схема щековой дробилки

схема щековой дробилки: Обзор дизайна, Операция, и применение

Схема щековой дробилки соответствует ее принципиальному проекту., принципы работы, и систематическое расположение его основных компонентов для достижения первичного дробления твердых, абразивные материалы. В этой статье рассматривается рабочий механизм, основанный на типичной конструкции с двойным рычагом., сравнивает ключевые типы дизайна, исследует критические компоненты и их функции, и излагает практические соображения по выбору и эксплуатации.. Понимание этой схемы имеет решающее значение для оптимизации производительности., Обслуживание, и применение в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, Карьерные работы, и переработка.

1. Принцип работы и кинематическая схема
Основная схема работы двухрычажной щековой дробилки основана на использовании эксцентрикового вала, приводящего в движение шатун. (шатун), создание эллиптического движения в нижней части движущейся челюсти. Это движение приводит к циклическому процессу:

• Открытие хода: Когда питмен движется вверх и в сторону от неподвижной челюсти, движущаяся челюсть отступает. Измельченный материал самотеком опускается через камеру дробления..
• Закрытие & Сокрушительный удар: Шаттл движется вниз и к неподвижной челюсти.. Движущаяся челюсть выдвигается вперед, сжатие материала к неподвижной губке до его разрушения из-за превышения его прочности на сжатие.

Это возвратно-поступательное действие уменьшает большую подачу. (верхний размер может превышать 1 Метр) до меньшего размера продукта, определяемого настройкой закрытой стороны дробилки (CSS).

2. Сравнение первичных проектных схем
Хотя конструкция с двойным переключателем является обычной для тяжелых условий эксплуатации., на рынке доминируют две основные схемы. Их основные различия кратко изложены ниже.:

Особенность	Двойной переключатель (Тип Блейка) Курсор челюсти	Одиночный переключатель (Верхний эксцентрик) Курсор челюсти
кинематика	Сложный: Эксцентриковый вал привода шатуна & две переключаемые пластины. Подвижная челюсть совершает эллиптическое движение..	Проще: Эксцентриковый вал расположен непосредственно над камерой дробления.. Подвижная челюсть имеет эллиптическое/качающееся движение..
Износ челюстных пластин	Меньший относительный износ благодаря меньшему трению/истиранию во время цикла дробления..	Более высокий потенциал износа как за счет сжатия, так и за счет значительного скольжения/трения..
Масса & расходы	Обычно тяжелее, более массивный каркас; более высокая первоначальная стоимость из-за большего количества деталей (НАПРИМЕР., два переключателя).	Более легкая конструкция при одинаковой производительности корма; Более низкая первоначальная стоимость.
эффективность & Выход	Традиционно считается немного менее эффективным, но чрезвычайно надежным для очень тяжелых условий эксплуатации., абразивные материалы.	Более высокая пропускная способность на единицу веса; более агрессивный ход дробления часто приводит к увеличению производительности во многих областях применения.
Типичное применение	Первичное дробление очень твердых, Абразивный камень (НАПРИМЕР., гранит, ловушка для камня) на стационарных установках.	Универсальный; широко используется как на стационарных, так и на мобильных установках для твердых и умеренно абразивных материалов..

3. Ключевые компоненты схемы дробилки
Функциональность опирается на интегрированную систему компонентов.:

• Рамка: Прочная жесткая конструкция, поддерживающая все остальные части..
• Зафиксированный & Плашки с подвижной челюстью: Сменные износостойкие вкладыши из марганцевой стали, образующие поверхности дробления..
• Эксцентриковый вал: Кованый или литой компонент из высокопрочной стали, преобразующий вращательное движение привода в возвратно-поступательное дробящее действие..
• Переключить пластину(с): Механизм безопасности, предназначенный для разрушения при несокрушимой перегрузке. (как бродячий утюг), защита других компонентов от катастрофического повреждения.
• Натяжной стержень & Весна: Поддерживает тумблерную пластину(с) в нужном положении и обеспечивает компенсацию износа кулачковых штампов.

4.Пример применения: Первичное дробление в гранитном карьере
Крупный гранитный карьер в Скандинавии столкнулся с преждевременным выходом из строя щековых плит и чрезмерным простоем на первичном этапе дробления с использованием старых однорычажных дробилок для обработки высокоабразивного гранита..

• Проблема: Низкая эксплуатационная готовность (<75%), высокая стоимость за тонну из-за частой замены футеровки и нагрузки на компоненты.
• Решение: В результате анализа была выбрана схема реализации современной сверхмощной двухрычажной щековой дробилки..
• Выполнение: Кинематика новой дробилки обеспечивает меньшее трение скольжения по абразивному граниту по сравнению с предыдущей моделью.. Его прочная рама выдерживала пиковые нагрузки от больших подающих блоков..
• Результат: Эксплуатационная готовность увеличена до более чем 92%. Срок службы марганцевых щековых пластин увеличен примерно 40%, значительное снижение затрат на тонну измельченного материала и трудозатрат на техническое обслуживание.

5.Раздел часто задаваемых вопросов

1 квартал: Что подразумевается под "Закрытая установка" (CSS) в схеме щековой дробилки?
а: CSS — это минимальный зазор между неподвижной и подвижной щековой матрицей в их ближайшей точке во время цикла дробления. (нижняя часть штриха). Это критический параметр, определяющий максимальную крупность продукта, выходящего из дробилки..

2 квартал: Почему раскидные пластины часто делают из чугуна?
а: Пластины коленно-рычажного механизма спроектированы как расходуемый компонент с рассчитанным пределом разрушения — механическим предохранителем или срезным штифтом для защиты от попадания в камеру неразрушаемых материалов, таких как металлические примеси или зубья ковша, которые могут привести к серьезному повреждению, если их не остановить..

Q3: Как характеристики исходного материала влияют на выбор между отдельными- против схем двойного переключения?
а: Для очень тяжелого (Высокая прочность на сжатие >250 МПа) и высокоабразивные материалы, такие как кварцит или базальт, где минимизация износа футеровки имеет первостепенное значение - конструкции с двойными коленно-рычажными механизмами могут быть предпочтительнее, несмотря на более высокие капитальные затраты, поскольку их кинематика снижает истирание - тогда как конструкции с одним коленно-рычажным механизмом дают преимущества там, где больше всего важна универсальность или более высокое соотношение производительности к весу, например, на заводах по переработке известняка, где абразивность не является экстремальной, но производственные требования высоки..

---

Ссылки
1.Шведский институт стандартов SIS-CEN/TC 151/WG 4 - Методы испытаний оборудования для измельчения
2."Проектирование переработки полезных ископаемых" автор: Б.А.Уиллс & Дж. П. Финч – Глава о дроблении
3.Данные тематического исследования адаптированы из отчетов производителей заполнителей, опубликованных Европейской ассоциацией заполнителей. (УЕПГ) технические бюллетени