маленькая ударная дробилка VSI
Компактная мощность небольших ударных дробилок VSI
В мире переработки нерудных материалов и восстановления полезных ископаемых, поиск превосходного продукта кубической формы уже давно является основной целью. Традиционные компрессионные дробилки, как щековые и конусные дробилки, Рабочие лошадки, известные своей высокой производительностью и способностью обрабатывать крупный загружаемый материал.. Однако, механизм разрушения в этих машинах часто приводит к образованию хлопьевидных или удлиненных частиц., которые менее желательны для высокопрочных бетонов и асфальта.. Эта общеотраслевая потребность в улучшенной форме частиц создала нишу для другой технологии.: Удар вертикального вала (Все) Дробилка. Хотя крупномасштабные VSI распространены в крупных карьерах, Значительной эволюцией стало усовершенствование и растущее внедрение небольшой ударной дробилки VSI..
Основная технология: Новое определение ударного дробления
Небольшая дробилка VSI работает по тому же фундаментальному принципу, что и ее более крупные аналоги.: ускорение камня против камня. Основной механизм включает в себя высокоскоростной ротор, который бросает материал в стационарную камеру дробления, снабженную наковальнями или другими изнашиваемыми деталями.. Ключевым отличием от ударных механизмов с горизонтальным валом является действительно вертикальная ориентация ротора., который создает высокоскоростной вихрь воздействия материала на материал.
Эта акция «рок-на-рок» занимает центральное место в его ценностном предложении.. Поскольку частицы сталкиваются друг с другом на высокой скорости, они ломаются по естественным трещинам и слабостям. Этот процесс, известное как самогенное дробление, минимизирует износ металлических компонентов машины, одновременно придавая частицам более кубическую форму. Меньшие версии этих машин воплощают эту технологию в портативном или полупортативном корпусе., часто с роторами под 40 дюймов в диаметре и приводится в движение электродвигателями, обычно от 75 к 300 HP.
Критически важным для его функции является точный контроль скорости ротора.. Регулируя скорость вращения, операторы могут точно настроить градацию и форму конечного продукта. Более высокая скорость обычно обеспечивает более качественную продукцию с улучшенной кубичностью.. Более того, многие небольшие VSI имеют каскадную систему, в которой часть исходного материала отводится для создания защитной каменной облицовки на внутренних стенках камеры., дальнейшее снижение затрат на износ — важнейший фактор для операционной экономики.
Положение на рынке и разнообразные применения
Небольшая дробилка VSI не конкурирует напрямую с крупными дробилками первичного дробления.. Вместо, он играет свою важную роль в конкретных сегментах рынка, где гибкость, качество продукции, и мобильность имеют первостепенное значение.
Его основное применение – дробилка третичной или четвертичной стадии.. На этом этапе дробильного контура, исходный материал уже уменьшен до приемлемого размера первичными и вторичными блоками. Затем небольшой VSI берет этот предварительно измельченный заполнитель и преобразует его., улучшение его формы для критически важных конечных целей. Это неоценимо при производстве бетонной и асфальтовой крошки, где угловые, взаимосвязанные частицы обеспечивают большую структурную целостность.
За пределами традиционных карьеров, эти компактные агрегаты незаменимы в ряде специализированных областей.:
Переработка: Они очень эффективны при переработке вторичного бетона и асфальта в ценные переработанные заполнители.. Возможность производить из отходов сноса изделие правильной формы открывает значительные экономические возможности..
промышленные минералы: При обработке таких материалов, как стекло, шлак, или некоторые абразивные минералы, контролируемое ударное действие небольшого VSI позволяет добиться точного размера с минимальным загрязнением.
Мобильное дробление контрактов: Их относительно компактный размер и вес делают их идеальными для установки на портативные шасси.. Контрактные дробильные компании могут транспортировать эти агрегаты с места на место., обработка материала там, где он лежит, что значительно снижает затраты на грузоперевозки для их клиентов..
Производство специального песка: Для производства мелкого заполнителя, специально разработанного для таких применений, как бункеры для гольфа или каменный песок., Формирующая способность VSI не имеет себе равных.
Эксплуатационные соображения: Взвешивание преимуществ и проблем
Решение о внедрении небольшой дробилки VSI предполагает баланс между ее явными преимуществами и эксплуатационными потребностями..
Преимущества:
Превосходная форма продукта: Это остается его единственным величайшим преимуществом, что приводит к более прочным конечным продуктам и более высоким ценам продажи заполнителей..
Универсальность: С регулируемой скоростью ротора и различными конфигурациями камер., одна машина часто может производить продукцию нескольких спецификаций.
Снижение затрат на износ в некоторых приложениях: Принцип «камень-по-камню» при правильной настройке сводит к минимуму контакт металла с металлом..
Компактный размер: Он подходит для существующих предприятий с ограниченным пространством или является основой высокомобильной установки..
вызовы:
Более высокие затраты на износ при абразивной обработке: При обработке очень абразивных материалов без достаточной каскадной подачи., Расход изнашиваемых деталей может быть значительным, и его необходимо тщательно контролировать..
Ограниченный размер подачи: Они не предназначены для приема больших камней.; постоянный контроль размера исходного сырья из предшествующих процессов имеет решающее значение.
Более высокое энергопотребление на тонну: Высокоскоростной ротор требует больше мощности на тонну продукции по сравнению с некоторыми компрессионными дробилками..
Чувствительность к влаге: Липкий или связанный глиной материал может засорить камеру дробления и снизить эффективность..
Будущая траектория
Траектория развития технологии малых VSI указывает на повышение эффективности и интеллекта.. Мы наблюдаем растущую интеграцию систем автоматизации, которые контролируют энергопотребление., Температура подшипника, и вибрация в режиме реального времени. Эти системы могут автоматически регулировать скорость подачи или вызывать оповещения о техническом обслуживании, чтобы предотвратить катастрофические сбои..
Материаловедение — еще один рубеж. Разработка более прочных сплавов и композиционных материалов для роторов, советы, и наковальни напрямую продлевают срок службы и снижают эксплуатационные расходы. Более того,Стремление к электрификации и гибридизации при проектировании мобильных заводов идеально сочетается с профилем мощности меньшего VSI.,что делает их кандидатами на будущие инновации в области снижения энергопотребления. Спрос на агрегаты с высокими техническими характеристиками и устойчивые методы переработки только укрепят роль этой компактной, но мощной машины..
---
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
вопрос: Чем продукт малой ВСИ отличается от продукта конусной дробилки?
а: Конусная дробилка сжимает породу между кожухом и вогнутой облицовкой.,разрушая его по естественным линиям, но часто создавая более удлиненные или шелушащиеся частицы. VSI использует высокоскоростное воздействие.,заставляя камни ломаться друг о друга. Это приводит к более кубической форме.,дробленая частица, которая высоко ценится за свою прочность в бетоне и фиксирующие свойства в асфальте..
вопрос: Каков типичный график технического обслуживания?
а: На техническое обслуживание сильно влияет абразивность подаваемого материала. Изнашиваемые детали, такие как наконечники и наковальни ротора, могут нуждаться в проверке каждый раз. 40-80 часов в тяжелых условиях и замена каждые несколько сотен часов. Регулярная смазка подшипников и контроль приводных ремней являются стандартными еженедельными или ежедневными задачами. Анализ вибрации все чаще используется для профилактического технического обслуживания..
вопрос: Может ли он обрабатывать влажный или богатый глиной материал??
а: Это сложная задача. Липкие материалы имеют тенденцию накапливаться в камере дробления.,препятствуя действию камня на камень и снижая производительность и качество продукции. В таких случаях,Колосниковый питатель или скальпирующее сито для удаления мелких частиц перед дробилкой почти обязательны. Некоторые модели предлагают регулировку каскадной системы или, чтобы помочь смягчить эту проблему..
вопрос: Что значит "закрытый ротор" против "открытый ротор" дизайн означает?
а: Конструкция открытого ротора предназначена в первую очередь для дробления породы о породу.,максимизация автогенного процесса и минимизация износа. Идеально подходит для неабразивных или умеренно абразивных материалов. Закрытая конструкция ротора закрывает каждый стол, создавая более выраженную полку. Эта конфигурация лучше подходит для работы с высокоабразивными материалами и обеспечивает более прямое воздействие между породой и изнашиваемыми деталями.,когда превосходное формование менее важно, чем борьба с сильным истиранием.
---
Инженерный практический пример
Проект: Реконструкция путепровода городской автомагистрали
расположение: Мегаполис со строгими совокупными характеристиками.
Испытание: Подрядной дробильной компании было поручено переработать 50 000 тонн вторичного бетонного покрытия. (РКП) из старого шоссе в материал основания, соответствующий государственным спецификациям DOT по форме частиц(индекс <15% удлиненные частицы).Операцию необходимо было проводить на площадке, прилегающей к действующей автомагистрали, с ограниченным пространством и строгим контролем шума и пыли. Конечный продукт должен был быть последовательным и соответствовать техническим характеристикам для немедленного повторного использования в проекте..
Решение: На гусеничном ходу передвижной завод оснащен магнитным сепаратором для удаления арматуры.,небольшое вибрационное сито для снятия скальповменьшей фракции,и ударная дробилка Asmal VSI в качестве третичной установки. Предварительно измельченный RCP подавался в V SI, где воздействие камня на породу эффективно отделяло старое цементное тесто от заполнителя и изменяло форму угловатых частиц. Конструкция замкнутого цикла с возвратом слишком крупного материала обеспечивала постоянную градацию..
Исход: ThesmallV SIcrusher успешно произвел более 45 000 тонн высококачественной,кубический переработанный заполнитель, который превысил требования DOT к форме. Мобильность установки позволила быстро установить и демонтировать,и компактный размер идеально вписался в ограниченное пространство. Превосходная форма полученного материала способствовала более плотной,более уплотненное дорожное основание,непосредственная поддержка целей проекта в области качества, при этом значительно сокращая затраты на свалки и первичные материалы.