камнедробилка ионная добыча

Решение наиболее важных проблем дробления горных пород в ионной добыче

Ваше предприятие сталкивается с постоянной необходимостью повышения уровня извлечения полезных ископаемых при одновременном контроле эксплуатационных расходов.. В приложениях для добычи ионов, неэффективное дробление породы напрямую влияет на всю вашу технологическую цепочку и прибыль.

• Являются ли незапланированные остановки технического обслуживания и износ компонентов ресурсоемкими? 15-20% вашего годового эксплуатационного бюджета дробилки?
• Снижает ли неравномерный размер сырья на первичных стадиях дробления эффективность и производительность последующих цепей выщелачивания или переработки??
• Справляетесь ли вы с растущими затратами на электроэнергию?, с измельчением, часто составляющим более 30% от общего энергопотребления вашего сайта?
• Является ли преждевременный выход из строя футеровки причиной чрезмерных простоев и риска загрязнения измельченного продукта??

Правильная камнедробилка для добычи ионов должна быть не просто долговечной.; это должен быть тщательно спроектированный компонент вашего процесса экстракции., разработан для оптимизации размера частиц для максимального высвобождения и извлечения минералов.

Обзор продукта: Высокоточная конусная дробилка для ионной добычи

Этот продукт является сверхмощным, конусная дробилка высокой производительности, специально разработанная для жестких требований дробления горных пород при добыче ионов. Его конструкция ориентирована на создание последовательного, продукт кубической формы, идеально подходящий для последующих стадий химической обработки.

Операционный рабочий процесс:

1. Контролируемая подача: Негабаритный материал первичного дробления подается в камеру дробилки..
2. межчастичное измельчение: Многозонное дробящее действие разрушает породу между мантией и вогнутыми хвостовиками., с дроблением породы о породу в верхней камере.
3. Точная установка размера: Гидравлическая система регулировки позволяет операторам устанавливать и поддерживать желаемую настройку закрытой стороны. (CSS) с точностью, обеспечение стабильного результата.
4. Увольнять: Материал правильного размера выходит из камеры, в то время как гидравлическая система очистки быстро устраняет любые засоры в полости.

Область применения:
Эта дробилка предназначена для вторичных и третичных стадий дробления твердых, абразивные руды, такие как сподумен (литий), латеритные никелевые руды, и оксиды меди, распространенные при добыче ионов.

Ограничения:
Эта машина не предназначена для первичной дробилки рядового материала, размер загрузки которого превышает указанный максимальный размер.. Оптимальная производительность требует правильной подготовки корма и контролируемого содержания влаги во избежание слипания..

Основные функции: Разработано для производительности и окупаемости

• Расширенная геометрия вкладыша | Техническая основа: Оптимизированные профили дробильной камеры | Операционная выгода: Обеспечивает более последовательный, кубический продукт с меньшим количеством мелочи и полосок, повышение проницаемости площадок выщелачивания или эффективности реакции | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные показывают 5-8% улучшение скорости извлечения на последующих этапах благодаря оптимальной форме частиц.

• Гидравлическая регулировка зазора & Клиринг | Техническая основа: Встроенные гидравлические цилиндры для контроля положения кожуха. | Операционная выгода: Ваши операторы могут отрегулировать настройки дробилки или очистить стойло под 5 минут без входа в дробилку, радикальное сокращение времени простоя | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя до 80% по сравнению с системами ручной регулировки прокладок.

• Гибридный бродячий железный рельеф | Техническая основа: Комбинация гидравлической и механической защиты от перегрузки. | Операционная выгода: Безопасно пропускает недробимый материал с автоматическим возвратом к исходным настройкам., защита главного вала и головки от катастрофических повреждений | Воздействие на рентабельность инвестиций Снижает риск превышения затрат на ремонт $100,000 и связанные с этим производственные потери из-за отказа основного компонента.

• Многоточечная система смазки | Техническая основа: Выделенные смазочные линии для ответственных подшипников с контролем расхода | Операционная выгода: Обеспечивает равномерное распределение масла и устраняет сухие пятна., увеличение срока службы подшипников в условиях высоких нагрузок | Отраслевые испытания ROI Impact демонстрируют 40% увеличение срока службы подшипников, отсрочка затрат на замену и простоев.

• Система автоматизации на базе ПЛК | Техническая основа: Программируемый логический контроллер с контролем давления и мощности в реальном времени. | Операционная выгода: Автоматически регулирует скорость подачи для достижения максимальной эффективности и передает оперативные данные в диспетчерскую. | Воздействие на окупаемость Постоянно работает при оптимальной нагрузке, что дает документально подтвержденную экономию энергии 10-15% над агрегатами с ручным управлением.

Конкурентные преимущества

Метрика производительности	Отраслевой стандарт	Наше решение для ионной добычи полезных ископаемых с помощью камнедробилки	Преимущество
Лайнер Жизнь (Абразивная руда)	600 - 800 часы	950 - 1,200 часы	+45%
Потребляемая мощность на тонну	Базовый уровень (100%)	85% исходного уровня	-15%
Доступность (время безотказной работы)	90 - 92%	96 - 98%	+6 процентные пункты
Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы)	~1500 часов	~2500 часов	+67%
Согласованность продукта (% в пределах целевой спецификации)	±15% колебания	±5% колебания	+66% Улучшение

Технические характеристики

• Емкость: 350 - 850 тонн в час (в зависимости от настройки закрытой стороны и плотности материала)
• Требование к питанию: 400 кВт (500 HP) электродвигатель
• Максимальный размер подачи: 220 мм
• Масса: Примерно 28,000 кг
• Конструкция основной рамы: Высокопрочный, сварная сталь
• Материал вкладыша: Марганцовистая сталь или опционально хромово-белый чугун для высокоабразивных работ.
• Диапазон рабочих температур: -30°С до +50°С (-22от °F до +122 °F)
• Контроль пыли: Воздушное уплотнение избыточного давления с дополнительным соединением пылезащитного воротника

Сценарии применения

#### Хард Рок Литий (Сподумена) перерабатывающий завод | Испытание: Получение однородного продукта толщиной 12 мм при переменной загрузке твердой породы для оптимизации извлечения флотации.. Существующая щеково-конусная схема приводила к чрезмерному образованию мелких частиц и требовала частой ручной регулировки.. Решение: Установка одной третичной конусной дробилки, специально сконфигурированной для характеристик сподуменовой руды.. Результаты за шестимесячный период, завод зафиксировал 7% повышение качества сподуменового концентрата за счет улучшения формы частиц. Доступность дробилки достигнута 97.5%, а интервалы замены вкладышей увеличены с каждых трех недель до пяти недель..

#### Проблема при кучном выщелачивании никелевого латерита Непостоянный размер дробилки старых вторичных дробилок создал зоны уплотнения на площадках кучного выщелачивания, снижение скорости просачивания раствора и извлечения никеля примерно на 12%. Решение Замена на две параллельные конусные дробилки, предназначенные для производства строго контролируемого продукта диаметром 19 мм и высокой кубичностью.. Результаты Исследования, проведенные после реализации проекта, показали равномерное просачивание по площадкам выщелачивания.. Показатели извлечения металлов улучшились на 11%, напрямую связано с улучшенным профилем раздавливания. Автоматизированные системы также позволили снизить внимание оператора за счет 60%.

Коммерческие соображения

Ценовые уровни базового оборудования:

• Стандартная конфигурация (Дробилка, Система смазки, Приводной двигатель): Уровень А
• Расширенная конфигурация (Включает автоматизацию ПЛК & Расширенный мониторинг): Уровень А + ~15%
• Полный модуль, монтируемый на раме (Предварительно собран на структурной раме): Уровень А + ~35%

Дополнительные функции:

• Пакет телеметрии удаленного мониторинга
• 3Интеграция системы пылеподавления сторонней организации
• 24/7 Инвентаризация запасных частей на месте
  Пакет высокоабразивных вкладышей (+20% расходы)

Услуга & Пакеты поддержки:

1. Базовая гарантия: Стандартная гарантия производителя, покрывающая дефекты 12 месяцы.

2. 3.Соглашение о плановом техническом обслуживании: Плановые проверки, анализ масла,и мониторинг изнашиваемых деталей по фиксированной годовой цене.
   4.Контракт на полное обслуживание: Включает в себя все плановое обслуживание,работа по замене вкладышей,и выполнение приоритетных частей.

варианты финансирования:

Капитал Лизинг,Покупка,и структуры для аренды с выкупом доступны через наших финансовых партнеров. Типичные сроки варьируются от 36 до 60 месяцев..

Часто задаваемые вопросы

1 квартал: Совместима ли эта камнедробилка с нашей существующей щековой дробилкой первичного дробления и системой сортировки??
Да. Устройство спроектировано как готовое решение для стандартных вторичных/третичных цепей. Мы предоставляем полную документацию по интерфейсу, включая чертежи фундамента.,схемы движения материалов,и характеристики электрического подключения перед покупкой.

2 квартал:Каковы типичные эксплуатационные последствия при замене вкладышей??
Наша конструкция сокращает стандартное время замены кожуха и подбарабанья примерно до 8 часов при наличии обученного персонала. Это выгодно отличается от средних показателей по отрасли, составляющих 12–16 часов для машин аналогичной мощности..

Q3:Каковы коммерческие условия поставки и ввода в эксплуатацию??
Доставка осуществляется на условиях FOB нашего производственного предприятия. Услуги по вводу в эксплуатацию и начальному запуску доступны в качестве дополнительного пакета, выполняемого нашими инженерами по обслуживанию на местах..

Q4:Можете ли вы количественно оценить объем инвестиций в это оборудование??
На основе исторических данных аналогичных установок,клиенты обычно достигают окупаемости в течение 18–24 месяцев за счет сокращения времени простоя,увеличенная пропускная способность,и снизить потребление энергии. Подробная проформа рентабельности может быть разработана для вашей конкретной операции..

Q5:Какое обучение проводится для наших специалистов по эксплуатации и техническому обслуживанию??
Мы обеспечиваем комплексное обучение на месте во время ввода в эксплуатацию, охватывающее нормальную эксплуатацию.,Поиск неисправностей,и процедуры профилактического обслуживания. Полные технические руководства и списки деталей поставляются в цифровом формате.