дробление липких материалов

Преодоление операционного и финансового бремени дробления липких материалов

Ваше предприятие теряет деньги каждый час, когда ваша дробилка выходит из строя. Постоянная проблема дробления липких материалов приводит к частым, незапланированные остановки, снижение пропускной способности, и рост затрат на техническое обслуживание. Вы столкнулись с этими конкретными проблемами??

• Хроническое засорение и мостообразование: Высокоглинистое содержание, влажные руды, или некоторые промышленные минералы плотно упаковываются в камеру дробления., остановка производства и необходимость опасного ручного вмешательства.
• Ускоренный износ в ключевых областях: Абразивные частицы, заключенные в липкую матрицу, действуют как шлифовальная паста., быстро изнашивающиеся вкладыши, молотки, и другие внутренние компоненты.
• Несоответствующая производительность и размер продукта: Колебания консистенции кормового материала вызывают всплески и голодание., что приводит к непредсказуемой градации продукта, что негативно влияет на последующие процессы.
• Чрезмерное время простоя для очистки: Еженедельно часы продуктивного времени теряются на тяжелую задачу по очистке уплотненного материала из дробилки и связанных с ней бункеров..

Что, если бы ваша первичная стадия дробления могла бы надежно обрабатывать эти материалы?, Преобразование основного узкого места в последовательное, высокоэффективная работа?

Обзор продукта: Мощная валковая дробилка для липких материалов

Решением этих проблем является специально разработанная валковая дробилка, разработанная специально для дробления липких материалов.. В отличие от обычных щековых или конусных дробилок, склонных к слипанию, в этом оборудовании используется комбинация геометрии, действие, и механизмы очистки для поддержания непрерывной работы.

Операционный рабочий процесс:

1. Контролируемая подача: Материал направляется в камеру дробления через вибрационный питатель с колосниковой секцией для удаления уже мелкой фракции..
2. Сдвиговое дробление: Два вращающихся в противоположных направлениях ролика, один в неподвижном подшипнике, а другой в подвижном подшипнике, втянуть материал в камеру. Основное разрушающее действие представляет собой комбинацию сжатия и сдвига., который очень эффективен на глинистых агломератах.
3. Автоматический клиринг: Встроенные чистящие скребки, постоянно прилегающие к поверхности валков, предотвращают скопление материала на оболочках валков..
4. Положительный разряд: Измельченный продукт выгружается самотеком, не полагаясь на силу тяжести, через узкую камеру., предотвращение зависаний.

Область применения:
Данное оборудование предназначено для первичного и вторичного дробления влажных, клейкие материалы с содержанием влаги до 25%, в том числе латеритные никелевые руды, боксит, богатые глиной заполнители, известняк с высоким содержанием сланца, и некоторые промышленные минералы.

Ограничения:
Эта машина не подходит для очень твердых или абразивных неагломерированных материалов. (НАПРИМЕР., гранит, таконит) где более целесообразны специализированные компрессионные дробилки.

Основные функции: Разработан для обеспечения надежности при дроблении липких материалов

Наша валковая дробилка для тяжелых условий эксплуатации включает в себя особые функции, обеспечивающие стабильность работы и экономию средств..

• Система защиты от толчков с торсионной пружиной | Техническая основа: Механическая защита от перегрузки | Операционная выгода: Пропускает недробимый материал, не вызывая повреждения трансмиссии или остановки двигателя. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет дорогостоящий ремонт из-за случайного попадания стали и связанных с этим простоев.

• Скребки для очистки с принудительной подачей | Техническая основа: Лезвия с твердосплавными напайками на рычагах постоянного натяжения | Операционная выгода: Постоянно удаляет прилипший материал с поверхностей валков, чтобы предотвратить слипание и сохранить полный диаметр дробления. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает достижение проектной мощности и предотвращает остановки для ручной очистки.

• Незапирающие профили Concave Curvette™ | Техническая основа: Оптимизированная геометрия корпуса валка | Операционная выгода: Создает большее входное отверстие, которое постепенно сужается., направление материала внутрь без образования мостиков | Воздействие на рентабельность инвестиций: Максимизирует почасовую производительность за счет устранения узких мест в точках подачи

• Лабиринтная печать & Система очистки | Техническая основа: Многоступенчатое уплотнение с дополнительной продувкой воздухом | Операционная выгода: Эффективно удаляет мелкие частицы из корпусов подшипников даже в пыльных условиях. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы подшипников более чем 40%, сокращение затрат на замену запчастей и трудозатрат

• Гидравлическая регулировка зазора | Техническая основа: Гидравлические цилиндры с управлением от ПЛК для позиционирования подвижных валков | Операционная выгода: Обеспечивает точную регулировку размера продукта под нагрузкой или в неподвижном состоянии для быстрой смены продуктов. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает гибкость установки и сокращает время переналадки почти на 80%

• твердый / Приварные рулонные оболочки | Техническая основа: Базовый стальной валок с нанесенным накладным слоем из износостойкого сплава. | Операционная выгода: Обеспечивает ремонтопригодную изнашиваемую поверхность, которая выдерживает комбинированное истирание и удары. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает долгосрочные затраты на замену гильзы по сравнению с гильзами из цельного сплава.; можно отремонтировать на месте

Конкурентные преимущества в дроблении липких материалов

Полевые данные демонстрируют явное улучшение производительности по сравнению со стандартным оборудованием при обработке проблемных материалов..

Метрика производительности	Отраслевой стандарт (Курсор челюсти)	Наше решение для валковой дробилки	Преимущество
Доступность (% время безотказной работы)	70-80% из-за засорения & Очистка	94-96% с системами непрерывной очистки	+18% Улучшение
Срок службы вкладыша (часы)	400-600 часов в абразивном/липком корме	1,000-1,200 часы с твердосплавными оболочками	+100% Улучшение
Удельная потребляемая мощность	Стандарт на компрессионное дробление	15-20% ниже благодаря эффективному сдвиговому действию	-17% Снижение
Среднее время уборки в неделю	8-12 часов ручного труда	< 2 часы (прежде всего осмотр)	-85% Снижение

Технические характеристики

Эти характеристики являются типичными для модели среднего класса, предназначенной для надежного дробления липких материалов..

• Обозначение модели: HDRC-1824
• Диапазон мощности: 450 - 900 МТПХ (в зависимости от плотности материала & размер продукта)
• Размер подачи: до 800 мм размер куска
• Диапазон размеров продукта: 80 мм - 250 мм (регулируется с помощью гидравлической системы зазоров)
• Мощность привода: Твин 250 кВт (335 HP) Электродвигатели
• Диаметр рулона & Ширина: 1800 мм х 2400 мм
• Скорость вращения: Исправлено в 120 об/мин
• Каркасная конструкция: Изготовленная стальная пластина; избавленный от стресса
• Материал оболочки рулона: Базовая сталь ASTM A514 с наплавкой AR-500
• Диапазон рабочих температур: -30°С до +50°С
• Контроль пыли: Совместим с системами сухого тумана или рукавными фильтрами.

Сценарии применения

Реальные реализации демонстрируют эффективность этой технологии для дробления липких материалов..

Завод по переработке латеритных никелевых руд | Испытание: Первичную щековую дробилку необходимо вытаскивать каждые 4-6 часов из-за чрезмерного содержания глины, ограничение производительности установки до <60% проектной мощности. Превышено время незапланированного простоя 15 часов в неделю. Решение: Замена щековой дробилки первичного дробления на валковую дробилку повышенной мощности HDRC-1824, оснащенную скребками с принудительной подачей.. Результаты:

Пропускная способность увеличилась до 95% паспортной мощности.
Устранение ручных клиринговых вмешательств.
Достигнут срок окупаемости менее 14 месяцев за счет восстановленного производства.

строительство & Завод по переработке отходов сноса | Испытание: Переменная С&D отходы, содержащие почву, глиняный кирпич, и влажный бетон вызывали постоянное застревание в ударной дробилке., что приводит к ненадежному выходу совокупного производства. Решение: Установка HDRC-1620 в качестве первичной дробилки для гомогенизации сырья перед вторичной ударной дробилкой.. Результаты:

Стабильная подача в последующие контуры позволила улучшить кубовидность конечного продукта..
Снижение износа вторичного ударного элемента более чем на 60%.
Увеличение общей эксплуатационной готовности завода на 22%.

Коммерческие соображения

Инвестирование в специализированное оборудование для дробления липких материалов предполагает оценку общей стоимости владения..

Ценовые уровни оборудования:

Базовые модели для стандартных условий эксплуатации начинаются с диапазона A. ($500к-750 тысяч долларов). Модели среднего класса (HDRC-1620/1824) для обработки в тяжелых условиях попадает в диапазон B ($750к-$1,2 млн.). Масштабные индивидуальные решения для рудников высокой производительности оцениваются в диапазоне C. ($1.2М+).

Дополнительные функции:

Расширенные опции включают автоматизированные системы смазки.,
VFD-приводы для точного контроля скорости вращения рулона,
лазерное измерение зазора,
и встроенные датчики контроля состояния.

Пакеты услуг:

Доступны три уровня:
Бронза (Удаленная поддержка & Части),
Серебро (Включает ежегодную проверку на месте),
золото (Контракт на полное обслуживание, охватывающий все виды работ & детали, за исключением изнашиваемых вкладышей).

варианты финансирования:

Предлагаем лизинг капитального оборудования,
Программы аренды с правом выкупа,
и финансирование конкретных проектов через наших партнеров, чтобы помочь управлять денежными потоками.

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1. Совместимо ли это оборудование с нашей существующей системой первичной подачи и последующей транспортировки??
   Наша команда инженеров рассмотрит ваш макет. Эти агрегаты имеют стандартную высоту разгрузки и могут быть сопряжены с существующими конвейерами.; для достижения оптимальной производительности могут быть рекомендованы модификации питателя..

2. Каковы эксплуатационные последствия при установке??
   Прямая замена обычно требует планового отключения 10-14 дней на снос верхних частей старого фундамента,заливка нового фундамента,и механический монтаж. Предоставляется поддержка планирования графика..

3. Как эта машина справляется с изменениями содержания влаги??
   Действие сдвига-расщепления в сочетании со скребками принудительной очистки обеспечивает широкий эксплуатационный допуск. Колебания влажности в пределах ~ 12–25% эффективно контролируются. Внезапные притоки сверх этого могут потребовать стратегии смешивания корма, по которой мы можем посоветовать..

4. Каковы типичные сроки выполнения?
   Сроки выполнения стандартных моделей в настоящее время составляют от 6 и 9 месяцев с момента размещения заказа. Пользовательские конфигурации могут продлить этот срок. Мы поддерживаем избранные модели на складе, подлежащие предварительной продаже для срочных потребностей..

5.Легко ли доступны изнашиваемые детали??
У нас есть региональные распределительные центры, в которых доставляются критически важные запасные части, такие как оболочки рулонов.,подшипники,и скребки.Гарантированная отправка груза происходит в течение 48 часов для товаров, находящихся на складе, в соответствии с нашими соглашениями об обслуживании.

6.Какие коммерческие условия предлагаются?
Стандартные условия предоставляются на условиях франко-завод. Доступны цены на условиях FOB. Полные условия оплаты включают в себя поэтапные платежи, привязанные к основным этапам производства. По запросу может быть предоставлен гарантийный залог.