машина для производства марганцевого концентрата
машина для производства марганцевого концентрата: Обзор основного оборудования для обогащения полезных ископаемых
Машины для производства марганцевого концентрата относятся к важнейшему оборудованию, используемому при переработке марганцевой руды для увеличения содержания марганца за счет удаления пустых материалов.. Этот процесс обогащения необходим для преобразования низкосортной добытой руды в высококачественный коммерческий продукт, пригодный для металлургического применения., особенно в сталелитейном производстве. Основная функция заключается в отделении ценных минералов марганца из пустой породы на основе различий в физических или химических свойствах.. Выбор и эффективность этих машин напрямую влияют на экономическую эффективность и воздействие на окружающую среду производства марганца.. В этой статье описаны основные типы концентрационных машин., их принципы работы, и их применение в современных технологических схемах переработки полезных ископаемых.
Основные типы оборудования для обогащения марганца
Выбор техники во многом зависит от характеристик руды., например, минералогия, Размер освобождения, и магнитные свойства или свойства плотности. К наиболее часто используемым машинам относятся:
- Отсадочные машины: Используйте пульсирующий поток воды для разделения частиц по плотности.. Эффективен для крупнозернистых, освобожденные марганцевые руды.
- магнитные сепараторы: Используйте разницу в магнитной восприимчивости минералов марганца. (как слабомагнитные оксиды) и немагнитная пустая порода. Магнитные сепараторы высокой интенсивности (Химс) являются стандартными.
- Встряхивающие столы: Разделение мелких частиц по плотности под воздействием механического встряхивания и стекания водяной пленки..
- спиральные концентраторы: Используйте гравитацию и центробежную силу в текущей спирали суспензии для разделения частиц по плотности и форме..
- Флотационные машины: Используйте химические реагенты, чтобы сделать целевые минералы гидрофобными., позволяя им прикрепляться к пузырькам воздуха и отделяться от гидрофильной пустой породы.
Сравнительный обзор этих ключевых методов представлен ниже.:.jpg)
| Тип машины | Принцип работы | Лучше всего подходит для типа руды | Типичный диапазон размеров частиц | Ключевые преимущества | Ограничения |
|---|---|---|---|---|---|
| Отсадочная машина | Разделение по плотности с помощью пульсирующего псевдоожиженного слоя | Грубый, освобожденные частицы; простая минералогия | 0.5 - 30 мм | высокая емкость, низкие эксплуатационные расходы, Прочная конструкция. | Более низкая эффективность при работе с мелкими или сложными сросшимися рудами.. |
| Магнитный сепаратор высокой интенсивности (Химс) | Магнитное притяжение/отталкивание в градиенте сильного поля | Слабомагнитные оксиды марганца (НАПРИМЕР., пиролюзит) | < 1 мм (до 6 мм для грубых моделей) | Эффективен для тонких материалов., варианты сухой или влажной обработки. | Высокие капитальные затраты; чувствителен к распределению корма по размерам; не эффективен для немагнитных руд, таких как карбонатные типы. |
| Встряхивающий стол | плотность & разделение формы посредством рифлей и сдвигового потока | Мелкозернистый, освобожденные минералы; финальный этап уборки. | 0.015 - 2 мм | Производит высококачественные концентраты; низкие эксплуатационные расходы. | Низкая единичная мощность; требует квалифицированной работы и даже корма. |
| Спиральный концентратор | Гравитация & центробежная сила в потоке суспензии | Освобождение среднего размера; крупнотоннажное предварительное концентрирование. | 0.03 - 3 мм | Нет движущихся частей, низкое энергопотребление, высокая производительность на единицу. | Концентрат низшего сорта; производительность чувствительна к плотности и размеру корма. |
| Камера пенной флотации | Химия поверхности & разделение пузырькового прикрепления | Комплексные руды с тонким выделением; карбонатная или силикатная порода. | 0.01 - 0.15 мм | Может эффективно перерабатывать сложные и бедные руды.. | Высокая стоимость реагента; комплексный химический контроль; генерирует хвостовую воду, требующую очистки. |
Реальное применение: Пример из Ганы
Практический пример, иллюстрирующий интеграцию этих машин, можно найти на марганцевом руднике Нсута в Гане.. Рудное тело в основном содержит богатую карбонатами марганцевую руду. (родохрозит) смешанный с кремнистой пустой породой.
На обогатительной фабрике применяется многоступенчатая схема.:
- Дробление & Скрининг: Рядовая руда уменьшена в размерах.
- Первичная концентрация: Для первоначальной модернизации используются грубые приспособления., удаление значительной части пустой породы из хорошо выделенных крупных фракций.
- Мелкая переработка руды: Более мелкая фракция направляется в блок спиральных концентраторов для дальнейшего гравитационного концентрирования..
- Окончательное обновление: Промпродукты и концентраты с предыдущих стадий измельчаются для достижения выделения, а затем обрабатываются в контуре пенной флотации, специфичном для карбонатных минералов..
5.Обезвоживание: Концентраты сгущаются и фильтруются..
Такое сочетание позволяет достичь значительного коэффициента модернизации., производство товарного концентрата из относительно низкосортного исходного материала за счет использования преимуществ различных типов машин в оптимальных точках технологической схемы.
Часто задаваемые вопросы
1.Какая машина чаще всего используется для концентрации марганца??
Магнитные сепараторы высокой интенсивности (Химс) возможно, являются наиболее широко применяемым в мире типом машин для обогащения марганцевой руды из-за их эффективности при переработке преобладающих оксидных руд. (как пиролюзит и псиломелан). Они обеспечивают хорошее извлечение частиц мелкого и среднего размера и могут использоваться как в сухой, так и во влажной конфигурации в зависимости от наличия воды на месте..
2.Можно ли использовать флотацию для всех типов марганцевой руды??
Нет. Флотация очень специфична для химического состава поверхности минералов. Она очень эффективна для отделения карбоната марганца. (родохрозит) из силикатной пустой породы или для отделения различных минералов марганца друг от друга. Для простых оксидных руд с кремнистой пустой породой.,магнитные или гравитационные методы обычно более экономичны, поскольку не требуют дорогих химических реагентов..
3.Каковы основные факторы, определяющие выбор машины??
Три важнейших фактора – это: Рудная минералогия (тип минерала Mn & связанная пустая порода), Размер освобождения (размер зерна, при котором минералы Mn отделяются от пустой породы),и естественные различия в физических свойствах между ними.(например, плотность,магнетизм,Химия поверхности).Детальный минералогический анализ и металлургические испытания.(включая сепарацию тяжелых жидкостей,HIMS-тесты,и периодическая флотация)обязательны перед выбором оборудования.
4.Насколько важно обезвоживающее оборудование на концентратном заводе?
Крайне важно. Машины по производству концентрата обычно производят влажный продукт. Обезвоживание через сгустители и фильтры имеет важное значение для снижения веса/затрат на транспортировку и обеспечения соответствия спецификациям металлургического завода по содержанию влаги. Плохое обезвоживание может свести на нет выгоды, полученные при концентрировании..
5.Есть ли экологические проблемы с отходами этих машин??
Да. Управление хвостохранилищами является важным фактором. Твердые хвостохранилища(переработанная пустая порода)должны храниться в специальных водоемах. Хвосты флотации,в частности,существующие проблемы очистки воды из-за остатков реагентов. Соблюдение нормативных требований требует, чтобы установки очищали воду, переработанную из хвостохранилищ или сбрасываемую.,выбор процесса влияет на это воздействие. Гравитационные/магнитные установки часто имеют более простое управление водными ресурсами, чем флотационные схемы.