стальное шлаковое удобрение

Решение критических проблем в производстве почвенных удобрений

Ваше предприятие постоянно сталкивается с необходимостью повышения урожайности, сократить расходы, и соответствуют строгим экологическим стандартам. В производстве почвенных улучшителей, это давление проявляется в конкретных, дорогостоящие проблемы:

• Непостоянная доступность питательных веществ: Минеральный состав сырого стального шлака может значительно различаться в зависимости от партии., что приводит к непредсказуемым скоростям высвобождения питательных веществ в полевых условиях и ненадежным заявлениям о производительности..
• Высокие затраты на обработку: Традиционное оборудование для измельчения и фрезерования твердых, абразивные шлаковые материалы приводят к чрезмерной замене изнашиваемых деталей., высокое энергопотребление, и незапланированные простои на техническое обслуживание.
• Контроль пыли и потери материала: Сухая переработка мелкого шлакового порошка приводит к образованию значительного количества летучей пыли., представляющий риск для здоровья, создание домашних проблем, и что приводит к потере ценного продукта.
• Контроль качества продукции: Достижение равномерного распределения частиц по размерам имеет решающее значение для предсказуемого времени реакции почвы.. Непостоянное качество помола приводит к жалобам клиентов и продукции, которая не соответствует агротехническим спецификациям..

Как превратить переменный побочный продукт промышленности в стабильный, высокая стоимость сельскохозяйственных ресурсов при контроле эксплуатационных расходов? Решение заключается в высокоточном технологическом оборудовании, разработанном специально для нужд стальное шлаковое удобрение Производство.

Обзор продукта: Система вертикальной валковой мельницы для внесения удобрений из стального шлака

VRM-SlagPro — это комплексная система измельчения и классификации, разработанная для переработки гранулированного доменного шлака или кислородно-конвертерного шлака в высококачественное удобрение для почвы.. Эта система преобразует сырье, крупный шлак в мелкий порошок с точными химическими и физическими свойствами, пригодный для использования в сельском хозяйстве..

Операционный рабочий процесс:

1. Предварительное дробление & кормление: Необработанный стальной шлак предварительно измельчается до приемлемого размера. (<50мм) и подается по конвейеру на центральный вход мельницы.
2. шлифование & Сушка: Материал измельчается между вращающимися валками и неподвижным столом.. Встроенная система горячего воздуха одновременно сушит материал до оптимального содержания влаги. (<0.5%).
3. классификация & Коллекция: Частицы измельченного материала переносятся потоком воздуха во внутренний классификатор.. Частицы слишком большого размера отбрасываются обратно на измельчительный стол., в то время как в спецификации стальное шлаковое удобрение порошок проходит и собирается в рукавном фильтре.
4. Упаковка & Хранилище: Готовый продукт транспортируется в силосы для бестарного хранения или расфасовки..

Область применения: Эта система предназначена для средних и крупных производителей, стремящихся производить 10-100 тонн в час сельскохозяйственного шлакового порошка. Непригоден для переработки негранулированного кускового шлака без стадий первичного дробления..

Основные функции: Создано для производительности и прибыли

• Роликовые узлы с высоким содержанием хрома | Техническая основа: Передовая металлургия для стойкости к истиранию | Операционная выгода: Увеличивает срок службы до 3 раз по сравнению со стандартными чугунными роликами., сокращение частоты ремонтов | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает стоимость тонны изнашиваемых деталей примерно на 40-50%

• Интегрированный динамический классификатор | Техническая основа: Ротор с регулируемой скоростью для регулировки размера частиц в реальном времени. | Операционная выгода: Позволяет операторам выбирать конкретную крупность по Блейну или гранулометрический состав. (НАПРИМЕР., 80% < 45мкм) для постоянной реактивности продукта | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает премиальную цену на продукцию с гарантированными характеристиками. стальное шлаковое удобрение

• Система планетарного привода коробки передач | Техническая основа: Передача мощности с высоким крутящим моментом с несколькими точками контакта | Операционная выгода: Обеспечивает надежную мощность шлифования с минимальной вибрацией., даже при нестабильных условиях подачи | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает общую механическую доступность более чем 95%, максимизация времени безотказной работы производства

• Автоматизированный контроль давления шлифования | Техническая основа: Гидропневматическая система, регулирующая усилие роликов в зависимости от нагрузки мельницы. | Операционная выгода: Поддерживает оптимальную эффективность шлифования при износе футеровок роликов и стола., стабилизация энергопотребления и пропускной способности | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает стабильную энергоэффективность, сокращение кВтч/тонну на 15-20% над ручными системами

• Замкнутая система обработки газа | Техническая основа: Работа при отрицательном давлении с высокоэффективным рукавным фильтром | Операционная выгода: Содержит почти 100% технологической пыли, устранение выбросов в окружающую среду и потерь продукции | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на соблюдение нормативных требований и возвращает ценный продукт

Конкурентные преимущества против. Отраслевой стандарт

Метрика производительности	Отраслевой стандарт (Шаровая Мельница)	Решение ВРМ-СлагПро	Преимущество
Удельная потребляемая мощность (кВтч/т)	42-48 кВтч/т	32-36 кВтч/т	~25% улучшение
Стоимость изнашиваемых деталей (долл. США/т)	$1.80 - $2.50/Т	$1.00 - $1.40/Т	~40% улучшение
Регулировка крупности продукта	Руководство; требует выключения	На лету; внешний контроль скорости ротора	Операционная гибкость
Уровень шума при 1 Метр	> 95 дБА	< 85 дБА Значительное снижение
Системный след (для равной мощности)	Требуется большой фундамент Компактная конструкция ~ на 30 % меньше

Технические характеристики

• Диапазон мощности: Настраивается из 15 т/ч до 90 т/ч готового стальное шлаковое удобрение пудра (3800-4200 Блейн).
• Требования к питанию: Главный приводной двигатель от 800 кВт до 2800 кВт, в зависимости от мощности модели.
• Характеристики материала: Шлифовальные детали, изготовленные из Ni-Hard IV или высокохромистого чугуна.; корпус из углеродистой стали; классификатор из износостойкой стали.
• Физические размеры: Типичный след для 40 Система TPH 8м х 6м.. Высота примерно 12м..
• Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от -20°С до +40°С.. Оснащен взрывозащитными отверстиями в соответствии с рекомендациями ATEX для обработки сухих порошков..

Сценарии применения

#### Задача производителей минеральных удобрений:

Крупному производителю удобрений требовался постоянный источник кремния и кальция, но он обнаружил, что коммерчески доступные добавки для шлака имеют сильно различающуюся растворимость., влияя на качество их сложных удобрений.

#### Решение:

Производитель интегрировал систему VRM-SlagPro в свою установку грануляции для переработки исходного шлака в контролируемую спецификацию..

#### Результаты:

Достигнут одинаковый размер частиц 4000 Блейн ±50. Это позволило осуществлять точный контроль рецептуры., в результате чего 15% увеличение прочности на раздавливание сложных удобрений и уменьшение проблем слеживания при хранении.

#### Проблема повышения стоимости побочной продукции сталелитейного завода:

Сталелитейный завод выбрасывал гранулированный шлак на свалку, расходы на утилизацию и отсутствие потока доходов. Существующая система дробления не могла производить достаточно мелкий продукт для сельскохозяйственных рынков..

#### Решение:

Внедрение на территории завода автономной установки ВРМ-ШлагПро по переработке СГБС в сельскохозяйственный сорт. стальное шлаковое удобрение.

#### Результаты:

Превратили центр затрат в центр прибыли. Сейчас завод производит более 200,000 тонн сертифицированных удобрений в год, устранение платы за вывоз мусора и получение новых доходов при соблюдении требований местных фермерских кооперативов.

Коммерческие соображения

Ценовые уровни оборудования:

• Базовая система (ВРМ-ШлакПро 25): Для мощностей до 25 ТПХ. Включает мельницу, главный привод, классификатор, и базовые элементы управления.
• Расширенная система (ВРМ-ШлакПро 50): Для мощностей до 50 ТПХ. Включает полный пакет автоматизации. (контроль давления шлифования), передовые инструменты, и стартовый запас изнашиваемых деталей.
• Завод под ключ (ВРМ-ШлагПро Плюс): Полный объем, включая общестроительные работы, конструкционная сталь, транспортировка, электрическая подстанция, и ввод в эксплуатацию.

Дополнительные функции:

• Пакет данных удаленного мониторинга и профилактического обслуживания.
• Воздуховоды с керамической облицовкой для ультраабразивных условий.
• Резервные приводные системы для критических условий эксплуатации.

Пакеты услуг:

• Соглашение о комплексном обслуживании, охватывающее плановые проверки технического обслуживания, анализ вибрации, и поставка OEM-запчастей по заранее оговоренным ценам..
• Комплекты изнашиваемых деталей доступны в виде годовых контрактов для стабилизации бюджета на техническое обслуживание..

варианты финансирования:

Капитальные вложения могут быть поддержаны через нашу партнерскую сеть с помощью планов лизинга оборудования или структур финансирования, привязанных к производительности, на основе гарантированных показателей пропускной способности и доступности..

Часто задаваемые вопросы

1. Совместим ли VRM-SlagPro с различными типами стального шлака??
Да. Система спроектирована для работы как с доменным шлаком с воздушным охлаждением, так и с кислородно-конвертерным шлаком.. Рекомендуется провести предварительный анализ проб, чтобы настроить давление измельчения и настройки классификатора для оптимальной работы с вашим конкретным сырьем..

2. Каковы типичные эксплуатационные последствия при замене ролика??
Наша модульная конструкция роликов позволяет заменять отдельные ролики без демонтажа корпуса мельницы.. Полевые данные показывают, что плановые замены могут быть выполнены в течение стандартного 24-часового периода технического обслуживания с минимальными простоями..

3. Как эта система справляется с изменениями влажности исходного материала??
Встроенный генератор горячего воздуха можно настроить для подачи газа при температуре до 400°C., способен сушить сырьевой материал с влажностью до 8%. Для стабильно высокого уровня влажности,бункер предварительной сушки может быть заказан в качестве опции.

4.Каковы коммерческие условия относительно гарантий исполнения??
Мы предоставляем гарантированные показатели производительности в рамках договора купли-продажи. Сюда входит гарантированная пропускная способность. (тонн/час) заданной крупности,и максимальная удельная потребляемая мощность(кВтч/тонна).Они проверяются во время приемочного тестирования на вашем объекте.

.5.Какие инфраструктурные изменения необходимы для реализации?
Основные требования – железобетонный фундамент, способный выдерживать динамические нагрузки.,и достаточное электропитание для главного приводного двигателя. Вашему подрядчику предоставляются строительные чертежи. Нам также необходим источник чистой воды.,сухой воздух для органов управления приборами

.6.Может ли это оборудование производить другие продукты, кроме удобрений из стали??
Абсолютно. Система точной классификации позволяет VRM-SlagProto производить различные минеральные порошки. Обычные альтернативные продукты включают дополнительные вяжущие материалы.(SCM)такие как GGBS или пуццолановые добавки, обеспечивающие гибкость производства

.7.Какой уровень подготовки операторов предусмотрен?
В стандартный ввод в эксплуатацию мы включаем комплексное обучение для ваших групп эксплуатации и технического обслуживания. Это охватывает нормальную работу.,Поиск неисправностей,и процедуры безопасности. Также предоставляются учебные пособия и видеоресурсы.