машина для производства каменной пыли

1. ОТКРЫТИЕ, УПРАВЛЯЕМОЕ БОЛЕВОЙ ТОЧКОЙ

Обеспечение соответствия требованиям по каменной пыли при подземных горных работах или прокладке туннелей представляет собой постоянную задачу., дорогостоящие проблемы. Непостоянное качество продукции приводит к нарушению адгезии и чрезмерным отходам., в то время как ручные методы нанесения являются трудоемкими и подвергают работников опасности вдыхаемого диоксида кремния.. Незапланированные простои оборудования из-за технического обслуживания ненадежных машин напрямую влияют на производственные графики и соблюдение техники безопасности.. Более того, неэффективные системы потребляют слишком много энергии на тонну производимой пыли., снижение операционной рентабельности.

Вы столкнулись с ростом затрат из-за переделки продукта?, нарушения безопасности, или непредсказуемое обслуживание вашего текущего решения для борьбы с каменной пылью? Что, если бы одна машина для производства каменной пыли могла бы производить материал, соответствующий техническим характеристикам, с более высокой производительностью и меньшими общими эксплуатационными затратами??

2. Обзор продукта

Ударная дробилка с вертикальным валом VSI-8500 — это специализированная машина для производства каменной пыли, предназначенная для переработки необработанного известняка., доломит, или гипс в высококачественный, инертная каменная пыль, соответствующая MSHA 30 CFR §75.2 и аналогичные глобальные стандарты безопасности..

Операционный рабочий процесс:

1. кормить & Предварительный отбор: Размер исходного материала (обычно -50 мм) подается через регулируемый ленточный конвейер, со встроенной решеткой для удаления негабаритов.
2. Высокоскоростное снижение: Материал ускоряется центробежным ротором и выбрасывается в неподвижное кольцо наковальни., достижение точного уменьшения размера за счет "рок-на-роке" влияние.
3. Воздушная классификация & Добыча мелочи: Дробленый материал проходит через встроенный динамический воздушный сепаратор.; целевые штрафы (обычно 75 мкм и ниже) извлекаются с помощью циклона.
4. Коллекция продуктов & Контроль пыли: Соответствующая каменная пыль транспортируется в бункер для хранения.. Система рукавной фильтрации обеспечивает полный захват частиц в воздухе., поддержание чистой окружающей среды на заводе.

Область применения: Основное применение — непрерывное производство пылевидного известняка для тушения взрывов в угольных шахтах и ​​инертизации.. Подходит для стационарной установки..
Ограничения: Не предназначен для высокоабразивных материалов. (НАПРИМЕР., Кварцит) без замены ускоренного износа гильзы. Для оптимальной эффективности требуется равномерное распределение корма по крупности..

3. Основные функции

Запатентованный ротор & Наковальня Геометрия | Техническая основа: Оптимизированная передача кинетической энергии за счет каскадного воздействия материала | Операционная выгода: Обеспечивает равномерное распределение частиц по размерам с минимальным превышением размера.; снижает нагрузку на рециркуляцию до 40% | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижение энергопотребления на тонну и снижение износа классификатора.

Интегрированный динамический воздушный классификатор | Техническая основа: Клетка ротора с регулируемой скоростью обеспечивает точный контроль точки среза. | Операционная выгода: Операторы могут точно настроить модуль крупности. (число Блейна) в режиме реального времени для точного соответствия требованиям спецификации | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет партии некондиционной продукции, обеспечение 100% полезный выход и соответствие

Гидропневматическая регулировка вкладыша | Техническая основа: Гидравлические цилиндры с дистанционным управлением для позиционирования упора с пневматической блокировкой | Операционная выгода: Позволяет регулировать зазор во время работы для компенсации износа.; поддерживает стабильность продукта без отключения | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает эксплуатационную готовность машины примерно 15%, увеличение годовой производительности

Лабиринтная печать & Управление воздушным потоком | Техническая основа: Многоступенчатая система уплотнений, предотвращающая загрязнение подшипников., в сочетании с фрезерной камерой отрицательного давления | Операционная выгода: Продлевает срок службы подшипников 10,000 часов в условиях повышенной запыленности; содержит всю технологическую пыль внутри контура | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время планового технического обслуживания и устраняет остановки, связанные с выходом из строя подшипников.

Логическое управление процессом на базе ПЛК | Техническая основа: Автоматизированная система контроля тока двигателя, Вибрация, температура, и скорость классификатора | Операционная выгода: Обеспечивает стабильную работу с последовательностями автоматического отключения для предотвращения механических повреждений.; обеспечивает простую повторяемую настройку для различных продуктов | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает требования к контролю со стороны оператора и защищает основные компоненты от катастрофического отказа.

4. Конкурентные преимущества

Метрика производительности	Отраслевой стандарт (Молотковая мельница/Шаровая мельница)	VSI-8500 Машина для производства каменной пыли	Преимущество (% Улучшение)
Удельное энергопотребление (кВтч/тонна)	28 - 35 кВтч/тонна	18 - 22 кВтч/тонна	Снижение ~35%
Штрафы за продукцию (-75мкм) последовательность (Блейн Варианс)	± 15% типичное отклонение партии	± 5% контролируемая дисперсия	~67% более стабильно
Среднее время между техническим обслуживанием (Износ вкладыша)	120 - 180 часы работы	300 - 400 часы работы	~100% увеличение
Уровень шума системы 1 Метр (дБА) / Воздействие оператора*	>95 дБА / Высокий риск воздействия*	<85 дБА / Управляемое воздействие*	Снижение ~10 дБА*
Занимаемая площадь на тонну/час производительности (м²/(Т/Ч)) / Проектирование растений*	Требуется вторичный классификатор / Сложная планировка*	Универсальный блок со встроенным классификатором / Компактная планировка*	~40 % экономии места*

*Полевые данные показывают значительное улучшение качества операционной среды..

5. Технические характеристики

• Номинальная мощность: 22 - 28 метрические тонны в час совместимой каменной пыли (зависит от крупности продукта).
• Требования к питанию: Главный приводной двигатель: 250 кВт (335 HP), Класс эффективности IE3. Вспомогательные системы (конвейер, классификатор вентилятор): Общая подключенная нагрузка 315 кВт.
• Характеристики исходного материала: Твердость по шкале Мооса ≤4.; Размер подачи ≤50 мм; Содержание влаги ≤2% по весу.
• Физические размеры (Только машина): Длина: 6м х ширина 3 м х высота 5 м
  • Нагрузки на фундамент должны рассчитываться на основе полных динамических сил..
• Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от -20°С до +45°С.; Степень защиты IP54 для защиты от пыли и воды..

6. Сценарии применения

Задача центральной обогатительной фабрики подземной угольной шахты:

Крупное предприятие по добыче угля в Аппалачах было обвинено в ненадлежащем прилипании каменной пыли из-за несоответствующего размера частиц из-за стареющих молотковых мельниц..
Решение:
Две машины VSI-8500 были установлены параллельно в качестве основной машины для производства каменной пыли..
Результаты:
Производительность завода увеличилась более чем на тридцать процентов, при этом было достигнуто гарантированное соответствие требованиям MSHA по крупности на всех ста процентах продукции..

Региональная задача по расширению поставок каменной пыли:

Дистрибьютору необходимо было увеличить мощность без расширения существующей площади здания или привлечения значительного количества рабочей силы..
Решение:
Одна VSI-8500 заменила две старые шаровые мельницы благодаря своей компактной компоновке и функциям автоматизации..
Результаты:
Поставщик добился увеличения производительности на пятьдесят процентов при той же занимаемой площади, одновременно снизив прямые эксплуатационные расходы на двадцать два процента на тонну..

7. Коммерческие соображения

Капитальные вложения в специальную машину для производства каменной пыли структурированы вокруг конфигурации:

• Уровень базового оборудования: Включает стержневую дробилку VSI-8500., Приводной двигатель, стартовая панель, и встроенный воздушный классификатор.
  • Цены отражают диапазон мощности.
• Дополнительные функции: Модернизация включает в себя керамические износостойкие вкладыши премиум-класса для абразивного сырья.; усовершенствованные датчики мониторинга вибрации; полностью изолированные акустические корпуса; резервные системы смазки.
  • Опции рассчитываются индивидуально.
• Пакеты услуг: Доступные планы включают соглашения о профилактическом обслуживании с плановыми проверками и скидками на запчасти, а также контракты на комплексное обслуживание, гарантирующие процент безотказной работы, включая оплату труда..
  • Пакеты котируются ежегодно.
    Варианты финансирования, включая программы капитальных затрат по лизингу оборудования, доступны через наших партнеров, которые могут согласовать платежи непосредственно с объемом вашей продукции..

8. Часто задаваемые вопросы

Q1 Совместима ли эта машина с нашей существующей системой упаковки в мешки или бункерами??
Да VSI-8500 спроектирован как заменяемый блок. Он включает в себя стандартные разгрузочные интерфейсы, которые интегрируются с большинством распространенных систем пневматической транспортировки или механических винтовых конвейеров. Наша команда инженеров рассмотрит вашу конкретную схему установки на этапе предложения.

Q2 Каковы ожидаемые эксплуатационные последствия во время установки??
Типичная установка, включая подготовку фундамента, механическое соединение, электрическую врезку, требует примерно десяти рабочих дней планового простоя установки. Мы обеспечиваем детальную поддержку в управлении проектом, чтобы минимизировать этот период.

Вопрос 3. Как это решение решает проблему воздействия кремнезема на оператора??
Машина представляет собой полностью закрытую систему. Все технологические точки находятся под отрицательным давлением из встроенного рукавного фильтра. Эта конструкция содержит вдыхаемый кристаллический кремнезем в источнике, что значительно снижает риски воздействия по сравнению с методами открытого дробления или просеивания.

Q4 Каковы коммерческие условия гарантии на время выполнения заказа??
Стандартный срок поставки составляет шестнадцать недель с момента подтверждения заказа. На оборудование предоставляется комплексная двенадцатимесячная гарантия на все детали от дефектов изготовления материалов. Расширенная гарантия доступна в соответствии с соглашениями об обслуживании.

Q5 Можете ли вы предоставить отчеты об испытаниях на распределение крупности продукта??
Да. Мы поддерживаем сертифицированные отчеты лабораторных анализов независимых испытательных центров, демонстрирующие стабильное достижение распределения частиц размером менее семидесяти пяти микрон. Эти отчеты доступны по запросу во время вашего процесса оценки.