О&м стоит мобильная дробильно-сортировочная установка
Обращаясь к Высшему О&M Стоимость вашей мобильной дробильно-сортировочной установки
Расходуются ли ваши операционные бюджеты на непредвиденное техническое обслуживание и растущие эксплуатационные расходы?? Для руководителей предприятий и контролеров проектов, реальная стоимость мобильной дробильно-сортировочной установки намного превышает ее первоначальную закупочную цену. Продолжающийся О&Затраты M могут определить прибыльность всей вашей деятельности..
Общие проблемы включают в себя:.jpg)
- Расход топлива: Мобильные заводы потребляют электроэнергию. Неэффективные системы двигателя и привода могут привести к расходам на топливо, которые представляют собой 40-60% от ваших общих операционных расходов.
- Внеплановые простои: Отказ одного компонента в критической цепи может остановить производство на часы или дни., потери производительности и простоя труда обходятся тысячами в час.
- Замена изнашиваемых деталей: Постоянные удары и истирание в камерах дробления и на ситах приводят к частым, дорогостоящие замены компонентов и связанный с этим труд.
- Жизненный цикл компонента: Вы меняете двигатели?, гидравлика, и конвейеры раньше, чем ожидалось, из-за плохой интеграции системы или чрезмерной нагрузки?
- Трудоемкость: Ручная регулировка, процедуры смазки, процедуры очистки блоков требуют значительного времени оператора и подвергают персонал риску.
Что, если бы ваше оборудование было спроектировано с нуля, чтобы напрямую противостоять этим финансовым утечкам?? В этом материале показано, как стратегически выбранная мобильная дробильно-сортировочная установка может&Структура затрат М.
Обзор продукта: Оптимизированная по затратам мобильная дробильно-сортировочная установка
Этот класс техники представляет собой гусеничное транспортное средство., автономная система обработки, предназначенная для больших объемов заполнителей, добыча полезных ископаемых, и приложения для переработки. Основная цель его разработки — максимизировать пропускную способность материала на доллар эксплуатационных расходов..
Операционный рабочий процесс:
- Первичное дробление: Сырьевой материал попадает в высокопроизводительную щековую или ударную дробилку., размер для оптимального сокращения с минимальной рециркуляцией.
- Первичный скрининг & транспортировка: Дробленый материал подается тяжелыми конвейерами на виброгрохот для первоначального разделения на заданные фракции..
- Вторичная обработка & Накопление запасов: Негабаритный материал можно рециркулировать через вторичную дробилку. (конус или ударник), в то время как соответствующий спецификации продукт транспортируется на определенные склады.
Область применения:
Идеально подходит для карьеров, Контрактное дробление, масштабные строительные проекты, и С&D Переработка отходов. Эти установки подходят для абразивных материалов средней и высокой твердости..
Ключевые ограничения:
Не предназначен для сверхтонкого измельчения. (менее 5 мм) в качестве основной функции без специализированных схем. Максимальная производительность достигается в приложениях, где перемещение объекта является периодическим., не ежедневно.
Основные функции: Инженерное дело для Нижнего О&М затрат
Следующие функции являются неотъемлемой частью снижения O&M затраты на мобильную дробильно-сортировочную установку.
-
Дробилки с прямым приводом | Техническая основа: Устранение клиновых ремней и гидравлических муфт. | Операционная выгода: Снижение механических потерь мощности (до 8% более высокая эффективность) и снятие компонентов, требующих натяжения и замены. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижение расхода топлива/энергии и устранение затрат на хранение ремня.
-
Расширенное управление двигателем | Техническая основа: Уровень 4 Финал / Двигатели, соответствующие требованиям Stage V, с логикой экономичного режима | Операционная выгода: Автоматическое снижение частоты вращения двигателя в условиях небольшой нагрузки снижает расход топлива на 12-18% | Воздействие на рентабельность инвестиций: Прямое сокращение крупнейшего одиночного O&Стоимость М – дизельное топливо
-
регулировка гидравлических настроек | Техническая основа: Гидравлические цилиндры с управлением от ПЛК для регулировки зазора дробилки | Операционная выгода: Изменения CSS выполняются за считанные минуты с уровня земли без ручных прокладок., увеличение использования завода | Воздействие на рентабельность инвестиций: Меньше времени простоя для регулировки и повышенная безопасность.
-
Бортовые системы смазки | Техническая основа: Централизованный, автоматизированные контуры смазки ключевых подшипников | Операционная выгода: Обеспечивает оптимальную смазку подшипников при минимальном вмешательстве оператора., продление срока службы | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращение преждевременного выхода подшипников из строя, основная причина крупных простоев
-
Пакет устойчивых к истиранию материалов | Техническая основа: Использование стальных вкладышей AR400., усиленные бункеры, и желоба с керамической облицовкой | Операционная выгода: Непосредственно борется с износом в зонах повышенного воздействия., увеличение интервалов между сменами вкладышей | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижение расхода изнашиваемых деталей и сокращение трудозатрат на замену.
-
Унифицированное управление ПЛК & Телематика | Техническая основа: Единая система автоматизации, предоставляющая данные о темпах производства в режиме реального времени., потребляемая мощность, и оповещения о техническом обслуживании | Операционная выгода: Обеспечивает упреждающее планирование технического обслуживания и удаленно выявляет узкие места процесса. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает катастрофические сбои и позволяет вносить эксплуатационные изменения на основе данных для повышения эффективности.
Конкурентные преимущества
Полевые данные с сопоставимых площадок демонстрируют измеримые улучшения по сравнению со стандартными конфигурациями предприятий..
| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Наше решение для мобильных заводов | Преимущество |
|---|---|---|---|
| Расход топлива (литр/тонна) | 2.1 - 2.5 Л/т | 1.7 - 1.9 Л/т | ~18% улучшение |
| Жизнь лайнера дробилки (часы) | 450 - 500 часы | 550 - 600 часы | ~20% улучшение |
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) | ~800 часов | >1,100 часы | >35% Улучшение |
| Настраивать / Время настройки | 45-60 минуты | 20-30 минуты | ~55% улучшение |
| Ежедневное плановое обслуживание | 90 минут/смену | <60 минут/смену | Снижение ~33% |
Технические характеристики
Эти характеристики представляют собой эталон производительности современной мобильной установки, предназначенной для работы с низким содержанием O.&М затрат.
- Емкость/рейтинг: до 600 тонн в час, в зависимости от исходного материала и размера продукта.
- Требования к питанию: Дизель-электрический или прямой дизельный привод; типичная установленная мощность 350 - 450 кВт.
- Характеристики материала: Возможность обработки гранита., базальт, абразивные руды, и переработанный бетон с прочностью на сжатие до 350 МПа.
- Физические размеры (Прибл.): Рабочая длина: ~18 м; Высота: ~4m; Ширина: ~3м. Транспортные размеры соответствуют местным нормам..
- Экологический рабочий диапазон: Полная работоспособность при температуре окружающей среды от -25°C до +45°C.. Стандарт системы пылеподавления.
Сценарии применения
[Совокупная добыча полезных ископаемых] | Испытание:Региональный карьер столкнулся с нестабильной рентабельностью из-за высокого потребления дизельного топлива и еженедельных незапланированных остановок для замены клина щековой дробилки.. Их существующий завод O&Затраты M были непосильными.| Решение:Внедрение новой мобильной установки первичной щеки с прямым приводом и гидравлической регулировкой настроек. Бортовая телематическая система предоставляла данные о нагрузке двигателя в режиме реального времени для обучения операторов.| Результаты:Расход топлива снизился на 16%, экономия более 35 000 евро в год. Время простоя при регулировке дробилки сократилось на 80 %., добавление примерно 150 часов продуктивного времени в год.
[с&D Переработка отходов]| Испытание:Подрядчик по переработке отходов столкнулся с быстрым износом сеток сит и конвейерных лент от абразивного материала.,влечет за собой высокие затраты на замену деталей и частые проблемы с неправильным отслеживанием ремня, которые останавливают работу.| Решение:Введена в эксплуатацию мобильная ударная дробильно-сортировочная установка.,с загрузочным желобом с керамической футеровкой,модульный экран из полиуретана,и сверхмощный,протягивание ленивцев на всех конвейерах.| Результаты:Эксплуатационный интервал между заменой основных изнашиваемых деталей увеличился с 6 до 14 недель. Сокращение обслуживания ремня способствовало снижению годового расхода на 22%.&Затраты M на перерабатывающий завод.
Коммерческие соображения
Инвестирование в оборудование с более низким содержанием O&Затраты M требуют четкой финансовой перспективы.
Ценовые уровни:
- Базовая конфигурация: Включает в себя блок дробления стержня, базовый предварительный экран, Телематика. Нацеленность на минимизацию капитальных вложений.
- Оптимизированная конфигурация (Рекомендуется): Включает расширенные пакеты износа, бортовая смазка, гибридный вариант питания. Разработан с учетом минимальной совокупной стоимости владения.
- Премиум-конфигурация: Полная опция с модулем вторичного скрининга,Пылеподавление,пальчиковые гризли. Максимальная универсальность и автоматизация..
Дополнительные функции: Магнитный сепаратор,гидравлический складной боковой конвейер,стартовый пакет для холодной погоды,система водораспыления.
Пакеты услуг: Выбирайте планы планового обслуживания,инспекционные услуги,и соглашения о гарантированном времени реагирования для поддержки критически важных деталей для дальнейшего контроля в долгосрочной перспективеO&М затрат..jpg)
варианты финансирования: Лизинг оборудования,соглашения о покупке/обратной аренде,и программы аренды с правом выкупа доступны для обеспечения соответствия требованиям вашего проекта к денежным потокам, обеспечивая при этом преимущества эффективности работы оборудования.
Часто задаваемые вопросы
1. Насколько эта установка совместима с существующим вспомогательным оборудованием? (Экскаваторы,колесные погрузчики)?
Стандартная для отрасли высота интерфейса и конструкция приемного бункера обеспечивают совместимость с обычным загрузочным оборудованием. Системы управления ПЛК часто можно настроить для приема входных данных от существующих весов или других периферийных устройств.
2.Каково ожидаемое влияние на нашу рабочую силу??
Функции автоматизации сокращают ручной труд, необходимый для регулировки и регулярной смазки. Это позволяет вашим операторам сосредоточиться на оптимизации скорости подачи и контроле качества, а не на выполнении ручных задач.
3.Можете ли вы предоставить проверенные данные, подтверждающие заявленное сокращение O?&Маккостс?
Да. По запросу мы можем предоставить документацию по тематическому исследованию с проверенными данными о производстве и затратах на операции с аналогичными типами материалов в соответствии с соглашением о конфиденциальности.
4.Существуют ли финансовые решения, учитывающие в своей структуре снижение операционных расходов??
Да. Некоторые из наших финансовых партнеров предлагают планы, в которых продемонстрированная экономия на топливе и техническом обслуживании может быть учтена в обосновании затрат, улучшая денежный поток с первого дня.
5.Какое обучение проводится для наших бригад технического обслуживания для работы с новыми системами??
Предоставляется комплексное обучение, охватывающее ежедневные эксплуатационные проверки, устранение неполадок интерфейса ПЛК и процедуры планового технического обслуживания. Это обучение проводится на месте во время ввода в эксплуатацию.