Схема камнедробильно-моечной установки
Схема камнедробильно-моечной установки: Обзор
Камнедробильно-моечная установка представляет собой комплексную технологическую систему, предназначенную для преобразования сырой карьерной породы в определенные, чистые заполнители, необходимые для строительства и промышленного применения. Основная схема предполагает последовательное расположение оборудования для уменьшения габаритов. (Дробление) и очистка материала (стирка), работать в тандеме для получения оцененных, незагрязненные заполнители, такие как песок, гравий, и щебень. В этой статье описывается стандартная планировка завода., сравнивает ключевые конфигурации оборудования, и изучает практическое применение таких систем.
Планировка завода и технологический процесс
Типичная схема соответствует линейному технологическому потоку от сырья до складов готовой продукции.. Условно его можно разделить на два основных этапа:
-
Дробильный контур: Бегущий карьер (ROQ) материал подается в первичную дробилку (НАПРИМЕР., Курсор челюсти) для первоначального уменьшения размера. Затем результат передается на вторичный (НАПРИМЕР., Конусная дробилка) а иногда и третичные дробилки для дальнейшего измельчения до желаемых размеров.. экраны (вибрация или скальпинг) интегрированы между этапами дробления для разделения материала по размеру, направление негабаритного материала обратно в дробилки и материала правильного размера вперед.
-
Схема промывки и классификации: Дробленый заполнитель направляется на моечное оборудование.. Обычно это включает в себя:
- Шайбы для грубого материала/шайбы для бревен: Для удаления глины, грязь, и мягкие породы из гравийного материала.
- Тонкий материал (песок) шайбы: Например, винтовые классификаторы или циклоны., которые отделяют песок от воды, удалить ил, и обезвоживать конечный песчаный продукт.
- Система управления водными ресурсами: Состоит из шламовых насосов, пруды-отстойники, или осветлители для переработки технологической воды и удаления отработанного ила.
На схематической диаграмме показаны соединенные между собой загрузочные бункеры., конвейеры, дробилки, экраны, шайбы, и линии складирования продукции.
Сравнение конфигураций оборудования
Выбор технологии дробления и промывки зависит от свойств исходного материала. (абразивность, Содержание глины) и характеристики продукта. Ниже приведено сравнение распространенных подходов.:
| Аспект | Сухое дробление & Скрининг | Базовая настройка стирки | Комплексное дробление & Расширенная стирка |
|---|---|---|---|
| Основная цель | Только уменьшение размера; без удаления загрязнений. | Удаление легкой глины/пыли; базовое извлечение песка. | Производство чистых заполнителей с высокими техническими характеристиками; точная классификация. |
| Типовое оборудование | челюсть + Ударные/конусные дробилки; вибрационные сита. | Шайба для грубого материала; Простой винтовой классификатор. | дробилки; Мойки бревен; Гидросайзеры/Циклоны; Обезвоживающие грохоты; Завод по переработке воды. |
| качество продукции | Может содержать пыль, глиняные покрытия; более низкое значение. | Очистка крупных заполнителей; основной песок с повышенным содержанием влаги/мелких частиц. | Мытые агрегаты премиум-класса (Грубый & Отлично); точно отсортированный песок с низкой влажностью. |
| расходы & Сложность | Нижняя столица & Эксплуатационные расходы; Простое управление. | Умеренное увеличение стоимости; требуется источник воды & управление илом. | Высокие капитальные затраты; сложная операция & Обслуживание; необходимо обширное управление водными ресурсами. |
| Лучшее для | Твердая порода с минимальным содержанием загрязнений; производство дорожного основания. | Гравийные отложения с умеренным загрязнением глиной. | Сильно загрязненные отложения; производство бетона/гипса и заполнителей премиум-класса. |
Реальное применение: Пример из Испании
Карьер в Каталонии, Испания, Производство заполнителей для местного рынка товарного бетона столкнулось с проблемами, связанными с высоким содержанием глины в месторождении известняка.. Существующая установка сухого дробления производила заполнители, которые не соответствовали строгим стандартам чистоты для бетонного песка и гравия..
Решение реализовано:
Оператор установил интегрированный контур промывки рядом с существующей дробильной установкой..
- После вторичного дробления, часть материала толщиной менее 40 мм была отведена.
- а Мойка бревен был установлен для агрессивного разрушения и удаления глинистых комков из крупного заполнителя (5-40мм).
- Шлам размером менее 5 мм перекачивался в циклонная установка для промывки песка, который отделил мелкий песок (0-4мм) из ила.
- Очищенный песок дополнительно обезвоживался на Высокочастотный обезвоживающий грохот, снижение содержания влаги для облегчения обращения.
- В целях соблюдения экологических требований внедрена замкнутая система водоснабжения с загустителем осадка..
Результат:
Завод успешно выпустил два новых дорогостоящих продукта: промытый бетонный гравий (5-20мм) и высококачественный бетонный песок (0-4мм). Принятие продукта на рынке значительно возросло благодаря улучшению стабильности качества...jpg)
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1.Каковы основные экологические соображения для моечной установки??
Основными проблемами являются потребление воды и удаление ила/осадка. Современные заводы спроектированы как системы с замкнутым контуром, в которых более 90% технологической воды перерабатывается из прудов-отстойников или осветлителей. Уловленный ил необходимо утилизировать ответственно, часто в облицованных территориях поселений, а иногда и перепрофилировать для рекультивации земель. Разрешения на сброс воды, как правило, строгие.
2.Можно ли переработать любую карьерную породу на обогатительной установке??
Не для всех важна экономическая целесообразность. Высокоабразивные магматические породы могут вызвать чрезмерный износ промывочного оборудования. Мягкая рыхлая порода может чрезмерно разлагаться в процессе промывки, превращаясь в нежелательные мелкие частицы. Решение зависит от того, оправдывает ли увеличение стоимости от промывки капитальные затраты, затраты на энергию для перекачивания воды, обработки отходов.jpg)
3.В чем ключевое отличие винтовой шайбы от классификатора песка??
Традиционный шнековый классификатор использует наклонную спираль в желобе для осаждения песка при переливе мелкой фракции. Он обеспечивает некоторое обезвоживание, но часто оставляет песок с высоким содержанием влаги. Современная система на основе циклонов использует центробежную силу в циклонах для более четкого разделения, часто в сочетании с обезвоживающим ситом, производящим более сухой, более стабильно сортируемый песок с меньшим содержанием мелочи.
4.Как интегрированная установка влияет на эксплуатационные расходы по сравнению с сухим дроблением?
Эксплуатационные расходы значительно возрастают из-за нескольких факторов: энергия для перекачивания больших объемов воды, износ насосов, трубопроводов, запасные части, такие как распылительные форсунки, износ башмаков моечных машин для бревен, затраты на утилизацию, связанные с уловленным илистым осадком. Сама вода, если ее нет на месте, может стать основной статьей текущих затрат.
Примечание: В этом обзоре синтезированы схемы производителей оборудования, применяемые в стандартной отраслевой практике. Совокупные примеры тематических исследований Business Europe, технические публикации таких организаций, как Metso Outotec CDE Global.