Технологическая схема камнедробилки

Технологическая схема камнедробилки: Обзор

В этой статье подробно описан фундаментальный технологический процесс дробления камня., основная операция в карьерах и производстве нерудных материалов. Он систематически разбивает этапы от добычи сырья до конечной сортировки продукции., объясняет ключевое оборудование, задействованное, и выделяет критические контрольные точки для эффективности и качества продукции. Обсуждение будет охватывать как базовые, так и более сложные потоки., сравнить различные конфигурации контуров дробления, решать общие оперативные вопросы, и проиллюстрируем приложение на реальном примере.

Основная схема процесса дробления

Типичный технологический процесс дробления камня можно разделить на три основных этапа.: Первичное дробление, Вторичное дробление, и третичное/четвертичное дробление, с последующей проверкой и обработкой материалов на протяжении всего процесса.. На каждом этапе камень измельчается до меньшего размера и формирует частицы заполнителя..

1. Первичное дробление: Это первый этап уменьшения размера.. Большой взорванный камень (часто до 1 метр в диаметре) подается в первичную дробилку, например щековая дробилка или гирационная дробилка. Цель состоит в том, чтобы уменьшить размер материала до размера, пригодного для последующих конвейеров и дробилок., обычно производит продукцию в диапазоне от 100 мм до 250 мм..
2. Вторичное дробление: Материал из первичной дробилки передается на вторичные дробилки, такие как конусные дробилки или ударные дробилки.. Этот этап еще больше уменьшает размер (обычно от 20 мм до 100 мм) и начинает улучшать форму агрегата.
3. Третичное/четвертичное дробление: Для производства более мелких заполнителей (НАПРИМЕР., песок, чипсы) или достижение определенной формы частиц (кубический), дополнительные стадии дробления с использованием конусных дробилок или ударного действия вертикального вала. (Все) дробилки используются. Дробилки VSI особенно ценятся за превосходные возможности формирования частиц..
4. Скрининг: Скрининг является неотъемлемым и повторяющимся этапом.. После каждого этапа дробления, вибрационные грохоты разделяют материал по крупности. Негабаритный материал отправляется обратно в соответствующую дробилку. (формирование "Замкнутая цепь"), пока материал правильного размера поступает на следующий этап или на склады продукции.
5. Погрузочно-разгрузочные работы: Конвейерные ленты соединяют все этапы, перемещение сырого корма, Передача измельченного материала между дробилками и ситами, и, наконец, транспортировка готовой продукции на определенные склады..

Упрощенная технологическая схема выглядит следующим образом.:
Blasted Rock Feed -> Primary Crusher -> Primary Screen -> Secondary Crusher(s) -> Secondary Screen(s) -> Tertiary Crusher(s) -> Final Screening -> Product Stockpiles

Сравнение распространенных конфигураций дробильных контуров

Расположение оборудования определяет эффективность схемы., гибкость продукта, и стоимость. Ниже сравниваются две распространенные конфигурации.:

Особенность	Дробление открытого цикла	Дробление замкнутого цикла
Описание процесса	Материал проходит через дробилку только один раз и не возвращается на повторное дробление..	Материал непрерывно сортируется после дробления.; негабаритный материал возвращается обратно в ту же дробилку для дальнейшего измельчения..
Контроль размера продукта	Ограниченный. Распределение продукта по размерам во многом зависит от режима разгрузки дробилки и однородности сырья..	точный. Обеспечивает жесткий контроль над размером верхнего продукта и улучшает общую согласованность градаций..
эффективность & урожай	Как правило, более низкая эффективность; может производить больше нежелательной мелочи или негабаритного материала в зависимости от изменчивости подачи.	более высокая эффективность; максимизирует выход продукта, соответствующего спецификации, обеспечивая повторную обработку всех негабаритов.
Типичное применение	Простые операции, производство базовых материалов, где строгая градация менее критична, или первая ступень многоступенчатой ​​установки.	Стандарт для современных агрегатных заводов, требующих особых, стабильные сорта продукции (НАПРИМЕР., бетонные заполнители, асфальтовая крошка).

Большинство профессиональных заводов по производству заполнителей работают на вторичных и третичных стадиях производства. Замкнутая цепь чтобы гарантировать качество продукции.

Практический пример из реальной жизни: Завод гранитных заполнителей в Юго-Восточной Азии

Крупному гранитному карьеру, поставляющему заполнители для крупного проекта строительства порта, требовались высококачественные, кубические заполнители для высокопрочного бетона.

• Испытание: Местный гранит был очень абразивным.. Существующая двухступенчатая схема «щека-конус» производила чрезмерное количество хлопьевидных частиц., которые не подходили по характеристикам бетона и приводили к быстрому износу оборудования.
• Решение & Обновление технологического процесса: Технологический процесс завода был перепроектирован, включив в него стадию формования..
  1. Начальный: Курсор челюсти (остался неизменным).
  2. вторичный: Высокопроизводительная конусная дробилка закрытого типа с решетом.
  3. Третичный/Формирующий: Удар вертикального вала (Все) добавлена ​​дробилка замкнутого цикла с воздушным сепаратором для удаления лишней мелочи.
• Исход: Новый поток позволил точно контролировать форму частиц и снизить показатель шелушения более чем на 20% ниже 10%. Компания VSI производила заполнители высокой кубической формы, соответствующие строгим спецификациям проекта.. В то время как затраты на износ VSI удалось снизить за счет правильной конструкции ротора и металлургии изнашиваемых частей., общая рентабельность завода увеличилась за счет премиальных цен на продукцию и сокращения отходов.

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1. Что является наиболее важным фактором, влияющим на производительность дробилки??
   тот "Характеристики исходного материала" имеют первостепенное значение согласно отраслевым руководствам, таким как Справочник по агрегатам. твердость, абразивность, содержание влаги, глинистое загрязнение, и начальный размер загрузки напрямую влияют на выбор дробилки, скорость износа, пропускная способность,и конечная форма продукта.

2.Что лучше: Щековая дробилка или конусная дробилка для первичного дробления?
Ни то, ни другое не является универсальным "Лучше"; они удовлетворяют различные потребности в зависимости от мощности,Твердость материала,и требования к мобильности. Щековые дробилки предлагают более низкую первоначальную стоимость.,меньшая площадь,и обрабатывать корма большего размера,что делает их подходящими для среднетвердых пород и портативных установок.Гирационные дробилки(тип дробилки первичного сжатия) обеспечить более высокую производительность для очень крупных стационарных карьеров, работающих с твердыми абразивными породами. Выбор является инженерным компромиссом..

3.Как скрининг влияет на качество конечного продукта?
Просеивание имеет решающее значение для контроля качества продукта. Неэффективное просеивание приводит к попаданию частиц слишком большого размера в готовую продукцию или отправке материала правильного размера обратно для ненужного повторного дробления.(создание избыточного штрафа).Правильный выбор экрана(размер палубы,тип движения),уход за сетками,и контроль скорости подачи на сита необходимы для максимизации выхода материала, соответствующего спецификации, и рентабельности завода..

4.Можно ли перерабатывать переработанный бетон на камнедробилке?
Да. Переработка бетона и отходов сноса является распространенным применением. Передвижные щековые и ударные дробилки обычно составляют основу этих операций. Технологический процесс должен включать этап предварительной очистки.(удаление арматуры ,древесина ,пластик)и часто магнитная система для удаления черных металлов.,РЭП(ПереработанныйСовокупныйПродукт),используется в качестве базового материала или,во время дальнейшей обработки ,как заполнительдля нового бетона .