запасные части пружинной конусной дробилки

запасные части пружинной конусной дробилки: Обзор

Надежная работа и долговечность пружинной конусной дробилки существенно зависят от качества, правильный выбор, и своевременную замену его ответственных запасных частей. В этой статье представлен подробный обзор основных изнашиваемых деталей пружинной конусной дробилки., включая мантию и вогнутость, главный вал и втулки, источники, и компоненты привода. Понимание их функции, характеристики износа, и интервалы технического обслуживания имеют решающее значение для минимизации времени простоя и оптимизации производительности дробления.. Мы рассмотрим факторы, влияющие на срок службы деталей., сравнить варианты материалов, и представить практическое руководство по управлению запасами и стратегиям замены..

1. Критически изнашиваемые детали и их функции

Дробление в пружинной конусной дробилке происходит между двумя поверхностями из марганцовистой стали.: тот мантия (прикреплен к подвижной голове) и вогнутый (или вкладыш для чаши, фиксируется внутри регулировочного кольца). Это основные изнашиваемые детали, которые напрямую определяют размер и производительность продукта.. тот Главный вал передает дробящую силу, при поддержке эксцентриковые втулки которые создают вращательное движение. Втулки рамы обеспечить дополнительную поддержку. тот пружина в сборе представляет собой функцию безопасности, позволяющую дробилке выгружать недробильный материал. (бродяга железо) за счет расширения дробящей полости, защита машины от катастрофических повреждений.

2. Выбор материала и сравнение срока службы деталей

Выбор материала изнашиваемых деталей существенно влияет на срок службы и стоимость тонны измельченной продукции.. Самый распространенный материал — марганцовистая сталь. (обычно 14% или 18% Мин.), известен своим свойством упрочнения - при ударе становится тверже. Альтернативы включают композитные материалы или мартенситные стали для конкретных абразивных применений..

Часть	Основные варианты материалов	Ключевой механизм износа	Факторы, влияющие на жизнь
мантия & вогнутый	Аустенитная марганцевая сталь (Мн14%, Мн18%), Мартенситная сталь	Истирание, Ударная усталость	Абразивность исходного материала (Содержание SiO2), Распределение корма по размерам, настройка дробилки (Закрытая боковая установка), пропускная способность.
эксцентриковая втулка	Бронза (НАПРИМЕР., САЭ 67), Высокосвинцовая бронза	Клейкий износ, усталость	качество смазки & Чистота, выравнивание, условия нагрузки.
Главный вал	Кованая легированная сталь	Усталость при изгибе, Незначительный поверхностный износ	Ударные нагрузки от несокрушимых материалов, правильная посадка с втулками.
источники	Высокоуглеродистая сталь / Легированная пружинная сталь	усталость, Релаксация	Количество событий перегрузки, воздействие агрессивных условий.

Абразивный исходный материал, такой как гранит или гравий с высоким содержанием кварца, изнашивает футеровку быстрее, чем более мягкий известняк.. Работа с постоянно небольшой настройкой закрытой стороны увеличивает скорость износа по сравнению с более грубой настройкой..

3. Обслуживание & Стратегия замены

Стратегия упреждающего технического обслуживания основана на регулярных проверках и мониторинге..

• Измерение износа: Регулярно измеряйте износ кожуха и подбарабанья, используя калибры для измерения профиля или инструменты для измерения полостей.. Мантии часто можно вращать. 180 степень использования неиспользуемых разделов.
• Смазка: Анализ масла имеет решающее значение для контроля состояния втулки.. Загрязнения или металлические частицы в масле указывают на прогрессирующий износ..
• Весенняя инспекция: Периодически проверяйте длину пружины на соответствие оригинальным спецификациям.; комплект пружин следует заменить вместе, если на какой-либо из них наблюдается значительная необратимая деформация или трещины..

Замена вкладышей подобранными парами (мантия и соответствующая вогнутость) обеспечивает оптимальную геометрию для эффективности дробления и градации продукта.

4. Практический пример из реальной жизни: Работа известнякового карьера

В карьере в Техасе, перерабатывающем абразивный известняк, каждый раз происходил преждевременный выход из строя подбарабанья. 120,000 тонны. Дробилка работала на жестком 19-миллиметровом CSS для производства щебня для асфальта..

• Анализ: Аудит выявил несоответствие размеров исходного материала, а также случайные слябы слишком большого размера, вызывающие высокое мгновенное давление на одной стороне подбарабанья..
• Решение: В операции реализовано два изменения:
  1. Они перешли со стандартной деки Mn18% на деку модифицированной конструкции с более толстым исходным профилем в зоне повышенного износа..
  2. Они установили колосник предварительного отбора для удаления +10" негабарит перед дробилкой.
• Результат: Срок службы подбарабанья увеличился примерно 40%, достижение 170,000 тонн до замены. Более равномерная подача также улучшила общую производительность и форму продукта..

---

Часто задаваемые вопросы

1 квартал: Как узнать, когда следует заменить кожух и подбарабанье??
Замените их, если изношенные профили приводят к неприемлемому увеличению размеров изделия. (потеря контроля CSS), значительное падение пропускной способности, или когда контакт металла с металлом может привести к повреждению нижележащих конструкций.. Большинство производителей предоставляют рекомендации по минимальной толщине..

2 квартал: Можно ли смешивать мантии и вогнутые марки разных производителей??
Это настоятельно не рекомендуется. Мантии и подбарабанья спроектированы как единая система.; несовпадающие профили могут привести к плохой геометрии дробления, снижение эффективности, ускоренный износ обеих деталей, потенциальные проблемы с упаковкой, и повышенная потребляемая мощность.

Q3: Почему смазка так важна для эксцентриковой втулки?
Бронзовая эксцентриковая втулка работает под высоким давлением и совершает скользящее движение по стальному валу.. Чистое масло образует гидродинамическую пленку, предотвращающую контакт металла с металлом.. Загрязненное или испорченное масло приводит к адгезионному износу. (подсчет очков), повышенное выделение тепла при трении, что может привести к заклиниванию подшипника ("сожженный" втулка), что приводит к дорогостоящим простоям.

Q4: Каковы общие признаки выхода из строя пружин?
Видимые трещины или постоянное укорочение ("беру набор") являются четкими индикаторами. Неравномерные настройки разгрузки на разных сторонах дробилки также могут указывать на неравномерное сжатие/давление пружины из-за неисправности..

Q5: Стоит ли всегда держать на складе полный комплект запчастей??
Экономически эффективная стратегия управления запасами позволяет сбалансировать время выполнения заказа и затраты на хранение. Для большинства операций,критические запасные части включают в себя: по крайней мере, один полный комплект мантийных/вогнутых вкладышей,узел главного вала,комплекты эксцентриковых втулок,и пружины. Износостойкие изделия, такие как вкладыши, следует хранить на складе в соответствии с прогнозируемым уровнем потребления. Для менее важных изделий с более короткими сроками выполнения заказа,может быть достаточно контролируемого минимального уровня запасов. В качестве базового руководства обратитесь к списку запасных частей, рекомендованному вашим OEM-производителем.