валковое дробление сыпучих материалов

Валковая дробилка Дробление сыпучих материалов: Обзор

Валковые дробилки — класс дробилок компрессионного типа, предназначенных в первую очередь для вторичного и третичного измельчения сыпучих материалов.. Их основная работа заключается в использовании двух цилиндрических валков, вращающихся в противоположных направлениях., между которыми подается материал и подвергается сжимающему усилию. Это действие эффективно разрушает материалы, зажимая и измельчая их.. Рыхлые материалы — вещества, которые легко крошатся., измельченный в порошок, или измельченные в порошок — идеально подходят для этого метода из-за их низкой прочности на сжатие и склонности к разрушению по естественным линиям спайности.. В этой статье подробно описаны принципы работы, Преимущества, области применения, и практические соображения по использованию валковых дробилок при переработке сыпучих материалов, поддерживается сравнительным анализом и практическими примерами.

Принцип работы и варианты конструкции

Основной механизм включает в себя два параллельных валка, вращающихся навстречу друг другу с одинаковой или разной скоростью.. Материал подается в зазор (тот "НПВ") между рулонами. Трение и гравитационное притяжение затягивают частицы в сужающуюся щель., где они сжимаются до тех пор, пока сила не превысит прочность материала на сжатие., в результате перелом.

Ключевые варианты дизайна включают в себя:

• Гладкие/валковые дробилки: Имеет гладкие поверхности валков, в первую очередь обеспечивает контролируемое уменьшение размера за счет сжатия, идеально подходит для производства однородных гранул из мягких и среднетвердых сыпучих материалов.
• Зубчатые/валковые дробилки: Наличие зубцов или гофр на поверхностях валков.. Эта конструкция сочетает в себе силы сжатия, сдвига и разрыва., что делает его пригодным для разрушения комковатых или немного более связных, рыхлых материалов..

Преимущества обработки рыхлых материалов

Валковые дробилки обладают явными преимуществами при переработке сыпучих материалов по сравнению с другим оборудованием для измельчения, таким как щековые дробилки или ударные дробилки.:

• Контролируемое уменьшение размера: Обеспечивает более однородный размер продукта с меньшим количеством частиц по сравнению с ударным дроблением..
• Низкое пылеобразование: В процессе сжатия образуется меньше пыли, чем при высокоскоростном ударном методе., имеет решающее значение для работы с такими материалами, как некоторые химикаты или удобрения..
• Низкое энергопотребление: Эффективное прямое сжатие обычно требует меньше удельной энергии, чем многократное воздействие рыхлых веществ..
• Минимальное перешлифование: Мягкое дробление сводит к минимуму образование ультрамелких частиц, не предусмотренных целевыми спецификациями..
• Простое обслуживание: В целом прочная конструкция с относительно доступными изнашиваемыми деталями. (поверхности валков).

Сравнительный анализ: Роликовая дробилка против. Молотковая мельница для сыпучих материалов

Выбор между валковой дробилкой и молотковой мельницей часто встречается при переработке сыпучих материалов.. В следующей таблице показаны их ключевые характеристики.:

Особенность	Роликовая дробилка	Молотковая мельница
Основное действие	сжатие (и срезать, если зубчатый)	Высокоскоростной удар
Форма продукта	более кубический, зернистый	Часто более нерегулярно, заноза
начисление штрафов	ниже	Значительно выше
энергоэффективность (для рыхлого)	Обычно выше из-за прямого сжатия	Может быть ниже из-за сопротивления воздуха и повторяющихся ударов.
Носить	Абразивный износ поверхностей валков; предсказуемый.	Сильный износ молотков/вкладышей; менее предсказуемый.
Толерантность к влаге	Плохо справляется со слегка липкими материалами..	Лучше справляется с более высоким содержанием влаги (с дизайном экрана).
Лучшее для	Контролируемое измельчение с минимальными штрафами (НАПРИМЕР., гранулы удобрений, кокс).	Измельчение до очень мелких размеров или там, где допустимы более высокие фракции..

Ключевые области применения

Валковые дробилки широко используются в отраслях, перерабатывающих естественно рыхлые или обработанные материалы.:

• Минералы & добыча полезных ископаемых: уголь (чистый уголь, бурый уголь), соль, Поташ, мягкие руды, такие как известняк.
• сельское хозяйство & химикаты: гранулы удобрений (ДАП, КАРТА), кристаллы мочевины.
• промышленные минералы: кокс (нефтяная или металлургическая), аглоруды.
• Переработка: Рыхлые шлаки.

Практический пример из реальной жизни: Контроль размера гранул удобрений

Крупнейший производитель удобрений в Европе столкнулся с проблемами из-за некондиционного гранулированного диаммонийфосфата. (ДАП) Продукты. Негабаритные гранулы с производственной линии необходимо было снова измельчить до товарного размера без образования чрезмерной пыли. (штрафы ниже 1 мм), что представляло собой потерю.

• Проблема: Существующие молотковые мельницы производили более 25% мелочь при дроблении негабаритных гранул DAP, снижение общей урожайности растений и создание проблем с удалением пыли.
• Решение: Установка двухвалковой дробилки с гладкими валками и механизмом точной регулировки зазора..
• Выполнение & Результат: Валковая дробилка была интегрирована в цикл переработки негабаритного материала.. Путем точной установки зазора между валками, немного превышающего целевой размер продукта., он достиг эффективного разрушения гранул большого размера в первую очередь за счет сжатия вдоль естественных границ кристаллов.. Это привело к:
  • Снижение количества штрафов (<10% ниже 1 мм).
  • Увеличение общей урожайности растений примерно 5%.
  • Более однородный переработанный продукт, который легко смешивается с первичным продуктом..
  • Снижение затрат на техническое обслуживание по сравнению с частой заменой молота в предыдущей системе..

Этот случай подчеркивает, как соответствие принципа избирательного сжатия валковой дробилки свойствам рыхлого материала напрямую повышает эффективность и рентабельность..

---

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1 квартал: Могут ли валковые дробилки перерабатывать абразивные рыхлые материалы??
Хотя эффективен в отношении ломкости, абразивность остается проблемой. Такие материалы, как некоторые виды песка с высоким содержанием кремния, являются рыхлыми, но очень абразивными.. Пока работоспособен, это приводит к ускоренному износу поверхностей валков. Экономическая жизнеспособность зависит от скорости износа и затрат на замену/восстановление.; широко распространено использование закаленных сплавов или сменных изнашиваемых втулок..

2 квартал: Каково основное ограничение использования валковой дробилки??
Его основным ограничением является чувствительность к пластику или липким материалам, даже если они в противном случае рыхлые при высыхании.. Загрязненные глиной минералы или влажные агломераты могут стать причиной засорения валков. ("Упаковка") прилипая к поверхностям валков вместо того, чтобы их зажимать и раздавливать.

Q3: Как контролируется размер продукта в валковой дробилке?
Размер продукта в первую очередь определяется зазором между валками.. Меньший зазор дает более качественный продукт. Для дробилок с гладкими валками, работающих на идеальных размерах сырья (~ в 4 раза больше, чем разрыв), эта корреляция прямая. Регулировки могут быть ручными или гидравлическими с помощью подвижных подшипниковых блоков..

Q4: Необходимо ли предварительное дробление перед валковой дробилкой??
Да, обычно так. Валковые дробилки спроектированы не как первичные дробилки для крупных рядовых горных пород, а как вторичные/третичные устройства. Подаваемый материал должен иметь соответствующий размер, чтобы частицы могли быть втянуты в угол захвата. Для большинства стандартных конструкций,Максимальный комок корма не должен превышать примерно в четыре раза ширину рабочего зазора между валками. Пластинчатые питатели обеспечивают равномерное распределение по всей длине валков, что предотвращает локальный износ.

---

В итоге,применение технологии валковой дробилки представляет собой оптимальный баланс между контролем эффективности,и эксплуатационные расходы в рамках конкретных цепей измельчения, включающих хрупкие,рыхлые вещества. Его успех зависит от правильного выбора, основанного на тщательном анализе, включая как физические характеристики, такие как твердость, влажность, абразивность, так и желаемые характеристики конечного продукта.