вибратор для железной руды
Вибрационный грохот для железной руды: Обзор
Вибросито для железной руды является важной частью оборудования для разделения и классификации на обогатительных фабриках.. Его основная функция заключается в разделении измельченной железной руды на фракции различных размеров путем использования вибрационного движения для расслаивания и транспортировки материала через просеивающие поверхности.. Этот процесс важен для обеспечения последующих процессов, такие как обогащение и гранулирование, получать корм оптимального размера, тем самым максимизируя эффективность, Восстановление, и качество конечного продукта. В этой статье подробно рассматриваются принципы работы., ключевые варианты дизайна, случаи применения, и критерии выбора этих надежных промышленных рабочих лошадок.
Принципы и ключевые типы проектирования
Вибрационные сита для железной руды работают по принципу передачи быстрых вибраций одной или нескольким ситам, содержащим сетки с определенными размерами ячеек.. Вибрация расслаивает материал, заставляя более мелкие частицы проходить через отверстия (низкорослый), в то время как более крупные частицы перемещаются по деке и выбрасываются в конце (негабаритный). Учитывая абразивный и сверхпрочный характер железной руды, эти экраны созданы для долговечности.
Двумя наиболее распространенными механизмами привода являются:
- Линейные вибрационные сита: Используйте пару эксцентриковых валов, вращающихся в противоположных направлениях, для создания прямолинейной вибрации.. Идеально подходит для высокопроизводительных, грубая калибровка (НАПРИМЕР., скальпирование рядовой руды) или обезвоживание.
- Круглые вибрационные грохоты: Используйте один вал с эксцентриковыми грузами для создания кругового или эллиптического вибрационного движения.. Хорошо подходит для средней и мелкой сортировки и точного разделения..
Для особенно сложных применений, таких как липкие или высоковлажные руды., Высокочастотные экраны трудоустроены. Они работают на скорости, значительно превышающей обычные экраны., использование меньших амплитуд вибрации для эффективного отделения мелких частиц, которые в противном случае засоряли бы стандартные сита.
Сравнение выбора: Линейный против. экраны кругового движения.jpg)
Выбор между ситами с линейным и круговым движением зависит от конкретных требований применения.. В следующей таблице представлены ключевые различия.:
| Особенность | Линейный вибрационный грохот | Круговой вибрационный грохот |
|---|---|---|
| Путь движения | Прямолинейный | Круглый/Эллиптический |
| Первичная сила | Обработка больших объемов, Обезвоживание, Скальпинг | Точное разделение частиц, средний/тонкий скрининг |
| Материальный поток | Материал перемещается по палубе относительно прямым путем.. | Материал распространяется по спирали., увеличение использования экрана. |
| Наклон палубы | Обычно работает при резком спаде (НАПРИМЕР., 0-10°). | Часто работает под более пологим углом (НАПРИМЕР., 15-25°). |
| Типичное применение железной руды | Первичная сортировка после дробления, обесшламливание, обезвоживание хвостов. | Вторичная/третичная калибровка перед мельницами или циклами обогащения. |
Реальный пример применения: Приготовление пеллетного корма
Крупный завод по производству окатышей в Западной Австралии столкнулся с проблемами, связанными с неодинаковым размером загрузки в барабаны для окомкования.. Корм содержал избыток частиц размером менее 150 микрон и переменное содержание влаги., что приводит к плохому формированию окатышей и высокому расходу бентонитового связующего.
Решение: Установка батареи высокочастотных линейных вибрационных сит для мокрого просеивания..
Выполнение: Пульпа из концентратора подавалась на сита, оснащенные полиуретановыми панелями толщиной 0,5 мм.. Высокочастотная вибрация эффективно отделяла цель. -150 микрон +45 микронная фракция как меньшего размера (направляется в сгустители для подачи пеллет), при удалении проблемных ультрамелких частиц (-45 микроны) как отходы за экраном.
Результат: Распределение гранул по размерам стало жестко контролироваться.. Это привело к 15% снижение расхода бентонита за счет меньшей удельной поверхности сырья, а 7% увеличение прочности сырых окатышей, и значительно более стабильная работа печи обжига.
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1 квартал: Почему материал ситовой панели так важен при переработке железной руды?
Железная руда очень абразивна.. Использование неправильного материала панели приводит к быстрому износу., частые простои для замены, и непостоянный размер продукта из-за увеличения отверстий. Распространенные материалы включают закаленную высокопрочную стальную проволоку для грубого сортирования., полиуретан за его превосходный срок службы и антибликовые свойства в средних размерах, и резина для определенных зон воздействия.
2 квартал: Что такое "Ослепление экрана," и как это смягчается при переработке железной руды?
Ослепление происходит, когда в отверстия сита попадают влажные или глинистые частицы., блокируя их и резко снижая эффективность. Стратегии смягчения последствий включают использование устройств, препятствующих ослеплению, таких как прыгающие мячи или уретановые полоски под настилом для вытеснения материала. (эффективен для сухого просеивания), выбор типа самоочищающихся панелей (НАПРИМЕР., натянутый полиуретан), или выбор высокочастотных сит с их интенсивной вибрацией, предотвращающей прилипание частиц.
Q3: Как скорость подачи влияет на производительность вибросита?
Эксплуатация за пределами проектной скорости подачи имеет серьезные последствия.. Недогруженное сито не образует надлежащий слой материала., снижение эффективности расслоения и ускорение износа панелей от прямого воздействия. Перегруженный экран не может правильно расслаиваться; штрафникам не дают достаточной возможности связаться с колодой, что приводит к тому, что они неправильно сообщают об увеличении потока ("переноситься"), загрязнение продукта и перегрузка последующих дробилок..jpg)
Q4: Какие основные моменты проверяются при плановом ТО??
Ключевые регулярные проверки включают в себя:
- Целостность колоды: Проверка экранных панелей/пуансонов на предмет износа, разрывов или обрывов проводов..
- Натяжение: Обеспечение правильного натяжения панелей.; незакрепленные панели приводят к преждевременному выходу из строя и снижению производительности..
- Виброизоляция: Проверка состояния пружины (для блоков винтовых пружин) или резиновые опоры.
- система привода: Контроль температуры подшипников с помощью термопар, если они установлены. Проверка натяжения клинового ремня. Проверка уплотнений вала вибратора на предмет утечки смазки..
- Структура: Ищем трещины или ослабленные болты на поперечинах боковых пластин.
В заключение, выбор режима эксплуатации и обслуживания вибросита для железной руды требует тщательного рассмотрения характеристик материала. Этап процесса. Тип режима работы. Доступное пространство. Философия обслуживания. Правильно выбранное и обслуживаемое сито – это не просто сито, а жизненно важный фактор, обеспечивающий производительность предприятия, рентабельность, стабильность продукта.