Распределение продукта по размерам вальцовой дробилки

Распределение продукта по размерам вальцовой дробилки: Обзор

Распределение продукта по размерам в валковой дробилке является важнейшим показателем производительности, который напрямую влияет на эффективность последующей переработки., качество продукции, и общая операционная экономика. В этой статье рассматриваются ключевые факторы, влияющие на это распределение., включая тип дробилки, Рабочие параметры, и характеристики корма. Он будет анализировать типичные градации выходных данных., предоставить сравнительные данные, и обсудить стратегии оптимизации для достижения желаемых результатов определения размера. Практический пример из реальной отрасли промышленности иллюстрирует практическое применение..

Факторы, влияющие на распределение размеров

Тонкость и форма выходного материала не являются произвольными, а контролируются несколькими взаимосвязанными факторами.:

1. Тип и конструкция дробилки:

   • Гладкие/валковые дробилки: В первую очередь производить продукт одинакового размера с минимальным количеством мелких частиц за счет компрессионного дробления.. Размер продукта во многом определяется зазором между валками..
   • Зубчатые валковые дробилки: Используйте комбинацию сжатия, срезать, и разрывающее действие. Это приводит к более широкому распределению размеров., часто с большим количеством частиц среднего размера и контролируемым образованием мелкой фракции, подходит для разрушения сыпучих материалов.

2. Рабочие параметры:

   • Рулонный зазор: Самый важный параметр. Меньший зазор дает более качественный продукт.
   • Дифференциал скорости вращения: В двухвалковых дробилках, работа валков с разной скоростью улучшает режущее действие, изменение формы и распределения частиц.
   • скорость подачи: Непостоянная или чрезмерная скорость подачи может привести к неправильному защемлению материала., вызывая неравномерность калибровки и увеличение образования частиц слишком большого размера..

3. Характеристики материала:

   • Распределение корма по размерам: Хорошо сортированный корм с большей вероятностью даст хорошо сортированный продукт..
   • содержание влаги: Высокая влажность может привести к слипанию и засорению материала., нарушение процесса дробления.
   • абразивность & твердость: Это влияет на износ роликов., что постепенно увеличивает эффективный зазор и со временем приводит к укрупнению продукта, если его не компенсировать..

Типичное распределение размеров продукта: Сравнительный анализ

Хотя точные распределения зависят от материала, общие тенденции можно проиллюстрировать. В таблице ниже сравнивается идеализированная производительность дробилок с гладкими валками с различными настройками и дробилок с зубчатыми валками, обрабатывающих аналогичное сырье..

стол: Сравнительное распределение продуктов по размерам для различных установок валковых дробилок
| Тип дробилки / Параметр | Размер подачи (мм) | PSD продукта (кумулятивный % прохождение) |
| :--- | :--- | :--- |
| Гладкая валковая дробилка (Грубый зазор) | 50-0 | ~100% прохождение 30 мм, ~40% прохождение 10 мм |
| Гладкая валковая дробилка (Файн Гэп) | 50-0 | ~100% прохождение 15 мм, ~65% прохождение 5 мм |
| Зубчатая валковая дробилка | 50-0 | ~100% прохождение 35 мм*, ~85% прохождение 10 мм |

Примечание: Зубчатые вальцы могут производить немного больший верхний размер из-за их захватывающего действия, но производят больше материала среднего качества.. Данные являются иллюстративными и основаны на ссылках на отраслевые справочники. (НАПРИМЕР., "Проектирование завода по переработке полезных ископаемых, Упражняться, и контроль").

Стратегии оптимизации и контроля

Достижение целевых показателей требует активного управления:

• Регулярные проверки на наличие пробелов & корректирование: Для поддержания установленного зазора по мере износа необходимо использовать ручные или гидравлические системы..
• Предварительный отбор (Скальпинг): Удаление мелких частиц из сырья перед дроблением увеличивает производительность и снижает износ валков..
• Пост-дробильная сортировка (Замкнутая цепь): Возврат негабаритного материала с грохота в дробилку является наиболее эффективным методом жесткого контроля над размером и распределением верхушки..

Практический пример из реальной жизни: Производство известнякового заполнителя

Карьер на Среднем Западе США, производящий материал для дорожного основания, столкнулся с непостоянством в градации конечного продукта на стадии третичного дробления с использованием старой молотковой мельницы.. Целью было добиться стабильного 0-19 мм. (0-3/4") продукт с пониженным образованием мелких частиц.

• Решение: Установка двухвалковой дробилки закрытого типа с виброситом.
• Выполнение: Зазор между валками был установлен на уровне 22 мм.. Вся продукция дробилки подавалась на сито с отверстием 19 мм.. негабаритный (+19мм) материал подавался обратно на питание дробилки (Замкнутая цепь).
• Результат: Распределение продуктов по размерам стало очень последовательным и предсказуемым., надежное соответствие государственным спецификациям DOT. начисление штрафов (-4.75мм) сократилось примерно на 15% по сравнению с предыдущей системой из-за разрушения с преобладанием сжатия вальцовой дробилки по сравнению с разрушением при ударе молотковых мельниц..

---

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1 квартал: Может ли валковая дробилка производить продукт одного размера??
Ни одна коммерческая дробилка не производит настоящего "один размер" продукт. Валковые дробилки, особенно гладкие валковые, могут производить относительно узкую полосу распределения по размерам, центрированную по заданному размеру зазора, при подаче материала соответствующего размера в конфигурации разомкнутого цикла..

2 квартал: Почему моя валковая дробилка со временем начинает производить больше мелочи даже при постоянных настройках?
Чаще всего это вызвано прогрессирующим износом корпусов или зубьев валков.. Поскольку они со временем изнашиваются микроскопически без регулировки механических систем компенсации зазоров, таких как прокладки или гидравлические цилиндры.; эффективно увеличивается, позволяя получить немного более крупные куски, которые затем могут быть повторно измельчены, создавая дополнительные мелкие частицы в вашем технологическом потоке, если у вас есть рециркуляционные загрузки, присутствующие ниже по потоку через операции сортировки и т. д.

Q3: Что лучше для минимизации штрафов: гладкие или зубчатые валки?
Вообще говоря; Гладкие валки, работающие с правильными перепадами скоростей, производят меньше ультрамелких частиц. (<1мм) поскольку в них используется в первую очередь разрушение при сжатии, которое имеет тенденцию к образованию трещин вдоль естественных границ зерен, а не к чрезмерному измельчению частиц, как это может произойти в результате агрессивных действий разрыва / сдвига, связанных с сильно зазубренными профилями зубьев, которые встречаются в некоторых конструкциях, предназначенных для липких материалов, где сначала требуется захватывающее действие, прежде чем произойдет разрушение.

Q4 Как размер корма влияет на градацию выхода?
Если подаются слишком большие куски относительно заданного максимального входного размера.; не только рискует повредить оборудование, но и приводит к тому, что плохой угол захвата приводит к проскальзыванию, неэффективному дроблению, что приводит к более широкому непредсказуемому диапазону производительности, включая нежелательные фрагменты слишком большого размера.

Q5 Можно ли корректировать форму продукта с помощью валковой дробилки?
Да, форма частиц существенно зависит от типа используемого механизма. Гладкие валки при правильных условиях имеют тенденцию давать больше частиц кубической формы с более низким индексом шелушения по сравнению с ударными молотками с конусом щеки. Зубчатые валки, однако, могут образовывать слегка удлиненные фрагменты из-за начального захватывающего разрывающего действия, хотя обычно все же обычно превосходят многие другие условия первичной вторичной стадии, достигая желаемой угловатости для таких применений, как асфальтобетон, где важно взаимное сцепление.