кварцевая дробильная машина

Дробление кварца: Обзор оборудования и решений

кварц, один из самых распространенных минералов на Земле, требуется специализированное дробильное оборудование для переработки сырой руды в песок и заполнители различного размера, используемые в таких отраслях, как производство стекла., строительство, электроника, и керамика. Процесс дробления имеет решающее значение для достижения желаемой чистоты., Распределение частиц по размерам, и характеристики формы. В этой статье описаны основные типы кварцевых дробильных машин., сравнивает свои приложения, представляет реальный практический пример, и решает общие оперативные вопросы.

Выбор дробильного оборудования во многом зависит от крупности сырья., необходимый размер продукта, потребности в мощностях, и твердость кварца (7 по шкале Мооса). Процесс обычно включает в себя несколько этапов: первичное дробление для измельчения крупных камней (НАПРИМЕР., из шахты или карьера), вторичное дробление для дальнейшего измельчения, и третичное/тонкое дробление для производства песка или порошка определенных сортов..

Ключевое оборудование в схемах дробления кварца

1. Курсор челюсти: Используется в качестве первичной дробилки.. В нем используются фиксированная и подвижная челюсти для приложения высокой сжимающей силы., разбивание крупных кварцевых камней (до 1-1.5 метры) на более мелкие кусочки (приблизительно. 150-200 мм). Он известен своей надежностью и простотой..
2. Конусная дробилка: Часто используется на вторичных и третичных стадиях.. Он дробит материал между вращающейся манжетой и неподвижным вогнутым футеровщиком.. Конусные дробилки отлично подходят для производства продуктов правильной формы., средние и мелкие заполнители (до ~20 мм) и ценятся за эффективность и последовательную градацию.
3. Ударная дробилка (Импактор с горизонтальным валом - HSI/Ударный молоток с вертикальным валом - Все): Эти дробилки используют высокоскоростной удар, а не сжатие для разрушения породы.. HSI подходят для вторичного дробления более мягких материалов, но в некоторых случаях могут работать с кварцем.. VSI особенно важны при обработке кварца. поскольку они являются предпочтительной машиной для формирования частиц, производство стойлового песка из измельченного корма, и создание мелких заполнителей с оптимальной формой зерен для дорогостоящих применений, таких как искусственный камень..
4. Молотковая дробилка: Подходит для небольших и средних операций или для дробления хрупкого кварца среднего размера.. Он использует высокоскоростные вращающиеся молотки, которые ударяют и разрушают материал..

Сравнение обычных кварцевых дробилок

Тип машины	Типичный этап	Первичный механизм	Диапазон выходных размеров	Ключевое преимущество кварца
Курсор челюсти	Начальный	сжатие	150-200 мм до ~20 мм	Высокий коэффициент уменьшения; надежно обрабатывает большие объемы сырого корма.
Конусная дробилка	Среднее/Высшее образование	сжатие & стрижка	~20 мм до <10 мм	Производит последовательный, хорошо отсортированный агрегат; эффективен при работе с твердыми абразивными материалами.
VSI дробилка	Третичное/тонкое дробление	Высокоскоростной удар & Потертость	<40 мм до песка (& тоньше)	Лучше всего подходит для формирования частиц; производит кубический песок; высокий контроль над спецификациями конечного продукта.

Реальное применение: Производство кварцевого песка высокой чистоты

Примечательным примером является завод по переработке кварцевый песок высокой чистоты, используемый в солнечных фотоэлектрических системах (PV) кремниевые тигли. Это применение требует предельной чистоты (часто >99.99% SiO2) и конкретная форма/размер частиц.

• Испытание: Необработанный кварцит должен быть измельчен без внесения металлических примесей из изнашиваемых деталей и иметь точную калибровку для последующей химической очистки..
• Решение: Применена многоступенчатая схема дробления.:
  1. Щековая дробилка первичного дробления измельчает сырую руду..
  2. Вторичная конусная дробилка еще больше уменьшает размер.
  3. Критическая стадия: Для третичного дробления используются специально разработанные дробилки VSI с компоненты с керамической облицовкой или упорные кольца для минимизации загрязнения железом. Принцип удара VSI создает частицы с меньшим количеством микротрещин по сравнению с дроблением сжатием., что полезно для последующей эффективности кислотного выщелачивания.
  4. Затем продукция поступает в мельницы. (как шаровые мельницы) и обширная стирка, магнитная сепарация, и процессы кислотного выщелачивания.
• Исход: Такая установка оборудования позволяет производить изделия одинаковой формы., кварцевый песок высокой чистоты, соответствующий строгим требованиям солнечной и полупроводниковой промышленности..

---

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1 квартал: Почему на современных заводах по производству кварцевого песка часто делают упор на дробилку VSI??
Дробилка VSI имеет решающее значение, поскольку она превосходно справляется с "рок-на-роке" дробление и формование. Для промышленного песка, используемого в таких продуктах, как столешницы или высокопрочный бетон., форма частицы (Кубичность) так же важен, как и размер. VSI производят больше частиц кубической формы с меньшим количеством плоских/вытянутых зерен., что приводит к лучшей плотности упаковки и прочности продукта.

2 квартал: Какова самая большая проблема износа при дроблении кварца??
Высокая абразивность кварца приводит к быстрому износу компонентов дробилки, таких как кожухи/подбарабанья. (в конусных дробилках), Ударные Бары (в ударниках), и вкладыши. Это увеличивает затраты на техническое обслуживание и повышает риск металлического загрязнения.. Решения включают использование передовых марганцевых стальных сплавов или изнашиваемых деталей из керамического композита, специально разработанных для абразивных применений..

Q3: Может ли одна машина справиться со всеми этапами дробления кварца??
Обычно это неэффективно или экономически неэффективно из-за ограничений в возможностях коэффициента восстановления по сравнению с требованиями контроля качества продукции при эффективном поддержании производительности при различных размерах, необходимых для последующих процессов в рамках ограничений большинства операций сегодня, учитывая доступные технологические варианты на рынке, существующие в настоящее время во всем мире, основанные на практиках отраслевых стандартов, наблюдаемых во всем мире в последние десятилетия в соответствии с опубликованными инженерными справочниками таких организаций, как SME Mineral Processing Handbook и т. д..

Q4: Как влажность влияет на дробление кварца?
Высокое содержание влаги может привести к засорению или уплотнению дробилок, таких как конусные или щековые дробилки, особенно если присутствуют мелкие частицы, создающие липкие условия, которые значительно снижают производительность, что может потребовать, возможно, этапов предварительной сушки перед подачей в оборудование определенных типов в зависимости от конкретных обстоятельств, возникающих на месте эксплуатации в периоды эксплуатации в течение года, сезонные погодные условия и т. д..

Q5: Важен ли контроль запыленности на кварцевых дробильных заводах?
Абсолютно критично из-за правил техники безопасности при эксплуатации, касающихся воздействия на работников кремнеземной пыли, которая представляет собой серьезную опасность для органов дыхания, включая потенциальный риск заболевания силикозом, а также требований по соблюдению экологических требований, что требует эффективных мер сдерживания с помощью закрытых конвейерных систем, рукавных фильтров, технологий подавления распыления воды, реализованных должным образом в соответствии со стандартами OSHA MSHA, применимыми на региональном уровне и во всем мире, и т. д..