завод по обогащению марганцевой руды

Обогащение марганцевой руды: Обзор процессов и технологий

Марганец – важнейший промышленный металл, в основном используется в сталелитейной промышленности, где он действует как раскислитель и легирующий элемент для повышения прочности., прочность, и износостойкость. Поскольку залежи высококачественного марганца становятся все более дефицитными, экономическая переработка низкосортных руд на обогатительных фабриках стала необходимой. Завод по обогащению марганцевой руды предназначен для модернизации рядового рудника. (ПЗУ) руда путем удаления пустых минералов (как кремнезем, глинозем, и фосфор) и повышение содержания марганца до коммерчески приемлемого уровня., обычно выше 40-42% Мин.. Основная технологическая цепочка обычно включает этапы дробления., Скрининг, стирка, и гравитационное разделение, часто дополняется магнитной сепарацией или флотацией для более сложных руд.. Конкретная конфигурация во многом зависит от минералогии руды: различают оксидные руды. (НАПРИМЕР., пиролюзит, псиломелан) и карбонатные руды (НАПРИМЕР., родохрозит)— поскольку их маршруты обработки существенно различаются.

Ключевые методы обогащения и их применение

Выбор технологии зависит от характеристик руды и крупности выделения марганцевых минералов.. Ниже приведено сравнение основных методов..

Метод	принцип	Лучше всего подходит для	Типовое оборудование	Ключевое преимущество	Ключевое ограничение
Гравитационное разделение	Использует разницу плотностей между минералами марганца. (~4,7 г/см³) и более легкая порода (~2,6 г/см³).	Крупнозернистые освобожденные оксидные руды; Аллювиальные/осадочные отложения.	приспособления, Встряхивающие столы, спиральные концентраторы.	низкие эксплуатационные расходы, простая схема, без химических реагентов.	Неэффективен для мелкозернистых или сложных сросшихся руд..
магнитная сепарация	Использует парамагнитные свойства минералов марганца в магнитных полях высокой интенсивности..	Мелкозернистые оксидные руды; Отделение минералов магнитного железа от марганца.	Магнитные сепараторы высокой интенсивности (Химс), Индуцированные рулонные магнитные сепараторы (ИРМС).	Эффективен для мелких частиц.; может перерабатывать руды средней сложности.	Более высокие капитальные и энергетические затраты; ограниченная эффективность для карбонатных руд, которые слабо магнитны..
Пенная флотация	Использует химические реагенты, чтобы сделать целевые минералы гидрофобными для прикрепления к пузырькам воздуха..	Карбонатные руды; Мелкозернистые оксидные руды со сложной силикатной жильной породой; Рудные слизи. Механическая флотация ячеек входит в стандартную комплектацию.. Флотационные колонны также используются на более чистых стадиях..	Селективное отделение от сложной пустой породы; можно получить высококачественные концентраты из низкосортного корма.	Высокая стоимость реагента; управление процессом более сложное; образует хвосты с химическими веществами.

Для большинства промышленных предприятий, комбинация этих методов используется в единой технологической схеме..

Практический пример из реальной жизни: Обогатительная фабрика «Айрон Юг» (ЮАР)

На открытом руднике Тшипи Борва на марганцевом месторождении Калахари действует одна из крупнейших в мире однопоточных обогатительных фабрик., обработка более 3 миллионов тонн руды ежегодно.

• Тип руды: Шахта производит рыхлую, мелкозернистый.
• Испытание: Чтобы произвести высококачественный (+36% Мин.) экспортировать продукт из руды, при добыче и переработке которой образуется значительное количество мелочи.
• Решение & Процесс: На заводе используется в основном схема сухой обработки для экономии воды в засушливом регионе..
  1. Дробление & Скрининг: Ромная руда дробится и сортируется.
  2. Разделение размеров: Материал +1 мм обрабатывается путем разделения плотных сред. (ДМС), усовершенствованный гравитационный метод с использованием ферросилициевой среды для получения высококачественного кускового продукта.
  3. Обработка штрафов: Фракция -1мм (-8мм +1 мм также можно проложить здесь) обрабатывается посредством высокоинтенсивной магнитной сепарации (Химс) для извлечения марганца из потока ультрамелкой фракции.
• Исход: Эта гибридная технологическая схема DMS-HIMS позволяет Tshipi достигать высокого общего извлечения и производить различные товарные продукты. (кусковая и агломератовая мелочь) из сложного рудного тела, максимальное использование ресурсов.

Часто задаваемые вопросы

1. На какую основную марку продукции ориентируется большинство заводов по обогащению марганца??
Для использования в доменных печах или в качестве сырья для производства силикомарганца., сорт концентрата 38% к 42% Мин. обычно требуется в качестве минимальной спецификации для агломерата или кусковой руды.。 Химические сорта высокой чистоты требуют дальнейшей обработки, выходящей за рамки стандартного физического обогащения..

2。 Почему на обогатительных фабриках по обогащению марганцевой руды так часто используется отсадка??
Джиговые приспособления прочные， Экономичный， и высокоэффективен при отделении тяжелых частиц марганца от более легких отходов глины и кремнезема крупного и среднего размера. (+5мм до ~0。5мм)。 Они особенно эффективны для простых， освобожденные руды, где капитальные затраты необходимо свести к минимуму。

3。 Можно ли использовать флотацию для всех типов марганцевой руды??
Нет， флотация не является универсальной.。 Наиболее успешен для руды карбонатного типа (родохрозит) где эффективны сборщики жирных кислот。 Для оксидных руд， флотация требует более сложных схем реагентов (например。， с использованием сульфидирующих агентов) которые могут быть менее экономичными по сравнению с гравитационными или магнитными методами, если этого не требует минералогия.。

4。 Насколько важны испытания руды перед проектированием обогатительной фабрики?
Это абсолютно критично。 Стендовые и пилотные испытания определяют размер выделения， характеристики смываемости， магнитная восприимчивость， и реакция на флотореагенты。 Эти данные напрямую диктуют выбор оборудования.， технологическая схема，и прогнозировал металлургическое восстановление， предотвращение дорогостоящих ошибок проектирования。

5。 Что происходит с хвостами этих заводов?
Хвосты обогащения， состоящий в основном из кремнезема， глинозем，и глины с остаточными низкосортными ，обычно перекачиваются в спроектированные хвостохранилища (ФБО)。 Ответственные операции по возможности сосредоточены на сухом штабелировании, чтобы снизить потребление воды и экологический риск. 。 В некоторых случаях ，низкосортные хвосты могут складироваться для возможной будущей переработки по мере совершенствования технологий. 。