конструкции промышленных дробилок для измельчения теста
конструкции промышленных дробилок для измельчения теста: Обзор
Обработка теста, особенно в крупном производстве продуктов питания, часто требуется специальный этап уменьшения размера. Промышленные дробилки, предназначенные для измельчения теста, созданы для решения этой уникальной задачи., вязкий, и часто эффективно приклеивает материал. В отличие от стандартных измельчителей для твердых веществ, эти системы должны предотвращать размазывание, обеспечить постоянный размер частиц, поддерживать гигиену, и легко интегрировать в производственные линии для производства таких продуктов, как панировочные сухари., гренки, начинки для пиццы, или переработка остатков теста. В этой статье рассматриваются основные принципы проектирования таких дробилок., сравнивает распространенные технологии по их эксплуатационным характеристикам, и исследует реальные применения, которые подчеркивают их решающую роль в современной пищевой промышленности..
Ключевые принципы и технологии проектирования
Основной задачей при дроблении теста является управление его клейкими и пластическими свойствами.. Поэтому эффективные конструкции ориентированы на режущие и сдвигающие действия, а не на чистое сжатие.. В следующей таблице сравниваются два наиболее распространенных типа промышленных дробилок, используемых для этого применения.:
| Особенность | Зубчатая валковая дробилка | Предварительный выключатель / Крекер из теста |
|---|---|---|
| Первичный механизм | Два вращающихся в противоположных направлениях ролика с зацепляющимися или гофрированными зубьями, захватывающими, срезать, и рвем тесто. | Один вращающийся вал с закаленными лезвиями или крючками, который ударяет и разбивает пластины или комки теста о статический гребень или корпус.. |
| Идеальный вход | Непрерывные листы, полоски, или однородные комочки теста. | большой, неправильные куски, листы твердого сухого теста, или возвращенные партии продукции. |
| Согласованность вывода | Производит относительно однородные кусочки или гранулы.; размер частиц регулируется посредством зазора между валками. | Производит грубую, фрагменты неправильной формы идеально подходят для дальнейшей обработки более мелкой мельницей или шлифовальным станком. |
| Ключевое преимущество | Отлично подходит для контролируемого, линейное уменьшение размеров с минимальным выделением тепла. | Надежное обращение с переменными и жесткими исходными материалами; действует как надежный первичный преобразователь размера. |
| Предотвращение отложения материала | Часто оснащается скребками и антипригарным покрытием валков. (НАПРИМЕР., Тефлон®, хромирование). | Открытая конструкция и ударопрочное действие уменьшают прилипание.; легкоочищаемые поверхности входят в стандартную комплектацию. |
Усовершенствованные конструкции предусматривают строгие гигиенические требования. (часто одобрено Министерством сельского хозяйства США) конструкция с контактными деталями из нержавеющей стали, легкая разборка для чистки, и встроенные блокировки безопасности. Цель состоит в том, чтобы добиться желаемой структуры мякиша – мелкой и порошкообразной или крупной и хлопьевидной – без ущерба для качества продукта или гигиены производства..
Реальное применение: Линия по производству панировочных сухарей
Известный европейский производитель стандартизированных панировочных сухарей столкнулся с проблемами, связанными с неодинаковым размером крошки и производственными узкими местами при переработке возвращенных буханок хлеба и листов сухого теста.. Их старая система молотковой мельницы приводила к чрезмерным штрафам. (пыль) и требует частой очистки из-за миграции влаги, вызванной нагреванием..
Решение: Компания внедрила двухступенчатую систему дробления...jpg)
- Первичный этап: Установлен мощный предварительный дробилка для приема целых буханок и больших листов.. Его надежные крючки разбивали ввод на управляемые куски. (~2-3 дюйма).
- Вторичный этап: Затем эти куски были получены в точно откалиброванную зубчатую валковую дробилку.. Зазор между гофрированными валками был установлен для разделения материала на однородные гранулы, пригодные для окончательной сушки и измельчения..
Результат: Целенаправленный дизайн привел к 30% увеличение пропускной способности за счет уменьшения засорения. Конечный продукт из панировочных сухарей показал более равномерное распределение частиц по размерам. (с 60% снижение нежелательных штрафов), соответствие строгим требованиям заказчика. Модульная конструкция из нержавеющей стали также сократила время очистки за счет 50%, повышение общей эффективности линии.
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1. Почему мы не можем использовать для теста обычную молотковую мельницу или мясорубку?
Стандартные молотковые мельницы используют высокоскоростной удар для измельчения материалов., который выделяет значительное количество тепла. При измельчении теста, особенно если оно сохраняет влагу, это тепло может вызвать желатинизацию крахмала., приводящие к размазыванию, засорение, нежелательные изменения текстуры (как липкость), и повышенный микробный риск из-за повышения температуры. Дробилки, предназначенные для теста, используют низкоскоростные ножницы, чтобы избежать этих проблем...jpg)
2. Как поддерживается гигиена в этих промышленных дробилках??
Промышленные тестодробилки соответствуют пищевым техническим стандартам. (НАПРИМЕР., Рекомендации EHEDG). Они изготовлены из полированного AISI. 304 или 316 нержавеющая сталь на всех поверхностях, контактирующих с продуктом. В конструкциях предусмотрены механизмы быстрого освобождения валков или роторов., ровные контуры без щелей, и часто полностью рассчитаны на промывание (IP65/IP66) выдерживать стандартные протоколы очистки и дезинфекции под высоким давлением на пищевых предприятиях.
3. Может ли одна машина обрабатывать как мягкое пресное тесто, так и твердое высушенное тесто??
Для одной машины сложно эффективно оптимизировать обе крайности.。Распространенным решением является двухступенчатая система, описанная в тематическом исследовании.: надежный предварительный дробилка для жесткой/переменной загрузки, за которой следует валковая дробилка для контролируемой окончательной калибровки。Некоторые современные валковые дробилки с приводами с регулируемой скоростью и регулируемыми зазорами могут работать в более широком диапазоне.，но специальная стадия обычно обеспечивает лучший контроль над окончательным распределением частиц по размерам.。
4.Каковы основные факторы, определяющие выбор между валковой дробилкой и предварительной дробилкой??
Выбор зависит от трех ключевых факторов.:
- Форма входного материала: Однородные листы/куски предпочтительнее для валковых дробилок.; большой,переменные фрагменты требуют предварительного разбивки。
- Желаемый размер вывода: Прямое требование к однородным гранулам указывает на валковую дробилку.。Потребность в грубых изображениях для дальнейшей обработки указывает на предварительный дробилку.。
- Интеграция процессов: Для непрерывного,линейное прецизионное дробление после слайсера,валковая дробилка идеальна。Для пакетной обработки возвратов или первоначальной разбивки,предварительный выключатель более подходит。
5.Как предотвратить прилипание теста к механизмам измельчения??
Несколько стратегий используются в сочетании:
- Поверхностная инженерия: Использование антипригарных покрытий, таких как ПТФЭ. (Тефлон®)хромированные валки, закаленные орном。
- Механические скребки: Установка подпружиненных или фиксированных скребков, которые непрерывно очищают поверхность катка или ротора.。
- Проектная геометрия: Оптимизация геометрии зубьев и лезвий для содействия самоочистке и высвобождению материала.。
- Оперативный контроль: Обеспечение соответствия скорости подачи мощности дробилки для предотвращения перегрузки, которая усугубляет прилипание.。