техническая спецификация ситового анализатора

Технические характеристики ситовых анализаторов

Ситовой анализатор — это прецизионный прибор, используемый для определения гранулометрического состава сыпучих материалов путем пропускания их через ряд сложенных друг на друга сит с постепенно уменьшающимися отверстиями.. В данной технической спецификации изложены основные принципы работы., Ключевые параметры производительности, и важные конструктивные особенности, определяющие современное оборудование для ситового анализа.. В следующем документе подробно описаны основные характеристики как традиционных механических просеивающих машин, так и современных автоматизированных или цифровых систем., обеспечение основы для выбора и применения в контроле качества, Исследовать, и производство в таких отраслях, как строительство, фармацевтика, Пищевая промышленность, и добыча полезных ископаемых.

1. основные компоненты & принципы работы
Основная операция включает в себя стопку контрольных сит, расположенных в порядке убывания размера ячеек. (самый большой вверху). Репрезентативная проба помещается на верхнее сито., и штабель подвергается контролируемому механическому перемешиванию в течение заданной продолжительности.. Частицы задерживаются на ситах с отверстиями, превышающими их размер., что приводит к массовому распределению по стеку. Ключевые компоненты включают в себя:

• тестовые сита: Соответствует международным стандартам (ИСО 3310-1, АСТМ Е11). Технические характеристики включают диаметр рамы. (обычно 200 мм или 8"), высота рамы, и сетчатый материал (латунь, нержавеющая сталь).
• Механизм перемешивания: Обеспечивает воспроизводимое движение (НАПРИМЕР., круговой, горизонтальное нарезание резьбы, вертикальное колебание) расслаивать частицы.
• Блок управления: Устанавливает время и интенсивность перемешивания.
• Система взвешивания: Для ручного (аналитические весы) или интегрированное автоматическое взвешивание.

2. Ключевые параметры производительности & Сравнение
Выбор зависит от требуемой точности., производительность выборки, и потребности в обработке данных.

Параметр	Традиционный механический просеиватель	Автоматический/цифровой ситовой анализатор
Тип перемешивания	Фиксированный шаблон движения (НАПРИМЕР., резьбонарезной)	Программируемые шаблоны движения; часто сочетает в себе несколько действий.
Сбор данных	Ручное взвешивание и запись. Склонен к человеческим ошибкам.	Встроенные прецизионные весы с автоматической передачей данных в программное обеспечение..
пропускная способность	ниже; ручные действия ограничивают объем тестирования.	Высокий; возможность последовательного или параллельного анализа с минимальным вмешательством оператора.
Воспроизводимость	хороший, но зависит от последовательности оператора в настройке времени и взвешивании.	Отличный; параметры, контролируемые программным обеспечением, обеспечивают стандартизированные результаты.
Соответствие/отчетность	Ручное создание отчетов.	Автоматическое создание отчетов в соответствии с GLP/GMP; полный контрольный журнал.
Соблюдение типичных стандартов	АСТМ С136, ИСО 3310-1 (зависимый от метода).	Те же основные стандарты, но с расширенной документацией по повторяемости..

3. Критические проектные характеристики

• Совместимость сит: Необходимо указать приемлемый диаметр сита.(с) и зажимной механизм.
• Контроль амплитуды/времени: Регулируемые настройки для различных типов материалов. (НАПРИМЕР., мелкие порошки против. Грубые заполнители).
• Сдерживание пыли: Закрытые системы имеют решающее значение для опасных или мелких материалов..
• Возможности программного обеспечения: Для автоматизированных установок: кривые распределения частиц по размерам, статистический анализ (Д10, д50, Д90), пакетная отчетность, форматы экспорта.
• Власть & безопасность: Требования к напряжению, предохранительные блокировки на движущихся частях.

4. Особенности применения & Реальный случай
Спецификация должна соответствовать образцу материала..

• Заполнители/Песок (строительство): Требуются надежные шейкеры с высокой амплитудой движения для абразивных материалов согласно ASTM C136. / ААШТО Т 27.
  • Пример случая: Британский производитель нерудных материалов внедрил автоматизированные анализаторы на трех карьерах, чтобы заменить методы ручного встряхивания/промывки.. Ключевой спецификацией была совместимость с ситами диаметром 300 мм для больших образцов и программное обеспечение, которое напрямую рассчитывало модуль крупности и отправляло данные во внутренние базы данных контроля качества.. Это сократило время испытаний примерно на 70 % и устранило межлабораторные различия между лабораториями..
• Фармацевтические порошки: Требуется бережное, но эффективное разделение когезионных порошков.; часто используют методы воздушно-струйного или ультразвукового просеивания наряду с механическим перемешиванием, чтобы предотвратить засорение (сетка ослепляющая).
  • Пример случая: Контрактная производственная организация (директор по маркетингу) внедрили анализатор со встроенной вакуумно-пневматической системой для анализа мощных соединений.. Важнейшей спецификацией была полностью автономная система с фильтрацией HEPA для защиты операторов и предотвращения перекрестного загрязнения, обеспечивая при этом точный размер микронизированных активных ингредиентов..

---

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1 квартал: В чем разница между "сетка" размер и "Диафрагма" Размер?
Сетка означает количество отверстий на линейный дюйм. ("количество ячеек"), а апертура — это фактическое расстояние между параллельными проводами, измеряемое в миллиметрах или микрометрах.. Например, стандартное сито 100 меш имеет отверстие примерно 150 мкм. Для обеспечения точности в спецификациях всегда следует указывать размер апертуры в соответствии со стандартами ISO или ASTM..

2 квартал: Как выбрать правильное время перемешивания?
Не существует универсального времени; он зависит от материала и должен определяться экспериментально до тех пор, пока "стабилизация сита" достигается - где меньше, чем 0.5% общей массы пробы проходит через любое сито в течение дополнительной минуты перемешивания по ISO 2591-1 руководящие принципы.

Q3: Могу ли я использовать ситовую машину любой марки с просеивающей машиной??
Механическая совместимость имеет важное значение — сита должны правильно входить в зажимной механизм, — но, что более важно, они должны быть сертифицированы на соответствие соответствующим стандартам размеров, таким как ISO. 3310-1/2 или ASTM E11/E323 от аккредитованного производителя, такого как Endecotts Ltd., Ретш ГмбХ и др.. Использование несертифицированных сит делает результаты недействительными..

Q4: Как часто следует калибровать аналитические сита?
Производительность зависит от частоты использования и абразивности материала. В соответствии с передовой практикой, изложенной в отраслевых руководствах, например, UKAS. ,сита, используемые в ходе обычного контроля качества, должны проходить проверку производительности каждый раз. 3-6 месяцев с использованием сертифицированных эталонных материалов или аккредитованных служб калибровки с использованием микроскопических методов измерения..

Q5: Когда автоматизированная система предпочтительнее традиционного механического шейкера?
Автоматизированные системы применяются при высокой пропускной способности. (>10 образцы/день), превосходная воспроизводимость в соответствии с требованиями GLP/GMP,и устранение изменчивости, вызванной оператором, являются решающими факторами. Более высокие капитальные затраты оправданы экономией труда.,прослеживаемая целостность данных,и снижение риска результатов аудита соответствия в регулируемых отраслях, таких как фармацевтика.