Дробление железной руды & сортировочная установка
Дробление железной руды & сортировочная установка: Обзор
Дробильно-сортировочная установка для железной руды является важнейшим звеном в цепочке производства чугуна и стали., служит этапом первичной переработки, на котором добытая железная руда готовится к последующему обогащению или прямой отправке.. Основная цель этого завода – уменьшить размер крупных, куски сырой руды (часто до 1.5 метров в диаметре) на мелкосортированный, однородные частицы, подходящие для эффективной транспортировки и дальнейшей обработки. Это достигается за счет скоординированной последовательности этапов дробления. (Начальный, вторичный, а иногда и высшее) и сортировочные операции, которые разделяют материал по размеру. Проектирование и выбор оборудования для такого завода имеют первостепенное значение., напрямую влияет на пропускную способность, качество продукции, эксплуатационные расходы, и общая экономика проекта. В этой статье рассматривается стандартная последовательность операций., ключевые соображения по оборудованию со сравнительным анализом, и представляет реальное приложение.
Технологическая схема и выбор оборудования
Типичная стационарная схема дробления и сортировки железной руды следует логическому принципу., многоступенчатый путь сокращения.
- Первичное дробление: Этот первый этап обрабатывает рутинную работу шахты. (ПЗУ) руда прямо из карьера. Первичная дробилка должна быть достаточно прочной, чтобы принимать большие размеры сырья с высокой производительностью.. Гирационные дробилки часто предпочитаются для крупнотоннажных операций из-за их способности перерабатывать пластинчатые материалы и обеспечивать непрерывное дробление..
- Первичный скрининг: Продукция первичной дробилки направляется на первичный грохот. (обычно это сверхмощный вибрационный грохот). Негабаритный материал возвращается обратно в дробилку. ("Замкнутая цепь"), в то время как недоразмерный движется вниз по течению.
- Вторичное дробление: Отсеянный материал из первичного контура дополнительно измельчается вторичными дробилками., такие как конусные дробилки. Эти машины обеспечивают лучший контроль над формой и размером продукта..
- Скрининг & классификация: Это основа определения размера продукта. Несколько дек на вибрационных ситах разделяют измельченную руду на определенные фракции продукта. (НАПРИМЕР., Кусковая руда: +6мм до -30 мм; штрафы: -6мм). Экраны подбираются по размеру апертуры, Емкость, и характеристики материала (влага, абразивность).
- Третичное дробление (если требуется): Для заводов, требующих очень мелкого измельчения продуктов или производящих специальные смеси., третичная стадия дробления с использованием конусных дробилок или измельчающих валков высокого давления (ВДГР) может быть включен.
Выбор между различными типами дробилок зависит от таких факторов, как твердость руды. (индекс истирания), содержание влаги, требуемая мощность, и распределение продуктов по размерам.
| Тип оборудования | Типичное применение в железной руде | Ключевые преимущества | Ключевые ограничения |
|---|---|---|---|
| Вращающаяся дробилка | Первичное дробление | высокая емкость; Хорошо справляется с пластинчатой рудой; Меньшая высота установки по сравнению с. щековая дробилка для одинакового размера сырья. | Высокие капитальные затраты; Комплексное обслуживание; Нелегко переехать. |
| Курсор челюсти | Первичный/Средний | Более простой дизайн; Более низкая первоначальная стоимость; Подходит для менее абразивной руды или модульных установок.. | Меньшая производительность, чем у гиратора при том же загрузочном отверстии; Склонен к износу при работе с высокоабразивной рудой; Форма продукта может быть менее кубической.. |
| Конусная дробилка | Среднее/Высшее образование | Превосходный контроль формы частиц; Эффективное уменьшение размера; Хорошо подходит для средних и твердых/абразивных руд.. | Чувствителен к раздаче корма & влага ("кормление дросселем" критический); Более высокая стоимость изнашиваемых деталей, чем у щековых дробилок.. |
| Шлифовальные валки высокого давления (ВДГР) | Третичное/Окончательное дробление | Энергоэффективный; Создает микротрещины в частицах, способствуя дальнейшему обогащению.; Постоянно производит больше штрафов. | Высокие капитальные затраты; Изнашиваемые поверхности валков требуют обслуживания/замены.; Лучшая производительность при стабильной сортировке корма. |
Практический пример из реальной жизни: Железорудный проект Карара, Западная Австралия.jpg)
Проект «Карара Магнетит» представляет собой подходящий пример интегрированной дробильно-сортировочной установки в более широком контексте переработки..
- Испытание: Процесс образования железа с твердыми магнетитовыми полосками (БИФ) руда для производства высококачественного магнетитового концентрата.
- Решение: Установка первичного дробления была рассчитана на годовую производительность около 30 млн тонн РОМ руды.
- Дробильный контур: Он оснащен первичной гирационной дробилкой, которая измельчает руду размером от 1 м до примерно 150 мм..
- Скрининг & Накопление запасов: Измельченный продукт затем просеивается через двухдековые банановые сита грубой очистки. (~32 мм) и хорошо (~6 мм) размеров для создания отдельных складов для кускового и мелкого материала перед подачей в последующий контур измельчения и магнитной сепарации..
- Исход: Эта надежная дробильно-сортировочная установка обеспечивает постоянную калибровку сырья для последующих высокочувствительных мельниц., что имеет решающее значение для достижения выделения зерен магнетита и надежного соответствия техническим характеристикам концентрата..
Часто задаваемые вопросы
1 квартал: Почему сортировка так важна на заводе по дроблению железной руды?
Скрининг выполняет несколько важных функций: он удаляет мелкий материал на ранних стадиях процесса ("Скальпинг") для защиты последующих дробилок от ненужного износа; он разделяет конечные продукты на коммерческие сорта, такие как куски и мелочь, которые имеют разную рыночную стоимость / требования к доменной печи.; он обеспечивает дробление в замкнутом цикле, при котором негабаритный материал возвращается обратно через дробилку до тех пор, пока он не пройдет через отверстия сита - это обеспечивает жесткий контроль над размером конечного продукта..
2 квартал: Каковы общие проблемы, с которыми сталкиваются в цепях дробления железной руды??
Ключевые проблемы включают в себя:.jpg)
- абразивность: Железные руды обладают высокой абразивностью, что приводит к быстрому износу гильз/компонентов камеры..
- влага & Содержание глины ("Липкая руда"): Влажные или богатые глиной руды могут привести к закупорке/засорению грохотов и дробилок, что значительно снижает производительность..
- Вариативность характеристик корма: Твердость может различаться на разных забоях, что приводит к колебаниям потребляемой мощности/производительности..
Q3: Как сделать выбор между строительством стационарных и мобильных/полумобильных установок??
Это решение зависит от срока службы плана горных работ/геометрии запасов месторождения.:
- Стационарные установки используются на шахтах с длительным сроком эксплуатации. (>10-15 годы). Они предлагают более высокую производительность, более низкие эксплуатационные расходы на тонну, большую интеграцию с последующими процессами, но требуют более высоких первоначальных капиталовложений в фиксированную инфраструктуру, такую как конвейеры для бетонных фундаментов и т. д..
- Мобильные/полумобильные установки подходят для шахт с коротким сроком эксплуатации, для месторождений-спутников или шахт, требующих частого перемещения из-за продвигающихся забоев. Они обеспечивают гибкость, сокращают время ввода в эксплуатацию, сокращают первоначальные строительные работы, но обычно имеют более высокие эксплуатационные затраты на тонну из-за меньших масштабных ограничений максимальной производительности по сравнению со стационарными аналогами.
Q4: Какую роль играет автоматизация на современных предприятиях?
Системы автоматизации контролируют такие параметры, как скорость подачи под давлением в камере выдачи мощности и т. д., оптимизация производительности, предотвращение ситуаций перегрузки, обеспечение безопасности. Они также облегчают планирование профилактического технического обслуживания на основе фактических эксплуатационных данных, а не фиксированных интервалов времени, тем самым сокращая незапланированные простои, продлевая срок службы оборудования.
Рекомендации/Отраслевая основа
Технические описания соответствуют стандартным принципам переработки минерального сырья, изложенным в основополагающих текстах, таких как Технология переработки полезных ископаемых Б.А. Уиллс и др., МСП Процедура контроля за практикой проектирования обогатительного завода, плюс общедоступные технические описания крупных горнодобывающих проектов, таких как железорудный проект Карара, опубликованные Gindalbie Metals Ltd./Ansteel Group.