горнодобывающая дробилка
Горные дробильные машины: Обзор основного оборудования для переработки полезных ископаемых
Горные дробильные машины являются основным оборудованием в отраслях по добыче полезных ископаемых и производству нерудных материалов.. Их основная функция — уменьшение размера больших, взорвал камень и руду на более мелкие, управляемые фрагменты, пригодные для дальнейшей обработки, например, фрезерование, сортировка, или прямая отправка. В этой статье подробно рассмотрены типы дробилок., принципы их работы, ключевые критерии выбора, и их решающая роль в контуре измельчения современного горнодобывающего предприятия..
Типы горных дробилок и их применение
Дробилки подбираются исходя из твердости, абразивность, влажность исходного материала, и необходимый размер изделия. Они действуют в основном за счет сжатия., влияние, или сочетание обеих сил.
- Щековые дробилки: Это дробилки первичного дробления, в которых для сжатия материала используются фиксированная и подвижная щеки.. Идеально подходит для жестких, абразивные материалы, такие как гранит и базальт. Они обладают высокой производительностью, но производят относительно грубый продукт с некоторыми пластинчатыми частицами..
- Вращающиеся дробилки: Также первичные дробилки, они обеспечивают очень высокую производительность при крупномасштабных горнодобывающих операциях.. Вращающаяся оболочка внутри вогнутого корпуса измельчает материал.. Они дороже щековых дробилок, но более эффективны для крупнотоннажных работ..
- конусные дробилки: Используется в качестве вторичных или третичных дробилок.. Материал измельчается между эксцентрично вращающейся манжетой и неподвижным вогнутым футеровщиком.. Отлично подходит для производства мелких заполнителей и имеет решающее значение при добыче твердых пород для достижения размеров конечного продукта..
- ударные дробилки (Ударный механизм с горизонтальным валом/HSI и Ударный механизм с вертикальным валом/VSI): В них используются высокоскоростные роторы с молотками или крыльчатками, которые разбивают материал при ударе.. Лучше всего для более мягких, менее абразивные материалы, такие как известняк. VSI специально используются для формования заполнителей и производства промышленного песка..
В следующей таблице показаны типы первичных дробилок.:.jpg)
| Особенность | Курсор челюсти | Вращающаяся дробилка | Конусная дробилка | Ударная дробилка (HSI) |
|---|---|---|---|---|
| Этап | Начальный | Начальный | Среднее/Высшее образование | Среднее/Высшее образование |
| действие | сжатие | сжатие | сжатие & срезать | влияние |
| Лучшее для | Жесткий, Абразивный камень | Высокопроизводительное первичное дробление (большие шахты) | От среднего до тяжелого рока; штраф уменьшения | От мягкого до средне-твердого, малоабразивная порода |
| Форма продукта | Менее однородный; неряшливый | Более однородный, чем челюсть | хорошая кубическая форма (в зависимости от полости) | Отличная кубическая форма. |
| Преимущество | простой дизайн, недорогая головка машинная головка машинная головка машинная головка машинная головка машинная головка машинная головка машинная головка , прочная конструкцияголовка машинная головка машинная головка машинная головка машинная головка машинная головка машинная головка машинная головка машинная головка машинная головка очень высокая производительность & эффективность Высокий коэффициент уменьшения & хорошая форма частиц Высокая производительность & отличная форма |
Критерии выбора и эксплуатационные соображения
Выбор правильной дробилки предполагает детальный анализ:
- Характеристики исходного материала: твердость (измеряется индексом работы), абразивность (Содержание кремнезема), влага, Содержание глины, и начальный размер корма.
- требования к мощности: Требуемые тонны в час (ТПХ) пропускная способность.
- характеристики продукта: желаемый размер конечного продукта (верхний размер & Градация).
- сайт & эксплуатационные факторы: Потребности в мобильности (Стационарный против. Полумобильный), доступность электроэнергии, и возможности обслуживания.
Правильное кормление (использование колосника или скальпера для удаления мелких частиц), работа с дроссельной подачей и каскадной подачей для конусных дробилок, и регулярный контроль изнашиваемых деталей (лайнеры, мантии) необходимы для оптимальной эффективности и долговечности..jpg)
Реальное применение: Цепь третичного дробления на медном руднике
Известный медный рудник в Чили столкнулся с трудностями при обеспечении стабильной подачи корма толщиной 12 мм для своих шаровых мельниц с помощью существующих конусных дробилок вторичного дробления.. В контуре наблюдался неравномерный износ футеровки и неравномерное распределение продукта по размерам..
- Решение: На руднике реализован третичный этап дробления с использованием двух высокопроизводительных гидравлических конусных дробилок, оснащенных современными системами автоматизации..
- Выполнение: Вторичный продукт дробления был проверен; негабаритный материал был направлен на новые конусные дробилки третичного типа, работающие в закрытом цикле с ситами..
- Результат: Установка привела к:
- Более стабильная подача фрезы -12 мм., улучшение стабильности контура измельчения.
- а 9% увеличение общей производительности измельчения за счет оптимизации размера исходного сырья.
- Снижение энергопотребления на тонну руды, перерабатываемой на последующих шаровых мельницах..
- Прогнозируемое техническое обслуживание с помощью системы автоматизации дробилки сокращает время незапланированных простоев..
Этот случай подчеркивает, как стратегический выбор и интеграция современных технологий дробления напрямую повышают эффективность последующих процессов и общую экономику предприятия..
Часто задаваемые вопросы
1 квартал: В чем основная разница между первичным дроблением и вторичным дроблением??
А1: Первичное дробление – это первый этап, на котором (ПЗУ) руда с места взрыва восстанавливается из очень крупных фрагментов (до 1-1,5м) примерно 100-200мм. Вторичное дробление берет этот выход и уменьшает его до примерно 20-60 мм для переработки или подачи в третичные дробилки..
2 квартал: Почему "кормление дросселем" важно для конусных дробилок?
А2: Дроссельная подача гарантирует, что камера дробления всегда заполнена материалом.. Это обеспечивает измельчение между частицами. (разрушение рок-на-камне) происходить одновременно с разрушением породы на хвостовике. Повышает эффективность дробления, обеспечивает более однородную форму продукта, значительно снижает износ футеровки за счет создания защитного слоя породы, сводит к минимуму колебания мощности..
Q3: Как твердость руды влияет на выбор дробилки?
А3: Твердость руды напрямую определяет тип прилагаемой дробящей силы., дробилки на основе таконитового кварцита являются обязательными. Щековый вращающийся конус является обязательным, поскольку они более прочные. Ударные дробилки будут страдать от чрезмерного износа. Для более мягких материалов становятся жизнеспособными ударные дробилки, часто предлагающие лучшую форму, большую производительность при меньших затратах.
Q4: Что такое полумобильные дробильные станции СМП?
А4: Полумобильные дробильные станции представляют собой большие модульные агрегаты, которые можно перемещать внутри или между карьерами с помощью тяжелых транспортных систем. В них установлены первичные гираторные или щековые дробилки, что позволяет основной точке дробления следовать за забоем. Это резко сокращает расстояние перевозки грузовыми автомобилями, снижая эксплуатационные расходы и расход топлива.
Q5: Какие ключевые показатели указывают на износ конусной дробилки??
А5: Операторы отслеживают несколько ключевых показателей потребляемой мощности. Внезапное падение может сигнализировать о потере дроссельной подачи, тогда как увеличение может указывать на слишком твердый материал или механические проблемы. Сдвиг градации продукта в сторону больших размеров часто сигнализирует об износе футеровки.