как сделать песочницу

Решение основных проблем в производстве песка

При управлении совокупным производством для строительства или промышленного применения, ваша линия по производству песка сталкивается с рядом постоянных эксплуатационных проблем. Непостоянный исходный материал приводит к непредсказуемому качеству конечного продукта., вызывая процент отказов, которые могут стоить операции более $50,000 ежегодно в переработке и упущенных продажах. Частый износ футеровок дробильных камер приводит к незапланированным простоям для замены., остановка производства для 4-8 часов на одно мероприятие и напрямую влияет на вашу прибыль. Неэффективные системы классификации часто не позволяют точно разделить фракции песка., получение некондиционного материала и сокращение объема товарной продукции на целую величину. 15%. Высокое потребление энергии из-за устаревшего дробильно-сортировочного оборудования может привести к увеличению эксплуатационных затрат на 20-30% по сравнению с модернизированными установками.

Как добиться последовательного, песок, соответствующий спецификациям, при этом контролируя эксплуатационные расходы и увеличивая время безотказной работы оборудования.? Решение не в одной машине, но в хорошо спланированном процессе, основанном на правильном оборудовании. В этом руководстве излагаются важные соображения о том, как создать надежную систему производства песочных рельсов., Эффективный, и выгодно.

Обзор продукта: Удар вертикального вала (Все) Дробилка в производстве песка

Краеугольным камнем эффективной системы изготовления песочных перил чаще всего является ударник с вертикальным валом. (Все) Дробилка. Это оборудование разработано специально для третичных и четвертичных стадий дробления для производства высококачественной продукции., кубические мелкие заполнители из твердых пород.

Типичный рабочий процесс изготовления песочной рейки включает в себя:

1. Приготовление корма: Негабаритный материал после вторичного дробления сортируется и подается в загрузочный бункер дробилки VSI..
2. Удар рок-на-роке: Центральный ротор ускоряет частицы породы и отбрасывает их на неподвижное кольцо-наковальню., заставляя их ломаться в естественных точках расщепления..
3. классификация & Рециркуляция: Внутренняя воздушная сетка или внешний классификатор отделяют готовый песчаный продукт от негабаритного материала., который возвращается обратно в дробилку для дальнейшей переработки..
4. Окончательный размер продукта: Выгруженный материал может быть отправлен на окончательную сортировку для обеспечения точного соответствия стандарту ASTM C33 или другим региональным спецификациям..

Этот процесс в первую очередь предназначен для жестких, абразивные материалы, такие как гранит, базальт, и ловушка для камня. Он менее подходит для мягких или малоабразивных пород, где экономическое преимущество может быть в пользу других методов измельчения..

Основные характеристики нашей дробильной системы VSI

Наша технология дробилки VSI дает надежный ответ на вопрос, как изготовить песчаный рельс с высокой производительностью и низкими эксплуатационными расходами..

• Гидростатическая система привода | Техническая основа: Прямое регулирование скорости вращения несущего винта с помощью гидромоторов. | Операционная выгода: Позволяет точно контролировать скорость ротора для оптимизации градации продукта без изнашивающихся компонентов механического привода. | Воздействие на рентабельность инвестиций: до 25% более низкие затраты на техническое обслуживание по сравнению с 5 лет по сравнению с традиционными клиноременными передачами, с экономией энергии за счет оптимизированных условий нагрузки.

• Каскадная система подачи | Техническая основа: Запатентованная внутренняя подающая трубка, разделяющая поток корма. | Операционная выгода: Создает защитную каменную подкладку в камере дробления., снижение износа металлических компонентов и улучшение воздействия материала на материал | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает расход футеровки на 30-40%, прямое снижение стоимости за тонну и увеличение времени безотказной работы.

• Трубчатый ротор & Картридж | Техническая основа: Модульный, сверхмощный роторный узел, установленный на больших сферических роликоподшипниках | Операционная выгода: Обеспечивает более быстрое обслуживание; весь картридж можно заменить в течение 8 часы вместо дней для полной реконструкции ротора | Воздействие на рентабельность инвестиций: Минимизирует время простоя критического пути до 70% во время крупных сервисных мероприятий.

• Усовершенствованная конструкция наковальни | Техническая основа: Сменные сегменты наконечника из карбида вольфрама, установленные на сегментированном опорном блоке. | Операционная выгода: Обеспечивает превосходную износостойкость и позволяет производить частичную замену вместо полной замены колец. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы более чем 50%, снижение стоимости деталей и требований к запасам.
• Интегрированный интерфейс автоматизации | Техническая основа: Система управления на базе ПЛК со стандартными протоколами связи (НАПРИМЕР., Ethernet/IP) | Операционная выгода: Обеспечивает мониторинг энергопотребления в режиме реального времени., Вибрация, и температура подшипников для профилактического обслуживания | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает катастрофические сбои, с полевыми данными, показывающими 90% снижение количества незапланированных отказов подшипников.

Конкурентные преимущества в добыче песка

В следующей таблице количественно показана разница в производительности между нашим решением VSI и традиционными отраслевыми стандартами при оценке того, как сделать песчаную дорожку..

Метрика производительности	Отраслевой стандарт	Наше решение VSI	Преимущество
Индекс кубичности продукта (%)	60-70%	>85%	~25% улучшение
Срок службы вкладыша (часы)	400 - 600	800 - 1,000	до 67% Улучшение
Энергопотребление (кВтч/тонна)	1.8 - 2.5	1.4 - 1.7	~30% улучшение
Доступность (%)	~90%	>95%	>5% Улучшение
Выход готовой продукции (-3мм) (%)	~75%	>90%	~20% улучшение

Технические характеристики

В этих спецификациях представлены инженерные данные, необходимые для планирования вашего проекта по изготовлению песчаной железной дороги..

• Емкость & Рейтинг: Пропускная способность варьируется от 100 т/ч до 600 TPH в зависимости от модели и исходного материала (на основе гранита с объемной плотностью 1.6 т/м³).
• Требования к питанию: Главный приводной двигатель от 250 кВт до 500 кВт; общая подключенная мощность до 550 кВт, включая вспомогательные системы.
• Характеристики материала: Вкладыши основной камеры изготовлены из твердого никеля или белого чугуна с высоким содержанием хрома.; роторы изготовлены из высокопрочной углеродистой стали..
• Физические размеры: Типичный след ( L \times W \times H ): (6m \times (3m \times (2.5м ). Вес примерно колеблется от 18 000 кг до 45. ,000 кг .
  • Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от -20°С до +45°С. . Пылезащита по стандарту IP65 .

Сценарии применения

Производство коммерческого бетонного песка

Испытание:Крупному поставщику готовых смесей требовалась последовательная , мелкие заполнители кубической формы, соответствующие строгим спецификациям ASTM C33, но столкнулись с высокими индексами шелушения из-за схемы на основе конусной дробилки, что отрицательно повлияло на удобоукладываемость смеси и потребность в цементе. .
Решение:Интеграция наших дробилок VSI на третьем этапе позволила им изменить форму измельченной мелочи. . Система изготовления песочных рельсов включала в себя встроенный воздушный классификатор для точного разделения частиц. .
Результаты:Достигнут показатель кубатуры 87. % . Расход цемента в бетонных смесях сократился в 5 раз % из-за слишком улучшенной упаковки частиц . Продукт неизменно соответствует всем требованиям градации. , устранение отторжения .

Промышленный песок для асфальта

Испытание:Карьер по производству битумной крошки стремился создать дорогостоящую продукцию из песка, но был ограничен чрезмерным образованием мелкой фракции.( ниже75 мкм )в существующей валковой дробилке , приводит к потерям материалов и затратам на борьбу с пылью .
Решение:Была реализована конфигурация замкнутого цикла с нашей дробилкой VSI и водопромывным ситом. . Регулируемая скорость ротора дробилки позволила оптимизировать процесс дробления для максимизации выхода желаемого продукта №4.- #200диапазон сетки .
Результаты:Образование штрафов сократилось с 18 % до менее 10. % , создание дополнительных премиальных продуктов стоимостью 15 долл. США за тонну. . Общий доход завода увеличился на 12 %, а затраты на пылеподавление снизились на 40 %. %.

Коммерческие соображения

Инвестиции в оборудование для полной дробильной системы VSI составляют от 500 долларов США. ,000до 1 доллара .2 миллионв зависимости от мощности и конфигурации .

Ценовые уровни:

• Базовая дробильная установка VSI:$350 ,000-$750 ,000
• Интегрированный модуль классификации:+$75 ,000-$150 ,000
• Расширенная автоматизация & Пакет мониторинга:+$50 ,000-$100 ,000

Дополнительные функции включают в себя автоматизированные системы смазки. , удаленный мониторингтелематика ,и специальные износостойкие сплавы для высокоабразивных материалов .

Пакеты услуг доступны по годовой подписке. , включая профилактические осмотры , Скидка на запчасти увеличена на 20 % и гарантированное время реагирования на чрезвычайные ситуации. .

Варианты финансирования включают договоры капитальной аренды с $1 выкуп , операционная аренда с минимальными первоначальными инвестициями,и программы аренды с правом выкупа для проектной работы .

Часто задаваемые вопросы

вопрос:Каков максимальный размер загрузки для ваших дробилок VSI??
а:Максимальный рекомендуемый размер корма(2 »(50мм )для оптимальной производительности и минимального износа . Большие размеры подачи могут привести к ускоренному износу и нестабильной работе. .

вопрос:Можно ли интегрировать вашу систему в существующую дробильную установку с другим OEM-оборудованием??
а:Да . Наши системы разработаны со стандартными интерфейсами для конвейеров и грохотов. . Наша расширенная панель автоматизации может быть настроена для взаимодействия с большинством сторонних систем ПЛК с использованием общих промышленных протоколов. .

вопрос:Каковы типичные сроки установки и ввода в эксплуатацию??
а:Различия в монтажных бригадах,Механическая установка отдельного агрегата занимает около 5-7 дней. . Электрическая интеграция и ввод в эксплуатацию дополнительно 3-5 дней в зависимости от сложности установки .

вопрос:Предлагаете ли вы гарантию на одежду??
а:Да. Мы предлагаем гарантии на изнашиваемые детали, основанные на характеристиках, которые обеспечивают расчет стоимости за тонну для крупных вкладышей и запасных частей для самолетов. Это гарантирует, что ваши эксплуатационные расходы будут предсказуемыми..

вопрос:Какое обучение проводится для наших операторов и обслуживающего персонала?
Мы включаем комплексное обучение на месте для механиков и электриков сменных операторов, охватывающее устранение неполадок при нормальной эксплуатации, базовые процедуры технического обслуживания и протоколы безопасности.