Завод по производству окатышей в шахтах Рунгта

Инженерная устойчивость и рентабельность при подготовке сырья для железорудных окатышей: Взгляд директора завода на завод по производству пеллет Rungta Mines

В условиях высоких ставок в сфере обогащения железной руды, завод по производству окатышей – это не просто перерабатывающее предприятие; это важнейший узел, где ресурсный потенциал преобразуется в продукт рыночного уровня и, В конечном счете, рентабельность. Вызов, с которым мы сталкиваемся, универсален, но в то же время весьма специфичен.: как последовательно и с оптимальной эффективностью преобразовывать зачастую переменную и абразивную сырую руду в высококачественные окатыши. На заводе по производству окатышей Rungta Mines, Наш путь заключался в систематическом обеспечении устойчивости нашей деятельности для преодоления этих требовательных приложений..

Операционное узкое место: Неэффективность на пороге контура измельчения

Наиболее значительная потеря рентабельности при любом процессе гранулирования часто происходит не на машине для отверждения., но выше по потоку в контуре измельчения. Основная проблема, которую мы выявили, была двоякой.:

1. Неоптимальная подача для шлифования: Непостоянный размер сырья первичного дробления напрямую влияет на производительность и энергопотребление последующих шаровых мельниц.. Исследование Коалиции за экоэффективное измельчение (ЦВЕ) резко подчеркивает, что измельчение может составлять более 50% от общего энергопотребления шахты. Кормление наших заводов плохо сортированным, шелушащийся исходный материал привел к увеличению времени измельчения и увеличению удельного энергопотребления. (кВтч/т) для достижения необходимой крупности по Блейну для гранулирования.
2. Чрезмерный расход изнашиваемых деталей: Абразивная природа нашего рудного тела привела к преждевременному износу футеровок дробилки.. Это не только приводило к высоким затратам на расходные материалы, но и приводило к частым, незапланированный простой из-за замены лайнера, создание волнового эффекта нестабильности производства по всему заводу.

Основная проблема была ясна: наша традиционная схема дробления была узким местом, порождая неэффективность, которая усиливается на каждом последующем этапе.

Инженерное решение: Подход к проектированию дробильного контура, основанный на данных

Чтобы решить эту проблему, мы вышли за рамки простой замены оборудования. Мы разработали решение, основанное на принципах межчастичного измельчения и оптимизации камеры.. Выбор и конфигурация наших вторичных и третичных стадий дробления имели первостепенное значение..

Философия заключалась в использовании высокопроизводительных конусных дробилок, предназначенных не только для обеспечения высокой производительности., но для получения превосходного распределения частиц по размерам (PSD). Ключевые особенности дизайна, которые мы выделили в качестве приоритетов:

• Усовершенствованная кинематика камеры: Большой угол головки и агрессивный ход дробления обеспечивают высокую степень измельчения и преимущественно кубическую форму продукта.. Эта кубичность не подлежит обсуждению; улучшает поток материала в мельнице и способствует более эффективному дроблению частиц.
• точное гидравлическое управление: Современные дробилки со встроенными гидравлическими системами позволяют регулировать настройку закрытой стороны в режиме реального времени. (CSS) и обеспечить быстрое, автоматическая очистка в случае возникновения недробимого постороннего материала. Это сводит к минимуму время простоя и защищает целостность механических компонентов..
• Лайнер Материаловедение: Мы перешли на использование футеровок из марганцевой стали со специальными сплавами, специально разработанными для высокоабразивной железной руды.. Сотрудничество с нашим поставщиком, мы оптимизировали профиль вкладыша, чтобы максимально увеличить срок службы, сохраняя при этом постоянную градацию продукта на протяжении всего жизненного цикла вкладыша..

Следующее сравнение иллюстрирует изменение производительности, на которое мы нацелились.:

Ключевой показатель эффективности (КПЭ)	Обычная схема (Базовый уровень)	Оптимизированная схема (Цель)
пропускная способность (ТПХ)	100%	115-120%
Форма продукта (% кубический)	~65%	>85%
Средний срок службы гильзы (часы)	100%	130-150%
Эксплуатационные затраты на тонну ($)	100%	~85%
Время простоя при замене вкладыша	100%	~70%

Проверенные приложения & экономический эффект: За пределами теоретических достижений

Эффективность этого инженерного подхода подтверждена не только применительно к железной руде, но и к различным минеральным ресурсам.. Принцип остается неизменным: оптимальная подготовка корма повышает ценность последующей переработки.

• Подготовка сырья для окатышей железной руды: Для шахт Рунгта, основное приложение. Обеспечивая последовательное, кубовая подача для наших шаровых мельниц, мы зафиксировали измеримое снижение удельного энергопотребления примерно на 8%. Более того, увеличенный срок службы гильзы напрямую отражается на 15% снижение затрат на тонну расходных материалов для контура дробления.
• Производство высококачественного железнодорожного балласта: В спутниковой операции, ориентированной на агрегаты, та же самая философия дробления позволила нам производить продукцию премиум-класса., очень кубический балласт из гранита, превышающий размеры Индийских железных дорог (РДСО) Технические характеристики, открытие более прибыльного сегмента рынка.
• Дробление медной руды перед выщелачиванием: Хотя это не наша основная деятельность, данные аналогов отрасли подтверждают, что производство более качественного, более равномерное дробление при использовании аналогичной установки конусной дробилки оптимизирует проницаемость площадки кучного выщелачивания и повышает общую скорость извлечения металла за счет обеспечения более равномерной перколяции раствора.

Стратегическая дорожная карта: Интеграция цифровизации и прогнозной аналитики

Устойчивое растение не является статичным; он прогнозирующий и адаптивный. В настоящее время наша стратегическая цель — внедрение цифровизации в нашу основную деятельность..

1. Интеграция с системами оптимизации процессов: Мы работаем над интеграцией потребляемой мощности двигателя дробилки и данных CSS непосредственно в нашу распределенную систему управления предприятием. (DCS). Это позволяет автоматически корректировать заданные значения в зависимости от изменений подачи., поддержание максимальной эффективности без постоянного ручного вмешательства.
2. Режимы профилактического обслуживания: Установка датчиков вибрации и температуры на подшипники и шестерни дробилки обеспечивает мониторинг состояния в режиме реального времени.. Путем создания базы данных этой информации с учетом фактической скорости износа., мы разрабатываем алгоритмы прогнозирования отказов лайнеров и проведения планового технического обслуживания во время плановых остановок, практически исключая незапланированные остановки.
3. Устойчивое развитие через дизайн: Мы оцениваем конструкции дробилок, которые облегчат переработку изношенных футеровок из марганцевой стали, и изучаем возможности использования возобновляемых источников энергии для вспомогательного оборудования контура дробления, чтобы уменьшить общий выброс углекислого газа..

Решение критических оперативных проблем (Часто задаваемые вопросы)

• "Каков ваш срок службы хвостовика в часах при переработке высокоабразивной железной руды??"

  • Наши текущие базовые показатели для мантии и вогнутых вкладышей при полной абразивной нагрузке находятся между 1,800 – 2,200 часы. На это сильно влияют характеристики корма. (Кремнезем %), Закрытая установка, и производительность дробилки. Мы проводим ежемесячное лазерное профилирование для активного отслеживания характера износа..

• "Как ваша мобильная установка первичного дробления повышает гибкость?"

  • Для наших спутниковых карьеров, использование мобильной щековой дробилки сократило время переезда завода с недель до менее чем 48 часы. Требуемая бригада для монтажа/демонтажа составляет всего пять человек — значительное сокращение по сравнению с демонтажем и повторным монтажом стационарной конструкции..

• "Может ли ваш контур измельчения справляться с изменениями влажности сырья без ущерба для крупности гранул??"

  • Да, это был ключевой критерий проектирования. Наши шаровые мельницы оснащены высокоэффективными воздушными классификаторами, которые менее чувствительны к изменениям влажности, чем традиционные методы просеивания.. Система DCS автоматически регулирует скорость ротора классификатора для поддержания заданной крупности по Блейну, несмотря на незначительные колебания влажности сырья до 5%.

Показательный пример: Оптимизация качества окатышей на шахте Рунгта Нет. 2 Растение

Клиент: Рудники Рунгта - Номер завода по производству пеллет. 2
Испытание: Модернизируйте контур вторичного дробления, чтобы стабильно производить корм толщиной 10 мм с >80% кубичность для повышения эффективности последующего измельчения при производстве 65% Гранулы марки Fe со стабильными физическими свойствами.
Решение развернуто: Установка двух мощных конусных дробилок в параллельной конфигурации с современными системами автоматизации контроля ЦСС и удаления примесей..
Измеримые результаты:

• Увеличение пропускной способности: Устойчивое увеличение пропускной способности 18% по прежней схемотехнике.
• качество продукции: Достигнуто соответствие PSD с 87% кубовый продукт, поступающий в мельницу.
• энергоэффективность: Записал 8% снижение удельного энергопотребления (кВтч/т) в схеме шаровой мельницы.
• Доступность системы: Время незапланированных простоев, связанных с дробилкой, сократилось более чем 75%.
• Возврат инвестиций (рентабельность инвестиций): Капитальные вложения окупились менее чем за 22 месяцев за счет совокупной экономии затрат на электроэнергию, расходные материалы, и увеличение объёма производства.

Заключение

На шахтах Рунгта, мы узнали, что устойчивость создается, не унаследовано. Неустанно концентрируясь на устранении фундаментальных проблем при измельчении с помощью точных инженерных принципов — от кинематики камеры до цифровой интеграции — мы построили завод по производству окатышей, который не только достаточно надежен для обработки сложных руд, но и существенно более выгоден.. Путь вперед лежит в продолжении этой философии: использование аналитики на основе данных, чтобы сделать работу каждого компонента более разумной, обеспечение того, чтобы операционная устойчивость оставалась нашим самым важным стратегическим преимуществом