заводы по переработке танталита из Южной Африки

Решение критических проблем в переработке танталита

Вы сталкиваетесь с постоянными операционными препятствиями, которые ограничивают степень извлечения тантала и рентабельность проекта?? Сложная природа танталитовых рудных тел, особенно в африканских регионах, представляет собой определенные проблемы, которые стандартные решения обработки часто не могут решить.. Отраслевые данные показывают, что операции могут испытывать:

• Потери на восстановление: Неэффективное освобождение и разделение может привести к 15-25% потеря мелких частиц танталита, прямое влияние на выручку от производства дорогостоящего концентрата.
• высокое энергопотребление: Традиционные методы переработки танталита из твердых пород являются энергоемкими., с контурами измельчения, на которые приходится более 50% потребляемой электростанцией мощности.
• Частые простои: Оборудование, не предназначенное для работы в абразивных условиях и с переменной подачей, подвержено ускоренному износу., вызывая незапланированные остановки и дорогостоящие перерывы в работе.
• Сложность управления водными ресурсами: В регионах с дефицитом воды, неэффективные системы оборотного водоснабжения и управления хвостохранилищами создают риски для соблюдения экологических требований и увеличивают эксплуатационные расходы..

Как вы можете повысить эффективность восстановления, одновременно сокращая эксплуатационные расходы и занимаемую площадь предприятия?? Решение заключается в специально разработанном завод по переработке танталита из Южной Африки, предназначен для преодоления этих конкретных препятствий.

Обзор продукта: Усовершенствованные заводы по переработке танталита

Наши инженерные решения – это модульные и стационарные установки по переработке танталита., специально сконфигурирован для обогащения танталитовой руды твердых пород. Эти заводы сочетают в себе надежные технологии измельчения и высокоточной сепарации для максимального извлечения танталитового концентрата..

Рабочий процесс оптимизирован для обеспечения эффективности и надежности.:

1. Первичное дробление и очистка: заурядный (ПЗУ) руда измельчается и очищается для разрушения глинистого материала и высвобождения ценных минеральных зерен..
2. Разделение плотных сред (ДМС): Стадия предварительной концентрации, которая эффективно удаляет значительную часть пустой породы., увеличение содержания напора в дальнейшем контуре и снижение затрат на обработку.
3. Фрезерование и классификация: Концентрат ДМС измельчается для достижения оптимального высвобождения., с гидроциклонами, обеспечивающими правильное распределение частиц по размерам на стадии разделения.
4. Улучшенное гравитационное разделение: Первичная концентрация достигается с помощью современных центробежных концентраторов., высокоэффективен для извлечения мелкозернистого танталита.
5. Магнитный & Электростатическая сепарация: Многоступенчатый процесс очистки удаляет магнитные и проводящие минералы для получения продукта высокой чистоты., готовый к продаже танталитовый концентрат.

Область применения: Эти установки спроектированы для средних и крупных горнодобывающих работ по переработке твердых пегматитовых месторождений.. Они менее подходят для аллювиальных/элювиальных отложений без существенной модификации технологической схемы..

Основные функции: Создано для повышения производительности и рентабельности инвестиций

• Модульная схема DMS | Техническая основа: Динамическое циклонное разделение плотной среды | Операционная выгода: Предварительно концентрирует руду до крупного размера, отклоняя до 50% кормовой массы в отходы, резкое снижение нагрузки на последующее фрезерование | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает расход энергии и реагентов на тонну конечного концентрата до 40%

• Расширенная система управления | Техническая основа: Интеграция ПЛК/SCADA с данными датчиков в реальном времени | Операционная выгода: Ваши операторы постоянно поддерживают оптимальные параметры процесса, компенсация изменчивости качества корма | Воздействие на рентабельность инвестиций: Улучшает общее восстановление за счет 5-8% и снижает требования к вмешательству оператора

• Коррозия & Защита от истирания | Техническая основа: Футеровка критических желобов, отмывает, и насосы из специализированных полиуретановых и керамических материалов. | Операционная выгода: Значительно продлевает срок службы компонентов в условиях высокоабразивной суспензии. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает затраты на замену деталей для технического обслуживания более чем 30% ежегодно

• Схема рециркуляции воды | Техническая основа: Загуститель и фильтр-пресс с замкнутым контуром | Операционная выгода: Сводит к минимуму потребность в подпитке пресной водой и обеспечивает более плотную, более стабильный хвостовой продукт | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает потребление сырой воды более чем 80%, критически важен для операций в засушливых регионах

• Концентрация гравитации с высокой перегрузкой | Техническая основа: Применение центробежной силы для повышения скорости осаждения частиц | Операционная выгода: Обеспечивает высокую степень извлечения мелких частиц танталита, которые теряются при использовании обычных встряхивающих столов. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает извлечение мелкой фракции более чем 20%, прямое увеличение дохода

• Комплексное пылеудаление | Техническая основа: Рукавная фильтрация на модулях сухой переработки | Операционная выгода: Поддерживает безопасную рабочую среду и обеспечивает соблюдение норм охраны труда. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает риск остановок в соответствии с нормативными требованиями и защищает целостность активов предприятия.

Конкурентные преимущества

В следующей таблице количественно представлена ​​разница в производительности между нашим решением и традиционными отраслевыми стандартами..

Метрика производительности	Отраслевой стандарт	Наше решение для завода по переработке танталита	Преимущество (% Улучшение)
Общий коэффициент извлечения танталита	55 - 65%	78 - 85%	+20% (Средний)
Потребляемая мощность (кВтч/т концентрата)	850 - 1,100 кВтч/т	650 - 750 кВтч/т	-25% (среднее сокращение)
Доступность завода (Запланированное время выполнения)	85 - 88%	92 - 95%*	+7%
Потребление пресной воды (м³/т корма)	2.5 - 3.5 м³/т*	<0.5 м³/т*	>80% Снижение
Концентрат (Та₂O₅ %) *	~25 -35%*	~40 -50%*	+40% Улучшение

^* Зависит от минералогии руды; цифры представляют типичные достижимые диапазоны.

Технические характеристики

Наш заводы по переработке танталита из Южной Африки доступны в нескольких конфигурациях. Основные характеристики стандартного модуля средней мощности приведены ниже..

• Емкость/рейтинг: Емкость подачи от 10 т/ч до 50 т/ч на модуль; масштабируемость через параллельные блоки.
• Требования к питанию: Подключение к сети электропитания; типичная установленная мощность примерно один мегаватт на десять тонн в час производительности подачи.
• Характеристики материала: Первичная конструкционная сталь (S355JR); Изнашиваемые поверхности покрыты сталью AR400 или специальным полиуретаном.; Детали, смачиваемые шламом, из белого чугуна с высоким содержанием хрома или натурального каучука.
• Физические размеры: Модульная конструкция; отдельные контейнерные модули, не превышающие стандартные транспортные размеры для эффективности транспортировки.
• Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от пяти градусов Цельсия. (°С) до сорока пяти градусов Цельсия (°С), способен работать на высоте до двух тысяч метров над уровнем моря.

Сценарии применения

Добыча пегматитов Hard Rock в Центральной Африке

• Испытание: На руднике коэффициент извлечения составлял менее 60% из-за неэффективного улавливания мелких частиц и длительного простоя из-за абразивного износа оборудования..
• Решение: Реализация индивидуального завод по переработке танталита из Южной Африки, с модульной схемой предварительного концентрирования DMS с последующей усовершенствованной центробежной гравитационной концентрацией.
• Результаты: В течение шести месяцев с момента ввода в эксплуатацию, Операция сообщила об общем увеличении извлечения до восьмидесяти двух процентов. (82%), в то время как готовность завода достигла девяноста четырех процентов (94%) из-за сокращения операций по техническому обслуживанию.

Проект расширения для существующего майнера

• Испытание: Существующему предприятию необходимо расширить мощности без пропорционального увеличения его физического воздействия или потребления воды в окружающей среде..
• Решение: Интеграция новой высокоэффективной схемы оборотного водоснабжения с сгустителем и фильтр-прессом., наряду с двумя дополнительными модулями параллельной обработки.
• Результаты: Расширение достигло сорока процентов. (40%) увеличение пропускной способности всего на пятнадцать процентов (15%) увеличение площади. Потребление пресной воды сократилось на восемьдесят пять процентов (85%), обеспечение соблюдения условий лицензии на деятельность.

Коммерческие соображения

Мы структурируем коммерческие условия для облегчения инвестиций в критически важную минеральную инфраструктуру..

Ценовые уровни оборудования
Цены зависят от проекта, но обычно делятся на три уровня в зависимости от мощности.:

1. Опытно-промышленные установки (<10 ТПХ)
   2 Стандартные производственные модули (10-30 ТПХ)
   3 Мощные объекты «под ключ» (>30 ТПХ)

Дополнительные функции
Ключевые дополнительные обновления включают в себя:
Модуль выездной лаборатории
Расширенное управление процессом с помощью алгоритмов оптимизации на основе искусственного интеллекта
Резервный пакет критически важных компонентов
Комплексный пакет автоматизации

Пакеты услуг
Чтобы обеспечить долгосрочную производительность:
Планы расширенной гарантии
Ежегодные аудиты оптимизации производительности
удаленный мониторинг & техническая поддержка
Договор на поставку запасных частей под заказ

варианты финансирования
Мы работаем с финансовыми партнерами, чтобы предложить:
Планы финансирования капитальных затрат
Структуры, сдаваемые в аренду
Графики платежей, привязанные к результатам

Часто задаваемые вопросы

Каково типичное время выполнения заказа от заказа до ввода в эксплуатацию для этих установок??
Для стандартных модулей, Сроки выполнения варьируются от восьми месяцев в зависимости от сложности конфигурации.. Пилотные установки могут быть поставлены в течение четырех месяцев..

Может ли ваша установка быть интегрирована с нашим существующим циклом дробления или измельчения??
Да. Наша инженерная команда проводит полный аудит вашей существующей инфраструктуры.. Мы проектируем наши модули с учетом совместимости, часто повторное использование жизнеспособных существующих активов, таких как первичные дробилки или бункеры для мелкой руды..

Какой уровень подготовки операторов требуется?
Мы предоставляем комплексные программы обучения, охватывающие эксплуатацию, Обслуживание, и устранение основных неполадок для вашей команды. Усовершенствованная система управления имеет интуитивно понятный интерфейс, позволяющий сократить время обучения..

Как завод справляется с изменениями в качестве корма?
Система управления запрограммирована на несколько режимов заданных значений.. Он может автоматически регулировать такие параметры, как средняя плотность DMS, на основе обратной связи в реальном времени или запланированных анализов из плана горных работ..

Какие основные расходные материалы, какова их стоимость?
К основным расходным материалам относятся мелющие тела. (~0,5 кг/т), ДМС ферросилиций (~0,2 кг/т в зависимости от типа руды), лайнеры (~ZAR стоимость за тонну переработки),и мощность, которая составляет примерно шестьдесят процентов(60%)прямых эксплуатационных затрат без учета труда).