использование гипса в Нигерии

Решение ключевых производственных проблем при переработке гипса для промышленности Нигерии

Вы управляете операциями, связанными с гипсом, в Нигерии и сталкиваетесь с постоянными проблемами, которые влияют на вашу прибыль?? Операторы отрасли постоянно сообщают о нескольких критических проблемах:

• Непостоянное качество сырья: Месторождения нигерийского гипса могут значительно различаться по чистоте и содержанию влаги., что приводит к неэффективности процесса, более высокий расход энергии на сушку, и непостоянное качество конечного продукта, который не соответствует рыночным спецификациям..
• Чрезмерный простой оборудования: Абразивная природа гипса ускоряет износ обрабатывающего оборудования.. Незапланированные остановки технического обслуживания для замены компонентов и очистки системы напрямую снижают производительность и увеличивают трудозатраты..
• высокое энергопотребление: Традиционные системы измельчения и обжига часто не оптимизированы для конкретных характеристик местного гипса., что приводит к затратам на электроэнергию, которые могут потреблять 40-50% ваших производственных затрат.
• Контроль пыли и соблюдение экологических требований: Пыль, образующаяся в результате дробления и погрузочно-разгрузочных работ, представляет опасность для здоровья и может привести к несоблюдению нормативных требований., создание операционных задержек и потенциальных штрафов.
• Ограничения масштабируемости: Многие технологические решения не могут легко масштабироваться в связи с растущим спросом., принуждение к капиталоемкой замене вместо модульного расширения.

Как добиться стабильного качества продукции, одновременно контролируя эксплуатационные расходы и сводя к минимуму незапланированные простои при использовании гипса в Нигерии??

Обзор продукта: Система обработки гипса VSeries

VSeries — это интегрированная система обработки, разработанная специально для решения проблем использования гипса в Нигерии.. Он превращает сырую гипсовую руду в консистентную, высококачественный гипс или изделия промышленного класса благодаря оптимизированному рабочему процессу.

Операционный рабочий процесс:

1. Первичное дробление & Предварительный отбор: Поступающая гипсовая порода уменьшается до приемлемого размера., с предварительным просеиванием для удаления негабаритных примесей.
2. Контролируемая сушка & шлифование: Многоступенчатая сушилка подготавливает материал для эффективного измельчения в высокопроизводительной вертикальной валковой мельнице., калиброван по твердости гипса.
3. Прецизионный обжиг: Измельченный порошок нагревается во вращающейся обжиговой печи с непрямым нагревом при контролируемых температурах для получения бета-полугидрата. (лепнина) точной консистенции.
4. Классификация продуктов & Хранилище: Конечный продукт классифицируется воздухом по точным размерам частиц перед отправкой в ​​силосы для хранения., готов к упаковке или оптовой отправке.

Область применения:
Данная система предназначена для производства строительной штукатурки., замедлитель цемента, и гипсовый порошок для кондиционера почвы. Он оптимально подходит для средних и крупных предприятий с постоянным источником питания..

Ограничения:
Система требует постоянного электропитания или наличия генерирующих мощностей на объекте.. Размер загружаемого материала должен быть ниже указанного максимального входного размера, чтобы предотвратить застревание в дробилке..

Основные функции: Создано для повышения производительности и рентабельности инвестиций

• Адаптивная камера измельчения | Техническая основа: Гидравлическая регулировка давления роликов | Операционная выгода: Автоматически компенсирует изменения твердости и влажности корма., поддержание стабильной тонкости вывода | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает потери выхода из-за некондиционного продукта до 15%

• Пакет устойчивых к истиранию вкладышей | Техническая основа: Износостойкие пластины из высокохромистого чугунного сплава | Операционная выгода: Увеличивает срок службы в зонах повышенного износа более чем 300% по сравнению со стандартной марганцевой сталью | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на техническое обслуживание и сокращает время простоя примерно на 40 часов ежегодно

• Интегрированная система рекуперации тепла | Техническая основа: Улавливает отходящее тепло из выхлопных газов декарбонизатора. | Операционная выгода: Предварительный подогрев поступающего исходного материала, снижение расхода топлива первичной сушилки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает потребность в тепловой энергии до 20%, прямая экономия затрат на топливо

• Централизованное управление ПЛК & Мониторинг | Техническая основа: ПЛК серии Siemens S7-1200 с интерфейсом HMI | Операционная выгода: Обеспечивает мониторинг энергопотребления в режиме реального времени., температура, и давление для превентивной корректировки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает управление одним оператором, сокращение трудозатрат и предотвращение дорогостоящих отклонений в процессе

• Модульный массив для сбора пыли | Техническая основа: Рукавный фильтр с импульсной струей и фильтрующим материалом из ПТФЭ | Операционная выгода: Захватывает 99.8% твердых частиц в точках перегрузки и во время упаковки в мешки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает постоянное соблюдение экологических стандартов и минимизирует потери продукции.

• Конструкция быстрого доступа для обслуживания | Техническая основа: Распашные дверцы доступа и модульная компоновка компонентов | Операционная выгода: Сокращает время плановых проверок вдвое и упрощает задачи по замене вкладышей. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает эксплуатационную готовность оборудования и сокращает среднее время ремонта. (среднее время восстановления)

Конкурентные преимущества

В следующей таблице количественно представлена ​​разница в производительности между системой VSeries и обычным стандартным оборудованием для использования гипса в Нигерии..

Метрика производительности	Отраслевой стандарт	Решение VSeries	Преимущество
Удельное энергопотребление (кВтч/т)	45 - 55 кВтч/т	32 - 38 кВтч/т	~30% улучшение
Скорость износа мелющих тел (г/т)	120 - 180 г/т	60 - 80 г/т	~55% улучшение
Доступность системы (%)	<85% (Высокое время простоя)	>94% (Проверенное время безотказной работы)	>9% Улучшение
Согласованность продукта (±% на 150 мешах)	±8% вариация	±3% вариация	~60 % более стабильно
Время установки на месте (Недели)	6 - 8 Недели	3 - 4 Недели	~50 % более быстрое развертывание

Технические характеристики

Эти характеристики основаны на стандартной модели VSeries-200., оптимизирован для типичного использования нигерийского гипса.

• Емкость/рейтинг: Проектная пропускная способность 18-22 метрические тонны в час готового гипсового порошка.
• Требования к питанию: Общая подключенная нагрузка 850 кВА. Совместим со стандартным промышленным напряжением Нигерии. (415В/50 Гц).
• Характеристики материала: Изготовлен из конструкционной стали S355JR.; контактные части в камере измельчения изготовлены из сплава Ni-Hard IV.; в высокотемпературных зонах используется нержавеющая сталь SS310..
• Физические размеры: Площадь участка 28 м. (л) х 14 м (Вт) х 18м (ЧАС). Система предназначена для контейнерных перевозок..
• Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 15°C до 45°C и относительную влажность до 90%. Сертифицированный уровень выбросов пыли ниже 50 мг/Нм³..

Сценарии применения

Задача завода по производству цемента

Испытание: Крупный производитель цемента в Сокото столкнулся с непостоянными сроками схватывания из-за разного качества местного гипса, используемого в качестве замедлителя схватывания цемента., что приводит к жалобам клиентов.
Решение: Внедрение системы VSeries-150, предназначенной для переработки поставляемого на месте гипса в однородный мелкодисперсный порошок..
Результаты: Достигнута постоянная тонкость по Блейну. 3800 см²/г. Это устранило изменчивость времени схватывания., снижение расхода присадок за счет 12%, и улучшение общего качества цемента.

Производство сельскохозяйственного гипса

Испытание: Агроминеральной компании нужно было производить гипс, предназначенный для улучшения почвы, но она боролась с частыми засорениями в своей старой молотковой мельнице, когда уровень влажности резко повышался во время сезона дождей..
Решение: Установка системы VSeries с адаптивной камерой измельчения и этапом предварительной сушки..
Результаты: Время безотказной работы системы увеличено с 70% слишком 93%. Теперь операция надежно производит 40 тонн в день гранулированного продукта размером менее 2 мм, удовлетворение потребностей крупных фермерских кооперативов.

Коммерческие соображения

Мы структурируем наши коммерческие предложения таким образом, чтобы обеспечить гибкость для ваших инвестиций в современное использование гипса в Нигерии..

Ценовые уровни оборудования:

• VСерия-100: Для пилотных операций или операций с небольшим объемом (~10 тонн в час), начиная с базовой инвестиции.
• VСерия-200: Стандартная модель для среднего производства (~20 т/ч), как подробно описано здесь.
• VСерия-400) Модель высокой производительности для крупных предприятий (~40 т/ч), доступно как индивидуальное предложение.

Дополнительные функции:

• Автоматизированная станция упаковки/паллетирования.
• Усовершенствованный минералогический анализатор для контроля качества в режиме реального времени..
• Резервные системы привода для критически важных компонентов.

Пакеты услуг:

• Платиновый уход: Включает удаленный мониторинг, ежегодный выездной осмотр, и гарантированная поставка запасных частей в течение 96 часы.
• Золотой уход): Включает плановое техническое обслуживание и техническую помощь..

варианты финансирования):
Мы работаем с региональными финансовыми партнерами, предлагая договоры аренды с выкупом и планы финансирования оборудования на условиях от 36 к 60 месяцы, помогаем вам управлять капитальными затратами.

Часто задаваемые вопросы

1. Совместима ли система с различными уровнями чистоты, обнаруженными в различных месторождениях гипса в Нигерии??
   Да. Логика управления позволяет операторам регулировать профили давления измельчения и температуры декарбонизатора в зависимости от чистоты сырья., обеспечение стабильного результата независимо от изменений входных данных.

2. Каковы ожидаемые эксплуатационные последствия во время установки??
   Наша модульная конструкция сводит к минимуму простои. Строительные работы завершаются заранее; предварительно собранные модули затем размещаются и соединяются. Типичная установка требует 3-4 недели с 7-10 дней плановой остановки производства.

3. Какие коммерческие условия доступны?
   Мы работаем на основе счета-проформы, требующего предоплаты при отгрузке.. Оплата остатка должна быть произведена до доставки. Мы предоставляем комплексное руководство по Инкотермс (обычно CFR Апапа или Онне).

4. Какое обучение проводится для наших операторов?
   Включена комплексная программа обучения, операция прикрытия, базовое устранение неполадок, и процедуры планового технического обслуживания, проводимые на вашем предприятии в течение двух недель после установки..

5. Как это решение повышает рентабельность инвестиций по сравнению с реконструкцией существующего оборудования??
   Полевые данные показывают, что, хотя первоначальные затраты могут быть выше, чем простой ремонт,сочетание экономии энергии сокращает время простоев,и более качественный продукт дает типичный срок окупаемости 18-30 месяцев в зависимости от масштаба вашей деятельности