конусные дробилки сименс

Инженерная устойчивость и рентабельность в требовательных приложениях: Технический обзор технологии конусных дробилок Siemens

Автор: [Старший директор завода, с 20+ лет в переработке полезных ископаемых твердых пород]

Как старшие оперативные руководители, мы все слишком хорошо знакомы с неослабевающим давлением необходимости оптимизировать. Контур измельчения часто является сердцем этой проблемы., область, где неэффективность увеличивается, а затраты быстро растут. Исследование Коалиции за экоэффективное измельчение (ЦВЕ) резко подчеркивает, что одно только измельчение может привести к более чем 50% от общего энергопотребления шахты. Этот факт подчеркивает важную истину: эффективность наших стадий первичного и вторичного дробления напрямую определяет производительность и стоимость всего последующего процесса.. Неравномерное распределение корма по размерам, высокий расход изнашиваемых деталей в абразивных рудах, и незапланированные простои – это не просто эксплуатационные неудобства; они представляют собой прямую угрозу нашей прибыли.

Диагностика узкого места измельчения

Проблема часто проявляется в наших ежедневных производственных отчетах.. Рассмотрим типичный сценарий добычи медно-порфировых месторождений.: обычная вторичная дробилка борется с колебаниями крупности сырья, поступающего с первичной стадии. В результате получается несовместимый продукт., с избытком мелочи и проблемной фракцией негабаритного материала. Воздействие двоякое.

1. Неэффективность последующего измельчения: В мельницу ПСИ поступает низкосортное сырье., что приводит к ударам шара о гильзу, снижение пропускной способности, и повышенное удельное энергопотребление (кВтч/т).
2. Затраты на ускоренный износ: При абразивной железной руде или граните., неоптимальная кинематика камеры дробления приводит к неравномерному износу футеровки. Это не только увеличивает стоимость тонны марганцевой стали, но и приводит к частым, изменения, приводящие к остановке производства.

Узкое место очевидно. Нам нужно решение для дробления, которое, прежде всего, обеспечивает постоянство — постоянство в градациях., последовательность в исполнении, и постоянство эксплуатационных расходов.

Инженерное решение: Философия точности и надежности

Подход Siemens к проектированию конусных дробилок выходит за рамки простой прочности компонентов; в его основе лежит интеллектуальная инженерия, которая контролирует весь процесс дробления. Основная философия основана на трех принципах:

1. Оптимизированная кинематика дробильной камеры: Геометрия камеры и эксцентричное движение мантии спроектированы таким образом, чтобы обеспечить постепенное дробящее сжатие породы о породу.. Это сводит к минимуму прямой контакт металла с металлом., снижает норму расхода изнашиваемых деталей, и способствует более кубическому распределению частиц продукта по размерам.
2. Усовершенствованная гидравлическая система управления: Это центральная нервная система дробилки. Он обеспечивает точные, контроль в режиме реального времени над настройкой закрытой стороны (CSS), обеспечение постоянного размера продукта даже при износе футеровки. более критично, он предлагает быстрое, функции автоматического удаления посторонних частиц и очистки полостей, радикальное снижение риска дорогостоящих остановок и связанных с ними простоев.
3. Интеллектуальный привод & Передача мощности: Использование высокоэффективных двигателей и надежных зубчатых систем., конструкция минимизирует потери мощности. Основное внимание уделяется преобразованию электрической энергии непосредственно в продуктивную работу дробления., тем самым снижая удельное энергопотребление.

В следующей таблице сравниваются типичные показатели производительности конусной дробилки стандартной конструкции и решения, разработанного Siemens, для работы с высокой абразивностью..

Ключевой показатель эффективности (КПЭ)	Обычная конусная дробилка	Конусная дробилка Сименс	Операционное воздействие
пропускная способность (Т/Ч)	Базовый уровень	+15-25%	Более высокая производительность завода
Форма продукта (% кубический)	~70%	>85%	Повышенная эффективность последующего измельчения & стоимость продукта
Лайнер Жизнь (часы - Абразивная руда)	800-1,000	1,200-1,500	сниженная стоимость за тонну; меньше изменений
Удельное энергопотребление (кВтч/т)	Базовый уровень	-10-15%	Снижение эксплуатационных расходов & углеродный след
Доступность системы (%)	~92%	>96%	Увеличенное время производства

Проверенные приложения & Количественный экономический эффект

Настоящим испытанием любой технологии является ее эффективность в различных материальных контекстах..

• Медная руда (Вторичное дробление): На объекте, специализирующемся на рекуперации кучным выщелачиванием, постоянная подача шириной 25 мм имеет первостепенное значение для оптимальной кинетики перколяции и выщелачивания..

  • До: Неконтролируемое образование штрафов и периодические превышения размеров привели к плохим зонам восстановления..
  • После: Внедрение конусной дробилки Siemens с точным контролем CSS позволило получить продукт с более чем 90% в пределах целевой спецификации.
  • Результат: а 20% увеличение эффективной пропускной способности площадки выщелачивания и расчетной 5% улучшение общего извлечения благодаря превосходному распределению частиц по размерам.

• гранит (Производство железнодорожного балласта): Здесь, Форма продукта имеет решающее значение. Чешуйчатые или удлиненные частицы отбраковываются для получения ценного балласта..

  • До: Конкурирующая дробилка производила только 65% кубическое произведение, что приводит к значительной рециркуляционной нагрузке и потере производительности..
  • После: Межчастичное дробление дробилки Siemens последовательно производится в течение 88% кубическое произведение.
  • Результат: Снижение себестоимости тонны на 18% за счет нижней рециркуляции (~30% скидка) и увеличенный срок службы гильзы.

Стратегическая дорожная карта: Цифровизация и автономная работа

Следующий рубеж — интеграция этих надежных механических систем с цифровыми двойниками и платформами оптимизации в масштабе всего предприятия.. Конусные дробилки Siemens все чаще проектируются как узлы генерации данных в рамках более широкой экосистемы..

• профилактическое обслуживание: Датчики вибрации в сочетании с алгоритмами искусственного интеллекта могут с высокой точностью прогнозировать скорость износа вкладышей и предстоящий выход из строя подшипников..
• Оптимизация процесса: Прямая интеграция с системами оптимизации технологических процессов предприятия позволяет корректировать CSS в режиме реального времени на основе потребляемой мощности мельницы или результатов анализа продукции..
• Инициативы устойчивого развития: Теперь конструкции облегчают использование переработанной марганцевой стали для гильз без ущерба для производительности..

Решение критических оперативных проблем

вопрос: Каков ожидаемый срок службы хвостовика в часах при переработке высокоабразивной железной руды??
а: Факторы, специфичные для конкретного участка, такие как размер корма и рабочий индекс, имеют решающее значение., мы обычно документируем жизнь лайнеров между 1,100 и 1,600 часы в таких условиях. Ключевые факторы влияния включают поддержание равномерного распределения сырья и оптимизацию состояния дроссельной заслонки дробилки для обеспечения надлежащего характера износа..

вопрос: Сравнение времени установки вашей мобильной камнедробилки?
а: Наши мобильные конусные установки на гусеничном ходу предназначены для быстрого развертывания.. От прибытия на площадку до полного рабочего состояния обычно требуется менее 30 минут со стандартным экипажем из двух операторов. Все гидравлические функции по настройке и выравниванию централизованы для повышения эффективности..

вопрос: Может ли ваша кофемолка справляться с изменениями влажности сырья без ущерба для производительности??
а: Да. В то время как конусные дробилки в первую очередь предназначены для сухих или полусухих схем дробления, работающих с материалами твердых пород, такими как металлические руды или заполнители, а не "шлифовальные машины" для работы с влажным навозом — усовершенствованные гидравлические системы позволяют автоматически компенсировать прилипание корма путем мгновенного открытия CSS, чтобы устранить потенциальные проблемы с насадкой перед возобновлением нормальной работы..

Показательный пример: Компания по переработке барита в Юго-Восточной Азии.

• Задача клиента: Модернизация их схемы для постоянного производства барита высокой чистоты размером 325 меш для рынка нефтепромыслового бурения была затруднена из-за неэффективной стадии третичного дробления, предшествующей мельницам тонкого измельчения..
• Конкретная болевая точка: Их существующая дробилка VSI привела к чрезмерным штрафам. (-100 сетка) при этом не удается устранить гальку +10 мм., создавая нестабильную нагрузку на шаровые мельницы и не позволяя им эффективно достигать заданной крупности.
• Развернутое решение: Третичная конусная дробилка Siemens была интегрирована в конфигурацию замкнутого цикла с мелкими ситами..
• Измеримые результаты:
  • Спецификация продукта достигнута: Стабильный продукт дробления -10 мм позволил последующим мельницам сосредоточиться исключительно на тонком измельчении..
  • Доступность системы: Записано в 97.5% за первый год эксплуатации.
  • Энергопотребление: Сокращение 12% в кВтч на тонну конечного продукта размером 325 меш было достигнуто за счет оптимизации подачи в мельницу.
  • График окупаемости инвестиций: Инвестиции полностью окупились за счет экономии энергии и увеличения производительности мельницы в 14 месяцы.

В заключение, выбор дробильного оборудования – это уже не просто покупка техники; Речь идет о выборе философии процесса, в которой приоритет отдается предсказуемости и контролю на основе данных, а не только грубой силе. Это стратегическое решение, которое приносит дивиденды еще долго после завершения ввода в эксплуатацию.