машина производит гранитный щебень

1. ОТКРЫТИЕ, УПРАВЛЯЕМОЕ БОЛЕВОЙ ТОЧКОЙ

Растущие эксплуатационные расходы и непостоянный объем производства подрывают вашу совокупную производственную прибыль.? Для руководителей предприятий и подрядчиков, процесс производства гранитного щебня соответствующего качества сопряжен с постоянными проблемами. Непостоянный размер сырья, поступающего из первичной дробилки, приводит к частым засорам и чрезмерному износу на вторичных стадиях дробления., напрямую увеличивает затраты на замену футеровки и сокращает время незапланированных простоев. Необходимость проведения нескольких стадий обработки для достижения требуемого соотношения кубичности и фракций асфальта или бетона усложняет процесс., Энергопотребление, и влияние на вашу деятельность. Более того, высокая абразивность гранита ускоряет износ компонентов стандартного оборудования., что приводит к непредсказуемым циклам технического обслуживания, которые нарушают весь ваш производственный график..

Как увеличить пропускную способность высококачественной, товарный продукт без расширения территории вашего завода? Можете ли вы снизить затраты на тонну изнашиваемых деталей, сохраняя при этом постоянную форму частиц?? Существует ли решение, которое упростит вашу технологическую схему, обеспечивая при этом точную градацию продукта, необходимую для ваших проектов?? Эффективность машины, производящей гранитный щебень, является основным фактором, определяющим вашу прибыльность..

2. Обзор продукта

Этот контент посвящен Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка Nordberg® серии HP, решение для третичного/вторичного дробления, разработанное специально для крупносерийного производства гранитного щебня премиум-класса.

Операционный рабочий процесс:

1. Введение в фид: Размер исходного материала (обычно -250 мм) из первичной щековой дробилки направляется в загрузочный бункер дробилки.
2. межчастичное измельчение: Материал поступает в камеру дробления, где вращающаяся оболочка прижимает его к вогнутым футеровкам.. Многоцилиндровая гидравлическая система обеспечивает стабильную, сила дробления высокого давления.
3. Динамическая регулировка настроек: Настройки дробилки можно регулировать гидравлически во время работы с помощью системы автоматизации, чтобы компенсировать износ или изменить характеристики продукта без остановки производства..
4. Выгрузка продукта: Гранитный щебень выходит через дно камеры., с размером продукта, определяемым настройкой закрытой стороны (CSS) и профиль камеры.

Область применения: Идеально подходит для производства железнодорожного балласта, дорожная база, Бетонный заполнитель, и асфальтовая крошка, где строгая форма частиц (Кубичность) и контроль градации имеют решающее значение. Подходит для стационарных заводов и крупных подрядных площадок..

Ограничения: Не предназначен для первичной дробилки карьерных валунов.. Оптимальная производительность требует предварительной сортировки корма для удаления мелких частиц.. Максимальный размер корма ограничен выбором модели..

3. Основные функции

• Запатентованная технология многостороннего дробления | Техническая основа: Межчастичное сжатие & послойное дробящее действие | Операционная выгода: Производит больше гранитного щебня в пределах спецификации за первый проход, снижение нагрузки на рециркуляцию и энергопотребления на тонну | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные отображаются до 15% более высокий выход товарного продукта и 10% снижение удельного энергопотребления (кВтч/тонна).

• Гидравлический фиксатор двойного действия & Клиринг | Техническая основа: Цилиндры двойного действия обеспечивают как силу вниз для дробления, так и ход вверх для очистки. | Операционная выгода: Защищает внутренние компоненты от неразрушаемых повреждений материала.; очищает застрявшую полость под 60 секунд без ручного вмешательства | Воздействие на рентабельность инвестиций: Минимизирует риск катастрофического отказа; сокращает время простоя в среднем на 8-12 часов в год по сравнению с механическими пружинными системами.

• Долговечный дизайн изнашиваемых компонентов | Техническая основа: Оптимизированные профили камеры & марганцевые стальные сплавы премиум-класса с равномерным распределением износа | Операционная выгода: Срок службы футеровки увеличен за счет уменьшения абразивного скольжения в зоне дробления. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает стоимость тонны изнашиваемых деталей почти на 20% и увеличивает интервалы планового технического обслуживания.

• Интеграция системы автоматизации процессов IC™ | Техническая основа: Мониторинг загрузки дробилки в режиме реального времени, потребляемая мощность, давление, и температура | Операционная выгода: Ваши операторы могут поддерживать оптимальную производительность дробилки; система автоматически регулирует скорость подачи, чтобы предотвратить перегрузки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Поддерживает стабильное качество продукции; предотвращает дорогостоящие события перегрузки; может увеличить общую пропускную способность на 5-10% благодаря оптимизированной непрерывной работе.

• Модульная конструкция быстроизнашивающихся частей | Техническая основа: Сегментированные секции вкладыша & стандартизированные системы крепления | Операционная выгода: Сокращает время замены вкладыша до 50%; безопаснее для обслуживающего персонала с меньшим количеством ручного труда | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает трудозатраты на каждое техническое обслуживание и повышает эксплуатационную готовность предприятия..

4. Конкурентные преимущества

Метрика производительности	Отраслевой стандарт (Пружинная конусная дробилка)	Решение для конусных дробилок серии HP	Преимущество (% Улучшение)
Выход продукта (% в спецификации)	65-75%	80-90%	+15% (Средний)
Время замены вкладыша	8-12 часы	4-6 часы	-50%
Удельное энергопотребление	Базовый уровень (1.0)	0.85 - 0.90	-10% к -15%
Доступность безотказной работы	~85% (запланировано & незапланированный)	~92%+	+7 процентные пункты
Индекс формы частиц (Кубичность)	Переменная, более высокий коэффициент шелушения	последовательный, оптимальная кубичность	Отраслевые испытания демонстрируют 25% улучшение среднего показателя кубатуры

5. Технические характеристики

• Диапазон мощности: Зависит от модели, от 150 слишком 1,200 метрические тонны гранитного щебня в час.
• Требования к питанию: Электроприводы начиная от 150 кВт до 600 кВт.
• Характеристики материала: Разработан для высокоабразивных материалов, таких как гранит., базальт, Кварцит. Максимальный рекомендуемый размер корма до 300 мм в зависимости от модели..
• Физические размеры: Значительно различается в зависимости от модели; разработан с учетом удобства обслуживания. Модель среднего ценового сегмента. (HP400) обычно требуется площадь примерно 6 х 3 м на уровне основания..
• Экологический рабочий диапазон: Предназначен для стационарной установки установки.; диапазон рабочей температуры окружающей среды от -20°C до +40°C с соответствующими системами смазки..

6. Сценарии применения

#### Крупный производитель нерудных материалов & Поставщик асфальтового завода

• Испытание: Требовалась постоянная поставка #57 камень (-25мм) для производителей горячего асфальта, но боролся с чешуйчатыми частицами из существующих конусных дробилок, что приводит к проблемам с уплотнением смеси и жалобам клиентов.
• Решение: Заменены две старые пружинные конусные дробилки на одну конусную дробилку HP500, оснащенную камерой тонкого футеровки..
• Результаты: Достигнут индекс формы частиц, соответствующий спецификациям премиум-класса DOT.. Рециркуляционная нагрузка упала более чем на 30%, увеличение чистой полезной продукции примерно на 120 тонн в смену.

#### Подрядчик гражданского строительства – Проект крупной автомагистрали

• Испытание: Необходимость производства продукции различных сортов на месте. (базовый курс, дренажные слои) из взорванного гранита в сжатые сроки проекта; время установки мобильности было критическим.
• Решение**: Внедрена гусеничная конусная дробилка HP300 в качестве вторичной/третичной стадии..
• Результаты**: Завод был перемещен между тремя разными складскими зонами внутри объекта, на установку каждого перемещения ушло менее одного дня.. Автоматическая регулировка настроек позволила быстро переключаться между марками продукции., что позволяет им удовлетворять меняющиеся ежедневные потребности в материалах и завершать этап земляных работ на две недели раньше запланированного срока..

7 Коммерческие соображения

Инвестиции в оборудование структурированы по нескольким уровням в зависимости от требуемой мощности. (Модели от HP200 до HP900). Капитальные затраты напрямую коррелируют с пропускной способностью и установленной мощностью..

Дополнительные функции, улучшающие производительность гранитного щебня, включают::

• Расширенные пакеты автоматизации с телематикой удаленного мониторинга.
• Комплекты интеграции системы пылеподавления.
• Варианты вкладышей из специального сплава для работы в условиях сильного абразивного износа.
• Различные профили камер (стандартный грубый/тонкий/очень тонкий).

Доступны пакеты услуг: от базовой поддержки при вводе в эксплуатацию до комплексных соглашений о ежегодном техническом обслуживании, включая плановые проверки., замена вкладышей, и прогнозная аналитика.

Варианты финансирования включают традиционные кредиты на капитальное оборудование, операционную аренду, адаптированную к продолжительности проекта.

8 Часто задаваемые вопросы

Q1 Совместима ли эта машина с существующей системой сортировки первичной щековой дробилки??
A1 Да, при условии проведения надлежащего технического анализа. Конусная дробилка серии HP предназначена для замены или модернизации большинства агрегатных контуров. Размеры подающего конвейера, высота разгрузки.

Q2 Каковы типичные эксплуатационные воздействия на наши последующие вибрационные грохоты??
A2 За счет производства продукта более однородной формы с меньшим количеством удлиненных частиц засорение сита часто уменьшается. Это может привести к повышению эффективности просеивания, увеличению срока службы панелей.

Q3 Могут ли коммерческие условия быть предметом переговоров в зависимости от покупки парка машин или обязательств по долгосрочному обслуживанию??
A3 Структуры оптовых цен доступны для закупок нескольких единиц. Значительную выгоду можно получить за счет комплексных соглашений об обслуживании, которые предлагают планирование технического обслуживания с фиксированной стоимостью.

Q4 Сколько времени занимает внедрение с момента ввода заказа в эксплуатацию??
A4 Сроки поставки зависят от сложности модели. Для стандартных моделей доставка обычно занимает несколько месяцев. Подготовка площадки. Заливка фундамента должна быть завершена до прибытия. Для ввода в эксплуатацию под наблюдением требуется примерно одна неделя.

Q5 Какое обучение операторов проводилось??
A5 Комплексное обучение включало охват безопасной нормальной эксплуатации, регулярные проверки по техническому обслуживанию, основные процедуры устранения неполадок, проводимые как в классе, так и на месте во время ввода в эксплуатацию.

Q6 Может ли эта машина производить мелкий песок из гранита??
A6 Несмотря на то, что он способен производить некоторую мелкую фракцию, он оптимизирует производство крупных заполнителей. Для специального производства песка рекомендуется использовать специальную конфигурацию ударника с вертикальным валом VSI, чтобы добиться правильной формы сортировки.