машина для дробления экрана
машина для дробления экрана: Обзор
Машина для дробления экрана, также известный как барабанный грохот или роторная ситовая дробилка, является жизненно важным оборудованием в обрабатывающей промышленности.. Его основная функция — разбить и отделить уплотненные или агрегированные материалы, застрявшие в просеивающих средах., такие как барабанные экраны, вибрирующие деки, или сетчатые панели. Этот процесс имеет решающее значение для поддержания эффективности скрининга., предотвращение засоров, обеспечение постоянного размера продукта, и максимизация времени безотказной работы сортировочных установок. В машине обычно применяется комбинация механического воздействия., Истирание, а иногда и резки для измельчения негабаритного материала или "галька" которые образуются на поверхности экрана.
Основная функция и отраслевое применение
В отличие от стандартной дробилки, которая уменьшает количество исходного материала, машина для дробления сит работает специально на "негабаритный" фракция, выгружаемая из сортировочной установки. Этот негабаритный материал часто содержит ценный продукт, заключенный в агломераты или липкие массы.. Сокрушая этот поток, машина освобождает застрявшие штрафы, позволяя им рециркулировать и иметь правильный размер, тем самым увеличивая общую урожайность..jpg)
Ключевые отрасли, которые полагаются на эту технологию, включают::
- компостирование & Переработка органических веществ: Разрушение комков компоста, мульча, или почва, чтобы обеспечить правильный размер и аэрацию.
- Агрегаты и майнинг: Дробление спеченных или связанных с глиной заполнителей на выходе из скруббера или промывочного сита.
- Переработка отходов (с&д, ТБО): Переработка слипшихся материалов на барабанных ситах для улучшения утилизации вторсырья и RDF. (Топливо, полученное из отходов).
- биомасса: Управление спутанным или запутанным материалом биомассы для обеспечения постоянного размера топливной щепы..
Сравнение: Экранная дробилка против. Традиционная дробилка в системе замкнутого цикла
В технологическом контуре важно отличать ситовую дробилку от первичных или вторичных дробилок.. В следующей таблице показаны ключевые различия:
| Особенность | машина для дробления экрана | Традиционная щековая/конусная дробилка |
|---|---|---|
| Основная роль | Деагломерация & освобождение застрявшей мелочи от негабаритов грохота. | Первичное измельчение исходного сырья до приемлемого размера. |
| кормовой материал | Предварительно проверенный негабарит; часто уже близок к целевому размеру, но уплотнен. | Рудный/карьерный сырьевой материал или крупный бетон для сноса. |
| размер продукта | Размер изделия обычно соответствует размеру исходной апертуры экрана.. | Размер продукта определяется настройкой дробилки (CSS). |
| Расположение в цепи | В рамках процесса проверки, часто обрабатываю обратную подачу. | Во главе технологической линии первоначального измельчения. |
| действие | Сочетает в себе воздействие, Истирание, а иногда и поперечная сила. | В первую очередь сжатие (челюсть) или компрессионное воздействие (конус). |
Практический пример применения: Установка для компостирования
Проблема: Крупный муниципальный завод по производству компоста в Калифорнии испытывал значительную неэффективность. Их последнее барабанное сито для производства садового компоста в мешках постоянно слепило из-за влажности., образуются глинистые агломераты "галька" в барабане. Это привело к высокому проценту отказов (до 30% пропускной способности), который содержал значительное количество пригодного к употреблению компоста, просто связанного в шарики.
Решение: На предприятии установлена роторная ситовая дробилка. (Макланахан РСК) непосредственно на конвейерную линию, транспортирующую негабаритный барабан.
Процесс: негабаритный материал (25-40мм) было передано в РСК. Его вращающийся барабан с внутренними подъемниками переворачивался и ударял комки о внутреннее дробящее кольцо..
Результат: Агломераты были эффективно разрушены.. Высвобожденный мелкий компост возвращался обратно в основной поток продукта через возвратный конвейер..
- Увеличение урожайности: Процент отказов снизился с 30% под 8%.
- качество продукции: Конечный компост был более однородным по текстуре и размеру..
- операционная эффективность: Сокращение ручной очистки грохота с нескольких раз за смену до одного раза в день..
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1. Может ли машина для дробления сита заменить мою основную дробилку??
Нет. Машина для измельчения сит не предназначена для первичного измельчения крупных,Первичный исходный материал, такой как камень или бетонный щебень. Его задача специально предназначена для переработки уже просеянного негабаритного материала, который уплотняется. Ему не хватает конструктивной конструкции и мощности для обработки больших,подаваемый камень, типичный для первичных стадий дробления.
2.Каковы наиболее часто изнашиваемые детали?,и что влияет на их продолжительность жизни?
Наиболее распространенными изнашиваемыми деталями являются ударные штанги/толкатели.,дробильные кольца/вкладыши,а иногда и экраны внутри барабана. Срок службы напрямую зависит от:.jpg)
- Индекс абразивности материала: Обработка высокоабразивной, содержащей песок почвы приводит к износу деталей быстрее, чем при обработке чистого компоста..
- влага & Содержание глины: Липкие материалы могут ускорить износ из-за адгезии и повышенного трения..
- Объем пропускной способности: Более высокий тоннаж соответствует большему совокупному износу..
Для планирования технического обслуживания рекомендуется проводить регулярные проверки на основе переработанного тоннажа..
3.Как определить, нужен ли он моему предприятию??
Ключевые показатели включают в себя:
- Постоянно высокий уровень запотевания экрана, требующий частых остановок для очистки..
- Большой процент ценных мелочей теряется в куче негабаритных отходов..
- Визуальный осмотр показывает, что ваш сит большого размера содержит агломераты, которые можно легко разбить вручную. Если высвободить эти частицы, это улучшит выход конечного продукта.,ситовая дробилка, вероятно, оправдана.
4.Какие типы приводных систем доступны?
Машины для дробления сит обычно используют одну из двух систем.:
- Прямой гидравлический привод: Обеспечивает превосходный крутящий момент на переменных скоростях.,более легкое управление задним ходом,и простая защита от перегрузки. Это характерно для мобильных установок и приложений с переменной скоростью подачи..
- Электродвигатель с коробкой передач/шкивами: Более традиционный,Решение с фиксированной скоростью, подходящее для стационарных операций в стационарных установках. Обычно оно имеет более низкие первоначальные затраты, но меньшую гибкость скорости..
Выбор зависит от конструкции установки.,требования к мобильности,и желаемый уровень контроля.
Примечание об источниках & Основа: В этом обзоре синтезированы стандартные отраслевые знания, зафиксированные производителями оборудования. (НАПРИМЕР., Макланахан Корпорация,Терекс Экотек,Powerscreen),технические описания в торговых изданиях, таких как Переработка сегодня и Новости компостирования,и общедоступные тематические исследования от операторов объектов. Технические сравнения отражают стандартные принципы проектирования схем, изложенные в руководствах по обработке агрегатов..