машина типа пульверизатора
машина типа пульверизатора: Обзор
Машина типа пульверизатора с воздуходувкой представляет собой интегрированную систему измельчения и пневматической транспортировки, предназначенную для сухой, сыпучие материалы. Он сочетает в себе высокоскоростной ударный механизм измельчения со встроенным центробежным вентилятором в одном корпусе.. Основная функция – измельчение материалов до мелкого порошка и одновременная транспортировка готового продукта по трубопроводам в назначенный пункт сбора., например, циклонный сепаратор или бункер для хранения. Такая конструкция устраняет необходимость в отдельном внешнем вентиляторе или конвейере., что делает его компактным и эффективным решением для непрерывного измельчения и операций перемещения в таких отраслях, как пищевая промышленность., химикаты, фармацевтика, и минералы.
Ключевые компоненты и принцип работы
Машина работает по простому, но эффективному принципу.:
- кормление: Сырье подается в камеру измельчения через шнековый или вибропитатель..
- распыление: Высокоскоростной ротор, оснащенный битерами или молотками, вращается внутри футерованной камеры.. Материал разбивается при ударе о битеры и футеровку..
- классификация: классификатор (часто регулируемый) на разгрузочном конце пропускает только частицы желаемой крупности. Более крупные частицы отбрасываются обратно в зону измельчения для дальнейшего измельчения..
- Пневматическая транспортировка: Встроенный вентилятор, обычно устанавливается на том же валу, что и шлифовальный ротор, создает воздушный поток. Этот воздушный поток захватывает мелкоизмельченный материал из зоны классификации и подает его через выпускную трубу в систему сбора..
Преимущества и ограничения: Сравнительный взгляд
| Особенность | Преимущество | Ограничение / Рассмотрение |
|---|---|---|
| Проектирование системы | Компактный, экономия места, поскольку распылитель и воздуходувка объединены в одно целое; уменьшенная занимаемая площадь. | Для обслуживания секции воздуходувки может потребоваться доступ к основной камере измельчения.. |
| энергоэффективность | Обычно эффективен для комбинированного измельчения и транспортировки на короткие и средние расстояния.. | Для очень больших расстояний транспортировки или высокого статического давления., может потребоваться дополнительный вспомогательный вентилятор. |
| Операция | Упрощенная обработка материалов; позволяет использовать полностью замкнутые системы, снижение выбросов пыли и риска загрязнения. | Производительность системы (тонкость & пропускная способность) чувствителен к постоянству скорости подачи; перекармливание может заглушить воздуходувку. |
| Пригодность материала | Отлично подходит для сухого, нелипкий, нежирные материалы (НАПРИМЕР., зерна, сахар, специи, определенные смолы). | Не подходит для липких, жирный, термочувствительный, или высокоабразивные материалы, которые могут вызвать отложения или чрезмерный износ в секции нагнетателя.. |
| Капитальные затраты | Более низкие первоначальные затраты по сравнению с установкой двух отдельных блоков. (Пульверизатор + независимый пневмотранспортер). | изнашиваемые детали (загонщики, лайнер) обслуживание крыльчатки вентилятора являются периодическими расходами, зависящими от абразивности материала.. |
Практический пример применения: Завод по переработке специй
Среднее предприятие по переработке специй в Гуджарате., Индия, необходимо модернизировать линию по измельчению перца чили. Старая установка включала отдельную молотковую мельницу и механический шнековый конвейер, ведущий к ситу., создавая значительную утечку пыли и риск перекрестного загрязнения.
Решение: Установка пульверизатора нагнетательного типа со встроенной рубашкой водяного охлаждения на камере измельчения. (для управления теплом от высокопроизводительных линий)..jpg)
Выполнение:
- Целый сушеный перец чили предварительно измельчали в дробилке грубого помола..
- Предварительно измельченный перец чили через поворотный клапан подавался в измельчитель-нагнетатель..
- Машина измельчает их до заданной тонкости. (70-80 сетка).
- Встроенный вентилятор подавал мелкий порошок перца чили через каналы из нержавеющей стали непосредственно в циклонный сепаратор, установленный над смесительным бункером..
- Система отрицательного давления удерживала всю пыль в закрытых контурах..
Результат:
- Повышенная доходность: Сокращение потерь продукта из-за утечки пыли примерно на 2-3%.
- Улучшенная гигиена: Полностью закрытая система соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов. (как ФССАИ) легче.
- Сокращение труда & Время: Непрерывная поточная обработка исключает ручную передачу между точками измельчения и сбора..
- Постоянное качество: Регулируемый классификатор обеспечивает одинаковый размер частиц от партии к партии..
Этот случай иллюстрирует, как этот тип машины решает конкретные проблемы потерь при передаче., Контроль загрязнения, и эффективность планировки.
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1 квартал: Может ли машина с пульверизатором работать с термочувствительными материалами??
Хотя он не идеален для чрезвычайно чувствительных продуктов из-за тепла, выделяемого при ударном шлифовании и сжатии воздуха в воздуходувке., многие модели могут быть оснащены системами охлаждения. К ним относятся камеры измельчения с водяной рубашкой или подача охлажденного/кондиционированного воздуха в систему.. Для высокотермолабильных материалов, таких как некоторые фармацевтические препараты или пищевые добавки, следует рассмотреть альтернативные технологии, такие как криогенное измельчение..
2 квартал: Как контролируется размер частиц в этой машине??
Размер частиц в первую очередь контролируется двумя факторами.: 1) Скорость ротора (более высокая скорость часто приводит к более тонкому помолу), и 2) Регулируемый классификатор Wizzer на выходе. Путем изменения угла лезвия классификатора или скорости вращения. (в моделях с независимым приводом), можно контролировать размер частиц, попадающих в транспортирующий воздушный поток; более крупные частицы отбрасываются обратно в зону измельчения до тех пор, пока они не будут соответствовать спецификации.
Q3: Какие часто изнашиваемые детали требуют регулярного обслуживания??
К основным компонентам износа относятся:
- Битеры/молотки на роторе
- Вкладыш/сито камеры измельчения
- Рабочее колесо вентилятора
Частота замены полностью зависит от абразивности материала.; НАПРИМЕР., мукомольный сахар и кремнезем будут иметь совершенно разную степень износа.
Q4: Подходит ли эта машина для создания сверхтонких порошков ниже? 10 микроны?
Обычно не как отдельное устройство без модификаций. Стандартные машины с распылителем и воздуходувкой, использующие классификацию по ударной нагрузке, обычно имеют эффективный диапазон между ~ 50 меш. (~300 микрон) вниз ~200 меш (~75 микрон). Для достижения стабильного размера менее 10 микрон обычно требуются специализированные мельницы тонкой/воздушной классификации, которые включают в себя динамические воздушные классификаторы, обеспечивающие более острый рез в более тонких точках, но работающие по аналогичному принципу пневматической транспортировки, хотя и более сложную конструкцию, более высокую стоимость.
Таким образом, машины с пульверизатором и воздуходувкой предлагают надежное практическое решение, где требуется непрерывное средне-тонкое измельчение в сочетании с пневматической транспортировкой на короткие расстояния. Их выбор зависит от понимания свойств материала, ограничений компоновки предприятия, гигиенических требований, балансирования начальных инвестиций и простоты эксплуатации, надежности.