подержанный гусеничный скрининговый агрегат

Гусеничный скрининг при обработке нерудных материалов: Обзор

Сортирование на гусеничном ходу — это важнейший механический процесс в сырьевой и горнодобывающей промышленности., предназначен для разделения сырья, выкопанный материал, например, камень, песок, и гравий — в конкретные, градуированные размеры. В этом процессе используется передвижная сортировочная установка на гусеничном ходу, оснащенная вибрационными ситами для сортировки и классификации материала непосредственно на месте раскопок или на месте первичного дробления.. Основная функция заключается в том, чтобы "экранировать" или удалить мелкодисперсные частицы и загрязнения перед дальнейшей переработкой или для получения фракций готового продукта.. Термин "совокупность" считается распространенной ошибкой в ​​написании "совокупность," ссылаясь на сыпучие материалы, используемые в строительстве. Эффективный скрининг напрямую влияет на качество продукции, эффективность последующего оборудования, и общую операционную рентабельность за счет обеспечения продвижения по производственной цепочке только материала правильного размера..

Ключевые функции и преимущества сит на гусеничном ходу

Основным преимуществом гусеничных сортировочных установок перед традиционными статическими системами является мобильность.. Их можно легко перемещать по сайту или между сайтами., облегчение прямой обработки при добыче материала. Это устраняет необходимость в дорогостоящей транспортировке сырых кормов грузовиками на стационарный завод., значительное снижение расхода топлива и затрат на погрузочно-разгрузочные работы.

Основная функция – это Скальпинг, который предполагает удаление больших объемов природных частиц (НАПРИМЕР., земля, песок) из сырого сырья перед его поступлением в первичную дробилку. Это предотвращает засорение и износ дробилки., улучшение пропускной способности. Еще одной ключевой функцией является калибровка продукта, где измельченный материал разделяется на точные товарные сорта (НАПРИМЕР., 0-5мм песок, 5-20мм Совокупность).

При сравнении гусеничных экранов со статическими экранами или мобильными экранами на колесиках., несколько эксплуатационных факторов различаются:

Особенность	Гусеничная сортировочная установка	Колесная мобильная сортировочная установка	Статическая сортировочная установка
мобильность & Настраивать	Начальство. Передвигается по гусеницам по пересеченной местности; быстрая установка/демонтаж (<30 мин).	Хорошая мобильность на дороге; требует полустабильной почвы; умеренное время установки.	Постоянная установка; нет мобильности; высокая стоимость установки.
Удар о землю	Низкое давление на грунт благодаря гусеницам; подходит для мягких или неровных участков.	Повышенное давление на грунт; требует более подготовленной поверхности.	Непригодный (фиксированный фундамент).
Гибкость на месте	Высокий. Может следовать за лицом в карьере или легко перемещаться между отвалами..	Умеренный. Перемещение возможно, но менее маневренно на пересеченной местности.	Нет без капитального демонтажа.
Идеальное применение	Большие карьеры, горнодобывающие объекты, переработка при сносе, где место подачи часто меняется.	Подрядчики с несколькими объектами, требующие проезда между ними.	Большой объем, производство агрегатов в одном месте с постоянным источником сырья.

Практический пример применения: Работа известнякового карьера

Известняковый карьер среднего размера на Среднем Западе США столкнулся с узкими местами и высокими затратами, связанными с транспортировкой неотсортированной дробовой породы от взрывного забоя к удаленной статической дробилке первичного дробления.. до 30% вывезенного материала составило менее 1" мелочь, которая задушила дробилку и израсходовала ненужное топливо.

Решение: Карьер инвестировал в высокопроизводительный скальпирующий грохот на гусеничном ходу. (НАПРИМЕР., такая модель, как Sandvik QE441 или Metso Lokotrack ST2.8.). Установка располагалась непосредственно в зоне погрузки после каждого взрыва..

Процесс & Исход:

1. Экскаваторы загружали необработанную дробленую породу в мощный загрузочный бункер гусеничного грохота..
2. Мощная вибрирующая решетка ("скальпер") удалил все суб-1" мелкие частицы и грязь прямо в лицо.
3. Очищенный негабаритный камень (+1") транспортировалось непосредственно в самосвалы для транспортировки на первичную дробилку..
4. Просеянная мелочь складировалась отдельно для продажи в качестве побочного продукта..

Результаты: Производительность первичной дробилки увеличилась более чем 25% в связи с устранением случаев дросселирования. Расход топлива самосвалов снизился примерно 18% так как больше не возили штрафы за отходы. Это предприятие также создало новый источник дохода от продажи просеянной натуральной мелочи..

---

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1 квартал: Какие основные типы экранных носителей используются на экранах сканеров?, и как мне выбрать?
Наиболее распространенными типами являются:

• Перфорационная пластина: Прочные стальные пластины с перфорированными отверстиями.; идеально подходит для тяжелых операций скальпирования с большими, абразивная подача.
• проволочная сетка: Тканое полотно с квадратными или прямоугольными отверстиями.; универсальный для окончательной калибровки, где необходимо точное разделение.
• полиуретан & резиновые панели: Отлично подходит для подавления шума и уменьшения ослепления. (привязка) при обработке липких или глиняных материалов.
  Выбор зависит от абразивности материала., липкость, желаемая форма продукта, и требования к сроку службы.

2 квартал: Могут ли гусеничные сита эффективно обрабатывать влажный или липкий материал??
Липкие материалы создают проблему, известную как "Ослепление экрана," где частицы забивают отверстия. Современные решения включают в себя:

• Выбор неослепляющих экранных материалов, таких как полиуретановые панели, с гибкими системами очистки..
• Использование высокочастотных экранов, которые вызывают большее расслоение и выброс частиц..
• Установка разбрызгивателей для водяного просеивания, если добавление влаги приемлемо. В крайних случаях,сетка для мытья (часто называемый ополаскивателем) может потребоваться,но это как правило отдельный специализированный завод.

Q3: Как гусеничное сортирование интегрируется с дроблением в агрегатном контуре??
Он выполняет две ключевые роли:

• Скальпинг до краша: Расположен перед первичной дробилкой для удаления мелких частиц, которые могут снизить эффективность дробилки..
• Калибровка после разрушения/замкнутый контур: Расположен после дробилки (часто конус или ударник) для разделения измельченного продукта на готовую продукцию. Негабаритный материал можно вернуть обратно в дробилку по конвейеру. ("Дробление замкнутого цикла"), обеспечение оптимального контроля размера частиц. В этой установке часто используются деки с двумя ситами для производства нескольких фракций..

Q4: Каковы общие индикаторы того, что мой процесс скрининга нуждается в оптимизации??
Ключевые показатели эффективности, сигнализирующие о проблемах, включают::

• Низкая эффективность скрининга: Большой процент материала недостаточного размера попадает в желоб негабаритного размера. ("переноситься"),или слишком крупный, загрязняющий мелкий продукт. Это говорит о неправильном наклоне сита.,изношенные носители,неправильные настройки вибрации,или чрезмерная скорость подачи.
• Быстрый износ экранных носителей: Неравномерный износ указывает на плохое распределение подачи или неправильное натяжение..
• частое ослепление: Требует простоя для ручной очистки,прямое снижение доступности.
  Регулярный анализ размера частиц (СРП) экранных продуктов имеет важное значение для мониторинга эффективности.

Q5: Существуют ли конкретные приоритеты технического обслуживания для гусеничных сортировочных установок??
Да,из-за их мобильного характера,гусеницы требуют дисциплинированного обслуживания:
1.Ежедневная проверка целостности носителя на экране,напряжение,и износ. Проверьте гидравлические системы.,отслеживать напряжение,и конвейерные ленты на наличие повреждений/перекосов. Очистите радиаторы от пыли/мусора.,охладители,и моторный отсек.
2.Регулярно смазывайте все подшипники вибратора в соответствии со спецификациями производителя — это очень важно, поскольку выход из строя подшипников приводит к катастрофическим простоям. Осматривайте приводные ремни.,муфты,и пружины.
3.Мониторинг компонентов пути (подушечки,булавки,втулки,звездочки)для ношения,своевременно вращать/заменять их. Периодически проверяйте качество гидравлической жидкости/фильтров. Вибрационный механизм требует строгого соблюдения плановых проверок подшипников/интервалов смазки.