Разведка рудных месторождений Саудовской Аравии

Инженерная устойчивость и рентабельность в горнодобывающей отрасли Саудовской Аравии

Как старшие оперативные руководители, мы не занимаемся перемещением камней; мы занимаемся управлением сложностью для получения прибыли. В требовательном ландшафте Саудовской Аравии, где амбициозное видение 2030 цели способствуют быстрому расширению горнодобывающего сектора, наша основная задача – кристаллизация: как нам обеспечить устойчивость, рентабельные операции в забое абразивных руд, отдаленные места, и интенсивное давление с целью оптимизации капитальных и операционных затрат?

Путь к прибыльности часто оказывается невозможным, в буквальном смысле, в наших схемах измельчения. Давайте диагностируем проблему с хирургической точностью..

Операционное узкое место: Высокая цена неэффективности измельчения

Рассмотрим типичный сценарий добычи золота или меди на Аравийском щите.. Руда часто твердая и абразивная., что приводит к двум основным болевым точкам:

1. Чрезмерное потребление энергии: Дробление и измельчение являются крупнейшими потребителями энергии на объекте.. Исследование Коалиции за экоэффективное измельчение (ЦВЕ) подчеркивает, что одно только измельчение может привести к более чем 50% от общего энергопотребления шахты. Ситуация усугубляется, когда первичное дробление не позволяет получить продукт оптимального размера., постоянная подача на мельницу.
2. Внеплановые простои и высокие затраты на износ: Непостоянная градация сырья и высокое содержание мелочи из-за неэффективных щековых дробилок приводят к уплотнению полостей во вторичных конусных дробилках., вызывая преждевременный износ гильз и незапланированные остановки. Финансовый эффект двоякий.: непомерные темпы расхода изнашиваемых деталей и потери производительности при замене гильз.

Основная причина часто кроется в неспособности контролировать ситуацию. Распределение частиц по размерам (PSD) эффективно на этапах первичного и вторичного дробления. Плохо приготовленный корм заставляет мельницу работать усерднее, напрямую приводит к повышению удельного энергопотребления (кВтч/т) и снижение общей скорости извлечения в последующих процессах, таких как выщелачивание или флотация..

Инженерное решение: Философия интеллектуального сжатия

Чтобы решить эту проблему, мы должны выйти за рамки простого указания более крупной дробилки. Решение заключается в выборе оборудования, разработанного для интеллектуального сжатия и обеспечения эксплуатационной устойчивости.. Современная технология конусных дробилок, Например, основан на нескольких ключевых принципах:

• Усовершенствованная конструкция дробильной камеры: В отличие от традиционных конструкций с фиксированной геометрией, современные камеры спроектированы таким образом, чтобы поддерживать постоянный объем загрузочного отверстия на протяжении всего срока службы футеровки.. Это обеспечивает стабильную Закрытая установка (CSS) и стабильная кривая продукта с первого дня до замены футеровки.
• Сложная гидравлическая система: Система больше не предназначена только для устранения засоров. Усовершенствованная гидравлика позволяет регулировать CSS в режиме реального времени под нагрузкой., обеспечивает быструю компенсацию износа и оптимальный контроль производительности. Этот "мозг" работает с "мускулы" механических компонентов.
• Кинематика мантии: Движение мантии рассчитано на межчастичное измельчение — дробление «камень о породу», — которое максимизирует измельчение, минимизируя при этом прямой износ марганцевых поверхностей и производя продукт более кубической формы, который идеально подходит для измельчения..

В следующей таблице сравниваются ключевые показатели производительности традиционной технологии и усовершенствованных решений конусных дробилок.:

Ключевой показатель эффективности (КПЭ)	Обычная конусная дробилка	Усовершенствованное решение для конусной дробилки
пропускная способность (Т/Ч)	Переменная; Деградирует по мере износа вкладыша	последовательный; поддерживается посредством гидравлической регулировки CSS
Форма конечного продукта	Высокая доля шелушащихся, удлиненные частицы	>85% кубическое произведение, повышение эффективности последующего измельчения
Лайнер Жизнь (в абразивной руде)	Стандартный базовый уровень	20-30% более длительный срок службы благодаря оптимизированной конструкции камеры и материаловедению
Эксплуатационные затраты на тонну	Выше из-за энергетической неэффективности & частая смена вкладышей	Уменьшено на 15-20% за счет меньшего расхода изнашиваемых деталей & использование энергии
Доступность системы	Влияние незапланированного простоя для клиринга/корректировок	>95% доступность с прогнозирующим контролем и быстрой гидравлической регулировкой

Проверенные приложения & экономический эффект: Универсальность месторождений Саудовской Аравии

Настоящим испытанием любой технологии является ее эффективность в различных материальных контекстах..

1. Максимизация извлечения золота на месторождении Аль-Дувайхи: Для золотодобывающего предприятия по переработке высокоабразивной руды, цель заключалась в том, чтобы создать более тонкий, более равномерная подача на шлифовальный валок высокого давления (ВДГР) схема. За счет применения современной конусной дробилки третичного производства с тонким профилем футеровки., Завод добился:

   • Увеличение пропускной способности: а 22% увеличение количества тонн в час для HPGR за счет оптимизации PSD.
   • Улучшение качества: Производство более 90% уменьшенная упаковка кубического продукта в HPGR, стабилизация работы и улучшение проницаемости площадки выщелачивания.

2. Производство железнодорожного балласта премиум-класса из арабского щитового гранита: Производитель нерудных материалов, снабжающий крупные проекты железнодорожной инфраструктуры Королевства, нуждался в высокой надежности., кубический балласт. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка была настроена на грубую настройку..

   • Снижение затрат: Снижение себестоимости тонны на 18% благодаря значительно более длительным интервалам между изнашиваемыми деталями по сравнению с предыдущими ударными дробилками.
   • Сертификация качества: Постоянное соответствие самым строгим железнодорожным спецификациям в отношении формы частиц и поверхностей излома без необходимости дополнительной сортировки или повторного дробления..

Стратегическая дорожная карта: Цифровизация и прогнозные операции

Следующая эволюция уже идет, Преобразование наших дробильных установок из механических активов в интеллектуальные узлы в рамках оптимизированной схемы. Мы интегрируем наше оборудование с Системы оптимизации технологических процессов предприятия которые используют данные датчиков в реальном времени — энергопотребление, уровень полости, давление — для автономной настройки параметров максимальной производительности или минимальной себестоимости тонны..

Алгоритмы профилактического обслуживания анализируют тенденции изменения гидравлического давления и температуры подшипников., предоставление предупреждений за несколько дней или недель до потенциального сбоя. Более того, разработки развиваются, чтобы облегчить использование переработанных изнашиваемых материалов во вкладышах без ущерба для производительности — важный шаг на пути к нашим целям устойчивого развития..

Решение критических оперативных проблем (Часто задаваемые вопросы)

• "Каков ожидаемый срок службы хвостовика в часах при переработке высокоабразивной железной руды на месторождении Джалал??"

  • Хотя всегда применяются условия, специфичные для конкретного объекта. (НАПРИМЕР., разделение корма по размеру), ожидать базового уровня 1,200-1,500 часы работы кожухов и подбарабаний из марганцовистой стали премиум-класса. На это могут повлиять правильные условия кормления через штуцер и поддержание правильного распределения корма..

• "Чем время установки вашей мобильной камнедробилки отличается от времени установки традиционной стационарной установки??"

  • Полностью независимая мобильная дробильная установка с бортовой генераторной установкой и конвейерами может работать на подготовленной площадке внутри 48 часы прибытия на объект — часть времени, необходимого для строительных работ, связанных со стационарным фундаментом станции.. Требуемый размер экипажа обычно составляет 3-4 персонал.

• "Может ли ваша кофемолка справляться с изменениями влажности сырья без ущерба для производительности??"

  • Современные конусные дробилки справляются с влагой гораздо лучше, чем ударные дробилки, но они не предназначены для измельчения, связанного глиной, или мелкой фракции с высоким содержанием влаги, вызывающей слипание.. Для таких приложений рекомендуется предварительная проверка или гибридная схема для прямого обхода штрафов..

Показательный пример: Исследование развертывания завода

Клиент: Центрально-Арабская фосфатная компания.
Испытание: Модернизация вторичного контура дробления в Аль-Джаламиде, чтобы последовательно уменьшить размер верхней фракции с 250 мм до 40 мм, одновременно борясь с сильным абразивным износом фосфатной руды, богатой кремнеземом.. Их существующее оборудование страдало от низкой доступности. (<85%) из-за частой замены вкладышей (~6-недельные интервалы) создавая узкие места перед флотационной установкой.

Решение развернуто:
Конусная дробилка третичной ступени, оснащенная системой автоматизированного регулирования настроек, интегрирована в существующую замкнутую систему с двухдековыми грохотами..

Измеримые результаты:

• Доступность системы: Увеличено до 96% в течение 12-месячного периода.
• Износ части срока службы: Срок службы хвостовика увеличен более чем 40%, увеличение интервалов замены 6 недель до приблизительно 9 Недели.
• Согласованность продукта: Целевой максимальный размер последовательно достигался, PSD уступал более 80% кубическое произведение.
• Потребление энергии на тонну: Удельная энергия последующей мельницы снижена на 8% за счет улучшения кормовых характеристик.
• Возврат инвестиций (рентабельность инвестиций) график времени: Полная окупаемость инвестиций была достигнута менее чем за 14 месяцев за счет совокупной экономии на запасах запасных частей для технического обслуживания и сокращения простоев