характеристики вибрационного питателя каменной дробилки
Оптимизация производительности дробления: Справочник по техническим характеристикам вибрационного питателя камнедробилки
Эффективная и непрерывная работа камнедробильной установки в значительной степени зависит от производительности ее вибрационного питателя.. Выступает в качестве важнейшего связующего звена между складом сырья и первичной дробилкой., правильно подобранный вибрационный питатель обеспечивает регулируемый поток материала, предотвращает засорение дробилки или голодание, и максимизирует общую производительность системы. В этой статье рассматриваются основные характеристики вибрационных питателей для камнедробилок., объяснение их влияния на работу предприятия, предоставление сравнительной информации, и изложение практических соображений по выбору и обслуживанию..
Основные характеристики и их влияние
Выбор подходящего вибрационного питателя включает в себя баланс множества технических параметров с характеристиками материала, специфичными для конкретного участка, и производственными целями.. Ниже приведены наиболее важные характеристики.:.jpg)
- Размер и вместимость корыта: Ширина и длина кормушки определяют ее физическую способность обрабатывать объем материала.. Емкость, измеряется в тоннах в час (ТПХ), должна соответствовать производительности дробилки, обычно устанавливается на 10-20% производительность выше номинальной мощности дробилки, чтобы обеспечить равномерную подачу без перегрузки..
- Приводной механизм (Тип): Это определяет, как генерируется вибрация..
- Электромагнитный: Использует электромагнитный привод для высокочастотной, низкоамплитудные вибрации. Идеально подходит для штрафа, сухие материалы и точный контроль потока в таких приложениях, как подача песка.
- Электромеханический (с моторным приводом): Использует вращающиеся эксцентрики на одном или двух двигателях для создания вибрации.. Это наиболее распространенный тип для тяжелого дробления камня., предлагая надежную производительность, регулируемая амплитуда/скорость потока, и пригодность для больших, абразивный материал, например, карьерная порода.
- Кормушки для гризли: Включите усиленную секцию параллельных брусьев. (Гризли Барс) в конце разгрузки. Они проводят одновременное кормление и первичный скрининг., позволяя мелочи обходить дробилку для повышения эффективности.
- Амплитуда и частота: Амплитуда - это расстояние хода вибрации., а частота - это его скорость (Об/мин или Гц). Высокая амплитуда и низкая частота типичны для обработки больших кусков и большого тоннажа. (распространен при первичном дроблении), тогда как высокая частота с низкой амплитудой подходит для контролируемой подачи материала меньшего размера..
- угол установки: Наклон, под которым установлен питатель, влияет на скорость перемещения материала.. Более крутой угол увеличивает скорость потока, но может ускорить износ.; более плоский угол обеспечивает более контролируемый выброс.
- строительство & Варианты вкладыша: Питатели, работающие с абразивным камнем, требуют прочной конструкции с износостойкими футеровками. (НАПРИМЕР., AR стальные пластины, сменные резиновые вкладыши) в корыте для продления срока службы.
Сравнительный обзор: Электромеханический против. Кормушка для гризли
Для станций первичного дробления в щековых или циркулирующих дробилках., преобладают электромеханические и колосниковые питатели.. Выбор во многом зависит от потребностей предварительного отбора материала..
| Особенность | Электромеханический вибрационный питатель | Вибрационный колосниковый питатель (ВГФФ ВГФ) |
|---|---|---|
| Основная функция | Регулируемая транспортировка сыпучего материала из бункера в дробилку. | транспорт + Предварительная калибровка/очистка перед дроблением. |
| Ключевой дизайн | Твердая кастрюля или корыто; один или два вибраторных двигателя. | Двухсекционная конструкция: секция твердого питателя + секция колосникового стержня ниже по течению. |
| Погрузочно-разгрузочные работы | Перерабатывает комплексный корм непосредственно с самосвалов/погрузчиков.. | Отделяет малогабаритный материал (НАПРИМЕР., земля, песок) через колосниковые решетки перед попаданием в полость дробилки. |
| Лучшее для | Ситуации, когда предварительное снятие штрафов не критично или делается отдельно; связные или липкие материалы, которые могут засорить решетку. | Карьерный добыча материала со значительным объемом недосортировки; применения, где удаление мелких частиц снижает нагрузку на дробилку и увеличивает общую производительность установки. |
| Управление потоком | Превосходное управление с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП) на моторах. | Хороший контроль; Однако, сегрегация происходит по колосниковой секции. |
Практический пример применения
Гранитный карьер в Техасе часто сталкивался с узкими местами на основной станции щековой дробилки из-за нестабильной подачи из старого пластинчатого питателя и загрязнения глиной дроби в сырую погоду..
- Испытание: Неравномерная подача вызвала циклическую загрузку щековой дробилки., снижение пропускной способности примерно на 15%. Во время дождя глина забивала полость дробилки, требующие частых остановок для очистки.
- Решение: В карьере пластинчатый питатель заменили на сверхмощный. электромеханический вибрационный колосниковый питатель (ВГФФ ВГФ) размер в 800 Производительность т/ч.
- VGF имел сплошную секцию лотка длиной 12 футов, за которой следовала секция длиной 6 футов с решетчатыми решетками с 4-дюймовым зазором..
- Он отличался высокопрочными вкладышами из марганцевой стали на поддоне и сменными решетками из легированной стали..
- Вибрационные двигатели были выбраны для настройки высокой амплитуды и низкой частоты, подходящей для больших гранитных валунов..
- Исход:
- Постоянная вибрация обеспечивала равномерную выгрузку из бункера и равномерную подачу в щековую дробилку..
- Во время работы, переносимая дождем глина и мелкие частицы размером менее 4 дюймов эффективно отсеивались через колосниковые решетки на обходной конвейер., предотвращая их попадание и закупорку челюстной камеры.
- Загрузка дробилки увеличена примерно на 20%, Общая производительность завода выросла примерно 12%, и практически исключены незапланированные простои на очистку.
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)
1 квартал: Как определить правильный размер/мощность вибрационного питателя для моей дробилки??
Производительность питателя следует выбирать исходя из целевой максимальной производительности. (ТПХ), не только номинальная мощность вашей дробилки, указанная в ее брошюре, которая часто представляет идеальные условия, но также и такие факторы, как объемная плотность вашего конкретного типа камня. (~1/6 т/ч на кубический фут), максимальный размер комка (~80% ширины желоба), желаемый коэффициент импульсной нагрузки (~25% выше среднего показателя), содержание влаги, влияющее на сыпучесть и т. д.; консультации напрямую с авторитетными производителями, которые могут выполнить анализ применения на основе этих параметров, дадут оптимальные результаты, а не полагаться исключительно на простые расчеты.
2 квартал: Могу ли я отрегулировать скорость подачи после установки?? как?
Да – большинство современных электромеханических питателей позволяют регулировать скорость подачи несколькими способами.:.jpg)
- Изменение положения эксцентриков на валах двигателя изменяет амплитуду, тем самым изменяя интенсивность хода, тем самым соответствующим образом изменяя объемную производительность.
- Установка частотно-регулируемых приводов позволяет операторам регулировать скорость двигателя, тем самым изменяя частоту, которая изменяет скорость транспортировки, обеспечивая точную настройку без остановки операций.
Q3: Каковы распространенные проблемы с обслуживанием этих питателей??
Основные опасения связаны с износом из-за абразивного воздействия.:
- Износостойкие вкладыши/желобные пластины – регулярная замена при осмотре при тонком износе предотвращает повреждение основной конструкции.
- Выход из строя пружин. Изолирующие пружины, поддерживающие платформу, со временем могут растрескаться от усталости, что требует периодических проверок, особенно в суровых условиях эксплуатации.
- Подшипник/втулка Износ узла вибратора требует плановой смазки, контроля уровня температуры в соответствии с рекомендациями производителя, что обеспечивает долговечность
В заключение, выбор подходящего камнедробилки-вибрационного питателя требует тщательного рассмотрения, помимо просто номинальных значений в каталоге. Понимание взаимодействия между типом привода, конструкцией желоба, настройками амплитуды частоты и конкретными характеристиками материала обеспечивает надежную и эффективную транспортировку, в конечном итоге защищая последующее оборудование, одновременно максимизируя совокупную производительность во всем цикле обработки.