валковая дробилка 250т для джема

Валковая дробилка 250т/ч: Обзор высокопроизводительного дробления

Спецификация "Валковая дробилка 250т/ч" относится к классу дробильного оборудования, предназначенного для переработки до 250 тонн материала в час. Эта высокопроизводительная машина обычно представляет собой двухвалковую дробилку., использование двух вращающихся в противоположных направлениях цилиндров для измельчения сырья за счет сил сжатия и сдвига.. Это краеугольный камень в отраслях, требующих промежуточного дробления материалов средней и твердой твердости, таких как уголь., известняк, руда, и строительные агрегаты. Производительность 250 тонн в час делает его идеальным решением для средних и крупных горнодобывающих предприятий., Карьерные работы, и операции по производству цемента, баланс между высокой производительностью и контролируемым уменьшением размера продукта.

Ключевые особенности и сравнительные преимущества

Валковая дробилка производительностью 250 т/ч спроектирована для надежности и эффективности.. Его основные особенности – прочный каркас., Изнашиваемые сегменты из марганцовистой стали для длительного срока службы, регулируемый зазор дробления для контроля размера продукта, и часто гидравлическая или пружинная система защиты от перегрузки для защиты от неразрушаемого материала.. Чтобы понять его расположение в контуре дробления., полезно сравнить ее с другими типами дробилок первичного дробления в аналогичном диапазоне производительности..

Особенность	Двойная роликовая дробилка (~250т/ч)	Курсор челюсти (~250т/ч)	Ударная дробилка (~250т/ч)
Дробильный механизм	сжатие & срезать	сжатие (эксцентричный)	влияние & Ударные Бары
Форма продукта	кубический, минимальные штрафы	неряшливый, удлиненные частицы	Сильно кубический, может быть рыхлым
Размер подачи	середина (относительно диаметра рулона)	Очень большой (Высокий коэффициент уменьшения)	середина
Носить & Обслуживание	Износ поверхностей валков; предсказуемый	Высокий износ пластин челюсти; периодическая замена	Высокий износ била; частая замена
Лучшее для	Вторичное/Третичное дробление абразивных материалов; точный контроль размера угля/соли.	Первичное дробление очень твердых, абразивные материалы (НАПРИМЕР., гранит).	Первичный/вторичный для неабразивных материалов, порода средней крепости, где форма имеет решающее значение.

Как показывает таблица, Валковая дробилка производительностью 250 т/ч превосходно подходит для задач, где требуется продукт одинакового размера с меньшим количеством мелких фракций из абразивных, но не очень твердых материалов..

Практический пример применения: Переработка известняка для производства цемента

Цементный завод в Юго-Восточной Азии столкнулся с проблемами в существующем контуре вторичного дробления известняка.. Целью было добиться стабильной подачи материала размером 0-25 мм в сырьевую мельницу со скоростью 230-250 тонн в час. Предыдущая молотковая дробилка давала слишком много мелочи. (<3мм) за пределами спецификации, что приводит к проблемам с упаковкой на заводе и повышению энергопотребления..

Решением стала установка сверхмощной двухвалковой дробилки. (спецификация модели: 2ПГЦ-1500×2000) проектной производительностью 250-300т/ч.. Ключевые этапы реализации включены:

1. Модификация системы подачи: Колосниковый питатель был установлен выше по течению для скальпирования уже материала размером менее 25 мм., направляя в рулоны только негабарит.
2. Конфигурация дробилки: Скорость валков и зазор были точно настроены для максимизации производительности и обеспечения того, чтобы толщина продукта максимального размера не превышала 25 мм..
3. Управление износом: Для восстановления на месте оболочек валков из марганцовистой стали использовались автоматические сварочные системы..

Результаты зафиксированы в производственных отчетах завода.:

• пропускная способность: Постоянно достигается 245-255 Т/Ч.
• Выход продукта: Над 85% выходной мощности в желаемом диапазоне 3–25 мм — значительное улучшение.
• эксплуатационные расходы: Снижение энергопотребления примерно на 15 % по сравнению с предыдущей системой и увеличение срока службы изнашиваемых деталей с ~ 800 часов до более. 1,200 часы.
• Эффективность мельницы: Оптимизированное распределение сырья по крупности улучшило стабильность и производительность сырьевой мельницы..

Этот случай демонстрирует, как выбор валковой дробилки правильного размера напрямую решает конкретные узкие места производства..

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1 квартал: Каков типичный максимальный размер загрузки для валковой дробилки производительностью 250 т/ч??
а: Максимальный размер подачи зависит от диаметра рулона. Для дробилки производительностью ~250 т/ч с обычными диаметрами валков. (НАПРИМЕР., 1500мм), максимальный размер кусков корма обычно находится в диапазоне от 300 до 500 мм.. Для определения точных моделей крайне важно ознакомиться со спецификациями производителей, например, FLSmidth или Metso Outotec..

2 квартал: Может ли эта дробилка обрабатывать влажные или липкие материалы??
а: Двухвалковые дробилки могут работать с материалами, богатыми глиной или очень липкими, из-за набивки и засорения между валками.. Для таких приложений (НАПРИМЕР., определенные железные руды), Специализированный "зубчатый" или "очищенный" конструкции валков доступны у таких поставщиков, как McLanahan или TerraSource Global, чтобы облегчить захват и протягивание материала через.

Q3: Как контролируется размер продукта?
а: Размер продукта в первую очередь контролируется путем регулировки зазора между двумя валками с помощью механических прокладок или систем гидравлической регулировки.. Меньший зазор позволяет получить более мелкий продукт, но снижает потенциальную производительность.; больший зазор увеличивает производительность, но дает более грубый результат.

Q4: Каковы общие точки обслуживания?
а: Основное внимание при техническом обслуживании уделяется изнашиваемым деталям.:

• Рулонные оболочки/сегменты: Регулярный осмотр профиля износа и толщины..
• подшипники: Мониторинг температуры и вибрации.
• Компоненты привода: Проверка зубчатых муфт или клиновых ремней на соосность и натяжение..
• Системы защиты от перегрузки также следует периодически проверять в соответствии с руководствами OEM..

Q5: Подходит ли она в качестве первичной дробилки для рядовых шахт? (ПЗУ) руда?
а: Обычно не рекомендуется, если он специально не предназначен для первичной сортировки/валковой дробилки с очень большими валками и прочной конструкцией. (НАПРИМЕР., калибраторы минералов). Для большинства твердых руд ROM (>200 МПа прочность на сжатие), щековые или вращательные дробилки являются предпочтительными из-за их более высокой степени измельчения и способности принимать более крупные куски без проблем с образованием мостиков.