>Решения>Металлическая руда>Дробление магнетитовой руды & обработка

Дробление магнетитовой руды & обработка

Магнетитовая руда является важной железной рудой., он черный или коричневато-черный с металлическим блеском, имеет твердость 5–6 по шкале Мооса и черную полосу.. Процесс обогащения магнетитовой руды подразделяется на дробление., шлифование, классификация, магнитная сепарация, сброс сухих хвостов, три фазы.

Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Если вы планируете создать завод по переработке полезных ископаемых и хотели бы узнать о составлении бюджета затрат, а также о том, как выбирать и оценивать заводы по переработке полезных ископаемых., мы предоставим вам дополнительную техническую поддержку на ранних стадиях строительства вашего обогатительного комбината. Кроме того, если вы хотите стать дистрибьютором локализованного обогатительного комбината ЗВК, мы предложим вам дополнительную поддержку для расширения вашего местного рынка. Свяжитесь с нами сейчас для получения дополнительной информации о Консультации обогатительного комбината ЗВК.

Дробление магнетитовой руды & Детали обработки

1. Процесс дробления и измельчения

Магнетитовая руда через тарелку из вибрационного питателя в щековую дробилку для дробления., а затем транспортируется ленточным конвейером в хранилище мелкой руды.. Мелкая руда из бункера для руды проходит через конвейерную ленту в шаровую мельницу для измельчения в соответствии с требованиями к размеру.. Руда через вибросито, делятся на грубые порошкообразные материалы и материалы мелкого размера.. Мелкоразмерные материалы подаются в сильный магнитный сепаратор для удаления большого количества пустых минералов., и полученный магнитный концентрат смешивают ситом в шаровую мельницу переливного типа.. Перелив шаровой мельницы снова обрабатывается через хвостоотделитель шлама., рудный концентрат через насос поступает в циклонную классификацию, например, перелив через трубу на стадию магнитной сепарации и возврат нижнего слива в шаровую мельницу для рециркуляции..

2. Процесс магнитной сепарации

Магнитная сепарация является ключевым процессом всего процесса обогащения магнетита., магнитный эффект напрямую влияет на конечный сорт концентрата. В процессе обогащения магнетита используются три этапа процесса магнитной сепарации., оборудование для обогащения магнитного сепаратора представляет собой магнитную сепарацию, пластиковый насос и керамический фильтр. Перелив циклона подается в магнитный сепаратор грубой очистки., более грубые хвосты поглотителя направляются в магнитный сепаратор, мусорные отходы, сбрасываемые в хвостохранилища, концентраты и черновой концентрат смешиваются в магнитной машине., а затем импортировать выбранный сепаратор из необработанных хвостов, а концентрат - это и есть нужный концентрат. Концентрат через камедь в насос для обезвоживания керамического фильтра., получить сухой концентрат, и воды через систему возврата газоводяного сепаратора.

3. сброс сухих хвостов

Процесс обогащения магнетита является важной частью процесса выгрузки сухих хвостов., Основное оборудование для сухих выхлопов хвостов является эффективным сгустителем, циклонное и эффективное многочастотное ситовое обезвоживание.

300-400т/ч Линия по производству песка в Чили400мобильная дробильная установка для гипса т/ч в Таиланде

Приложения

Магнетит имеет множество применений.. Прямо из магнитного декора для дверцы вашего холодильника., чтобы поезда не сходили с путей, Применение магнетита имеет широкий диапазон, охватывающий как бытовые, так и тяжелые промышленные цели..

Однако, Наиболее значимое использование магнетита связано с его статусом железной руды и его промышленным значением в производстве стали.. Магнетит является важным материальным компонентом электростанций, поскольку он используется для выработки электроэнергии..

магнетит, благодаря своим магнитным свойствам, широко используется в компасах и других навигационных устройствах.. Магнетит также служит отличным абразивом, который очищает и имеет гораздо меньшую токсичность, чем абразивы на основе кремнезема..

Свяжитесь сейчас
WhatsApp
Контакт
ВЕРШИНА