картинка дробления камня
Дробление камня в картинках: Визуальное руководство по процессам, Оборудование, и приложения
Фраза "дробление камня" вызывает образы грубой силы и промышленной трансформации. Эта статья, руководствуясь визуальной документацией с карьеров и площадок по производству нерудных материалов, дает конкретное представление о процессе. Мы рассмотрим ключевые этапы дробления камня посредством его практического описания., сравнить оборудование первичного дробления, отвечать на общие вопросы с фактическими ответами, и изучите реальный пример эффективного решения для дробления.
Процесс дробления: Визуальное путешествие
Типичная операция дробления камня представляет собой многоступенчатую систему, предназначенную для постепенного измельчения крупной породы до заполнителя определенного размера.. Фотографии с оперативных объектов наглядно иллюстрируют эту последовательность действий.:
- Первичное дробление: Начальное сокращение, когда большая взорванная порода (часто до 1 метр в диаметре) подается в надежную дробилку. Обычное оборудование здесь включает щековые и гирационные дробилки..
- Вторичное дробление: На этом этапе материал из первичной дробилки измельчается до среднего размера.. Здесь часто используются конусные и ударные дробилки., как видно на фотографиях, показывающих более тонкое, более однородный материал на конвейерных лентах.
- Третичное/Окончательное дробление: Для получения точных, мелкие заполнители или искусственный песок, третичные конусные дробилки или ударные дробилки с вертикальным валом (VSI) используются. На изображениях часто показаны замкнутые системы с фильтрующими устройствами..
- Скрининг & сортировка: На протяжении всего процесса, вибрационные грохоты разделяют щебень по крупности. Негабаритный материал возвращается обратно в соответствующую дробилку., поток хорошо виден на фотографиях расположения завода.
Сравнение оборудования: Щековая дробилка против. Конусная дробилка
Две наиболее распространенные дробилки первичного и вторичного дробления имеют разные принципы работы и применения., о чем свидетельствуют их дизайн и производительность на отраслевых фотографиях..jpg)
| Особенность | Курсор челюсти | Конусная дробилка |
|---|---|---|
| Основная функция | Первичное дробление (первый этап). | Вторичное/третичное дробление (более поздние стадии). |
| Дробильный механизм | Сила сжатия; фиксированная челюсть и подвижная челюсть "сжимать" скала. | Сила сжатия; порода дробится между вращающейся мантией и неподвижной вогнутой чашей. |
| Выходная форма | Создает более удлиненную, пластинчатые частицы из-за сжимающего действия. | Производит больше кубических и однородных частиц, идеально подходит для высококачественного заполнителя. |
| Типичный размер корма | Очень большие камни (прямо из взрывной сваи). | Меньшие камни (предварительно измельченный щековой дробилкой). |
| Визуальный идентификатор | Прямоугольная камера с V-образным отверстием.; часто имеет выступающий маховик. | Конусообразная головка, вращающаяся внутри чашеобразного корпуса.; Компактная структура. |
Практический пример из реальной жизни: Улучшение карьера Борал Пеппертри
Конкретным примером оптимизированного решения по дроблению является карьер Peppertree компании Boral в Марулане., Новый Южный Уэльс, Австралия (публично задокументировано в отраслевых публикациях, таких как Карьерный журнал). Столкновение с высоким спросом на железнодорожный балласт и материалы для дорожного основания, карьер необходим для увеличения производства твердых, абразивный базальт.
- Испытание: Увеличение пропускной способности твердого базальта при одновременном улучшении формы продукта в соответствии со спецификациями железнодорожного балласта.
- Решение: Установка новой станции первичного дробления, оснащенной щековой дробилкой высокой производительности в сочетании с прочной вращающейся дробилкой для первоначального измельчения.. Она была интегрирована с современными конусными дробилками на второстепенных ролях..
- Исход & Доказательство: Новая конфигурация завода, который включал в себя современную автоматизацию и проверку, увеличили производственные мощности более чем на 30%. Улучшенная форма частиц современных конусных дробилок соответствует строгим стандартам железнодорожного балласта. (КАК 2758.7), сокращение отходов и увеличение выхода товарной продукции — результат, подтвержденный отчетами компаний о повышении эффективности производства.
Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы).jpg)
1 квартал: Каковы основные конечные продукты дробления камня??
а: Основной продукцией являются строительные агрегаты., классифицировано по размеру: Грубые заполнители (НАПРИМЕР., щебень для бетонных смесей и дорожного основания), Мелкие заполнители (НАПРИМЕР., Бетонный песок, асфальтовый песок), специализированные продукты, такие как железнодорожный балласт, и сельскохозяйственная известь.
2 квартал: Как борются с пылью на камнедробильных заводах?
а: На основе стандартных отраслевых практик, задокументированных природоохранными агентствами., меры контроля включают системы распыления воды в перевалочных пунктах и на подъездных дорогах., корпус конвейерных лент и дробилок, Рукавные фильтры (системы сбора пыли с ткани), и химические пылеподавители.
Q3: От чего зависит, следует ли использовать ударную дробилку или конусную дробилку для вторичного дробления?
а: Выбор зависит от твердости породы и желаемой формы изделия.. Конусные дробилки обычно предпочтительнее для твердых, абразивные породы (как гранит) благодаря их сжимающему действию и долговечности при износе. Ударные дробилки часто выбирают для более мягких пород. (как известняк) где приоритетом является производство продукта высокой кубической формы или переработка бетона для сноса.
Q4: Можно ли переработать щебень?
а: Да. Переработанный бетонный заполнитель (РКА) производится путем дробления снесенных бетонных конструкций на мобильных или стационарных дробильных установках — обычная практика, наблюдаемая на площадках по переработке строительных материалов..
Q5: Что значит "замкнутый контур" сокрушительное средство?
а: При работе в закрытом цикле, что видно на схемах установки, материал, размер которого после прохождения через дробилку не соответствует требованиям, возвращается обратно в ту же дробилку по конвейерам от сортировочных агрегатов до тех пор, пока он не будет соответствовать техническим требованиям. Это максимизирует эффективность по сравнению с системами с открытым циклом, где материал проходит через дробилку только один раз.