. Основная функция машины — обеспечить контролируемый нагрев в определенной атмосфере для достижения точного фазового превращения, необходимого для достижения желаемых свойств конечного продукта.. Современные декарбонизаторы спроектированы с учетом высокой термической эффективности., Точный контроль температуры, и стабильное качество продукции..jpg)
Типы обжиговых машин для гипса и их сравнение
Выбор технологии обжиговой печи зависит от таких факторов, как характеристики сырья. (натуральный против. синтетический гипс), желаемая производственная мощность, цели энергоэффективности, и характеристики качества продукции. Двумя преобладающими типами являются двигатели прямого наведения. (вспышка) декарбонизаторы и печи непрямого нагрева (чайник) кальцинаторы.
| Особенность | прямой наводки (вспышка) Кальцинатор | непрямой наводки (чайник) Кальцинатор |
|---|---|---|
| Метод нагрева | Горячие газы напрямую контактируют с гипсовым порошком.. | Гипс нагревают через стенки нагретого сосуда. (чайник с рубашкой). |
| Тип процесса | непрерывный. | Обычно периодический или полунепрерывный. |
| Источник тепла | Обычно природный газ, масло, или пропан, сжигаемый в горелке. | Термальное масло, пар, или электрические элементы, нагревающие куртку. |
| Время проживания | Очень короткий (секунды). | дольше (минут до более часа). |
| Типичный случай использования | Крупномасштабное производство стеновой штукатурки из натурального гипса и гипса FGD.. Высокая пропускная способность. | Производство высококачественного гипса для лепки, Кастинг, и специальные приложения. Лучше для разнообразных рецептов.. |
| Ключевые преимущества | Высокая эффективность, быстрая обработка, отлично подходит для стабильного сырья в больших объемах. | Точный контроль температуры, предотвращает прямое загрязнение дымовыми газами, гибкий для различных продуктов. |
| Ключевые недостатки | Чувствителен к консистенции корма; продукт, непосредственно подвергающийся воздействию дымовых газов, требует чистого топлива. | Более низкий потенциал пропускной способности; более высокий риск локального перегрева, если смесь плохо перемешана. |
Третий тип, вращающаяся печь для обжига, менее распространен для производства чистой штукатурки, но может использоваться для конкретных применений, таких как производство ангидрита..
Практический пример применения: Завод по переработке гипса ДДГ
Ярким примером применения современных декарбонизаторов являются интегрированные заводы по производству стеновых плит, использующие десульфурацию дымовых газов. (ФГД) гипс в качестве сырья.
- Сценарий: Завод по производству стеновых панелей в Европе получает синтетический гипс из системы ДДГ близлежащей угольной электростанции..
- Испытание: Обработка влажного осадка на фильтре (~10% свободной влаги) в однородную штукатурку для сердцевины плиты со скоростью 500 тонн в день.
- Решение: На заводе применяется многоступенчатая система, включающая кальцинатор прямого нагрева.
- Сушка: Влажный гипс ДДГ сначала подается в лопастной смеситель или сушилку для снижения поверхностной влажности..
- Кальцинирование: Затем предварительно высушенный материал пневматически подается в восходящий поток горячего газа печи мгновенного обжига. (~150-200°С). Материал обжигается за считанные секунды при прохождении через систему..
- старение & Стабилизация: Горячий обожженный порошок выходит через циклон и направляется в силосы для кондиционирования для "старение," где он стабилизируется перед смешиванием с добавками и водой с образованием суспензии для изготовления сердцевины плит..
- Исход: Этот непрерывный процесс позволяет использовать большие объемы побочного продукта. (ФГД гипс), превращая его в ценный ресурс для строительства с высокой энергоэффективностью и стабильным качеством плит..
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1. Каков основной температурный диапазон обжига гипса??
Критический диапазон температур обычно составляет от 120°C до 180°C. (248°Ф - 356°Ф). Точный контроль в этом диапазоне имеет решающее значение.:
- Ниже ~120°C: происходит неполное обезвоживание.
- Между ~120-180°C: полугидрат (лепнина/штукатурка Парижа) формы.
- Выше ~180°С: При перегреве начинает образовываться растворимый ангидрит III. ("сожженный до смерти" штукатурка), что может привести к непредсказуемому поведению настроек.
В современных кальцинаторах используются точные термопары и логика управления процессом для поддержания этого окна..
2. Может ли одна машина обрабатывать как природный каменный гипс, так и синтетический гипс/гипс ДДГ??
Да, многие современные декарбонизаторы спроектированы с учетом гибкости; Однако:
- Мгновенные обжиговые печи с прямым нагревом высокоэффективны для обоих типов, но требуют корректировки скорости подачи и температурного профиля из-за различий в кристаллической структуре и содержании влаги между добытым каменным порошком и фильтрационной кекой ДДГ..
- Котлы с непрямым нагревом также могут работать с обоими, но могут потребоваться разные протоколы смешивания из-за различий в распределении частиц по размерам..
3.Каковы основные соображения по энергопотреблению?
Использование энергии в первую очередь связано с источником топлива/тепла.:
- Для систем прямого нагрева с использованием систем горелок на природном газе или пропане типичное потребление энергии колеблется от примерно 650-900 кДж/кг (~280–385 БТЕ/фунт) готовой штукатурки в зависимости от исходной влажности
- Для непрямых систем, использующих термомасляные системы теплопередачи, общий тепловой КПД может быть ниже из-за потерь тепла при передаче через стенки резервуара.
Системы рекуперации тепла, такие как использование отходящих газов со стадии прокаливания для предварительной сушки поступающего влажного сырья, являются стандартной практикой на крупных установках.
4.Как крупность продукта влияет на процесс прокаливания?
Распределение частиц сырья по размерам существенно влияет на производительность:.jpg)
- В печах мгновенного обжига более мелкие частицы нагреваются быстрее, но могут быть унесены слишком быстро, что требует эффективного циклонного разделения.
- В варочных котлах мелкие порошки способствуют равномерной теплопередаче, в то время как крупные частицы создают риск неполной реакции в активной зоне.
Большинство заводов перед обжигом включают измельчение/измельчение.
Подводя итог, выбор подходящего оборудования включает в себя тщательный анализ требований к производительности, характеристикам сырья, спецификациям конечного продукта, а также соображениям эксплуатационных затрат, включая требования к потреблению энергии и техническому обслуживанию.