Регенерационная вращающаяся печь для проекта по добыче золота

Регенерационная вращающаяся печь: Критическое решение термической обработки для золотодобывающих проектов

В современной добыче золота, особенно из упорных руд, регенерация активированного угля, используемого в технологии Carbon-in-Pulp (СИП) или углерод в выщелачивании (КИЛ) процессов является жизненно важным операционным шагом. Регенерационная вращающаяся печь служит для этой цели основным термическим реактором., предназначен для эффективного восстановления адсорбционной способности отработанного угля путем удаления органических загрязнений и стойких неорганических отложений.. Это прямой наводкой, установка с косвенным нагревом работает при точно высоких температурах в контролируемой атмосфере, обеспечение восстановления активности углерода без чрезмерного выгорания. Его надежная работа напрямую влияет на эффективность извлечения золота., Операционные расходы, и соблюдение экологических требований для любого завода по переработке золота, использующего контуры углеродной адсорбции..

Роль и процесс регенерации углерода
После улавливания золотоцианидных комплексов из выщелоченной пульпы, отработанный активированный уголь становится насыщенным органикой (НАПРИМЕР., масла, гуминовые кислоты) и неорганические осадки (НАПРИМЕР., карбонат кальция). Это загрязнение закупоривает поры и снижает способность загрузки золота.. Регенерация во вращающейся печи обычно включает трехэтапный термический процесс.:

1. Сушка: Испарение свободной влаги при температуре до 200°C..
2. выпечка: Пиролиз и улетучивание органических загрязнений при температуре 200-550°C в атмосфере с дефицитом кислорода для предотвращения сгорания самого углерода..
3. Высокотемпературная активация: Нагрев до 650-750°С в насыщенной паром атмосфере для газификации остаточного углеродистого материала., очистить микропоры, и восстановить поверхностную активность.

Конструкция вращающейся печи — медленно вращающийся цилиндр, который мягко перемешивает уголь — обеспечивает равномерный нагрев и эффективный контакт твердого вещества с газом.. Косвенный метод нагрева., где углерод проходит через внутренний цилиндр, нагреваемый внешней печью, предотвращает загрязнение дымовыми газами и обеспечивает точный контроль атмосферы.

Ключевые преимущества перед альтернативными методами регенерации
В то время как многоподовые печи (МХФ) также используются печи с псевдоожиженным слоем, вращающаяся печь предлагает явные преимущества для многих средних и крупных предприятий по добыче золота.

Особенность	Регенерационная вращающаяся печь	Многоподовая печь	Примечания
Потери углерода от истощения	Низкий (<5% за цикл)	От умеренного до высокого	Мягкое вращение печи вызывает меньший механический износ, чем сгребание в MHF..
Равномерность нагрева	Отличный	хороший	Вращение способствует равномерному распределению температуры по всем частицам углерода..
Управление процессом	точный	Менее гибкий	Независимый контроль температурного профиля и атмосферы (пар/инертный газ) превосходит.
След & Сложность	Компактный, Модульная конструкция	Больше, Более сложная структура	Печи проще устанавливать и масштабировать..
Обслуживание	Обычно ниже	Выше для движущихся частей в горячей зоне	Меньше внутренних механизмов в горячей зоне по сравнению с граблями и рычагами MHF..

Основное преимущество заключается в достижении оптимального баланса между низкими потерями углерода и высокой эффективностью регенерации., что приводит к стабильному извлечению золота и снижению долгосрочных эксплуатационных затрат за счет снижения требований к пополнению углерода..

Реальное применение проекта: Золотой рудник Сукари
Наиболее ярким примером применения регенерационных вращающихся печей в реальном мире является золотой рудник Сукари компании Centamin в Египте.. На обогатительной фабрике используется большая схема CIP для извлечения золота.. Для управления жизненным циклом активированного угля, на предприятии установлена ​​специальная вращающаяся система регенерационной печи с непрямым нагревом..

• Испытание: Эффективно регенерировать 20 тонн активированного угля в неделю из контура CIP, сводя к минимуму потери драгоценного углерода и поддерживая строгий экологический контроль..
• Решение: Специально разработанная система вращающейся печи, работающая при тщательно контролируемых температурах с подачей пара для активации.. Система включает в себя встроенные закалочные резервуары и системы обработки горячего регенерированного углерода..
• Исход: Установка обеспечила Сукари надежную, возможность регенерации на месте. Это устранило зависимость от услуг регенерации за пределами площадки., снижение транспортных расходов и рисков, и дал предприятию прямой контроль над качеством углерода.. Сообщенные результаты включают последовательное восстановление углеродной активности до более чем 95% стандартов первичного углерода и контролируемых потерь на истощение, непосредственно поддерживая стабильные темпы извлечения золота по проекту, указанные выше 90%.

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1. Каков типичный диапазон температур внутри печи регенерации золота??
   Критическая фаза высокотемпературной активации обычно происходит между 650°С и 750°С. Температуру необходимо точно контролировать; работа ниже этого диапазона не позволяет полностью реактивировать уголь., при превышении ~800°C значительно увеличивается термическая деградация (выгорание) самого углерода.

2. Почему при регенерации в печь попадает пар??
   На высокотемпературной стадии пар действует как мягкий окислитель.. Он избирательно газифицирует тонкие слои осажденного пиролитического углерода, блокируя поры без чрезмерного сжигания базовой структуры активированного угля.. Этот "активация паром" имеет решающее значение для эффективного открытия микропор и восстановления площади поверхности..

3. Чем регенерированный уголь отличается от чистого активированного угля??
   Хорошо регенерированный углерод может восстанавливаться 90-98% исходной адсорбционной емкости чистого углерода для цианидных комплексов золота. Однако, каждый цикл регенерации вызывает небольшие структурные изменения (НАПРИМЕР., расширение пор), так после многих циклов (часто 10-20), его производительность для конкретных приложений может снизиться, несмотря на успешное органическое удаление.

4. Каковы общие индикаторы того, что отработанный уголь нуждается в регенерации??
   Ключевые показатели включают в себя: я) Измеримое снижение кинетики загрузки золота или равновесной емкости в лабораторных тестах.; II) Повышенный уровень органических загрязнений, анализируемый с помощью кислотной промывки; III) Видимое покрытие или накипь на углях; IV) Устойчивое снижение окончательного содержания извлеченного золота в элюирующей колонке/схеме CIP..

5.Всегда ли регенерация на месте экономична для золотодобывающего проекта??
Не всегда. Экономика зависит от масштаба. Для небольших предприятий, потребляющих менее ~ 1 тонны свежего углерода в месяц.,капитальные затраты на обжиговую систему могут быть не оправданы,и регенерация платы за пределы площадки более целесообразна. Крупномасштабные шахты с непрерывным потреблением углерода почти всегда получают выгоду от регенерации на месте благодаря оперативному контролю.,Экономия средств,и безопасность ценных запасов углерода