вертикальный ударный вал

вертикальный ударный вал: Обзор

Вертикальный ударный вал, часто называемый ударным механизмом с вертикальным валом (Все) или вертикальная ударная дробилка, является основной машиной в горнодобывающей и горнодобывающей промышленности.. В нем используется высокоскоростной ротор, который подает загружаемый материал в дробильную камеру, состоящую из наковальнь или каменных полок.. Первичный механизм – это "рок-на-роке" или "рок-на-стали" влияние, который разрушает материалы по естественным трещинам, производство конечной продукции высокой кубической формы. В этой статье подробно описан принцип его работы., сравнивает его с альтернативными технологиями дробления, представляет реальные приложения, и решает общие оперативные вопросы.

Принцип работы и ключевые преимущества
Дробилка VSI работает за счет ускорения загружаемого материала через центрально расположенную подающую трубу на высокоскоростной ротор.. Ротор выбрасывает частицы наружу на высокой скорости в стационарную камеру дробления. (тот "ударная полка" или "Кольцо Наковальни"). В результате сильных ударов скала разрушается.. Регулируемая скорость ротора и конфигурация камеры дробления позволяют точно контролировать размер и форму продукта..

Основными преимуществами этого метода являются:

• Превосходная форма продукта: Производит самые кубические частицы, необходим для получения высококачественного заполнителя бетона и снижения потребности в асфальтовом вяжущем.
• Производство мелочи & производство песка: Высокая эффективность при производстве искусственного песка из твердых пород..
• Обогащение: Может улучшить качество материала за счет избирательного разрушения более слабых минералов..
• Универсальность: Возможность работы с абразивными материалами. (в конфигурации рок-на-роке) и средне- и менее абразивные материалы (в конфигурации «камень на стали»).

Сравнение с ударником с горизонтальным валом (HSI) и конусная дробилка
Хотя все они считаются компрессионными дробилками., их приложения существенно различаются.

Особенность	Ударный механизм с вертикальным валом (Все)	Импактор с горизонтальным валом (HSI)	Конусная дробилка
Первичный механизм	Высокоскоростной удар (рок-на-роке/сталь).	Удар средней скорости молотками/ударниками по фартукам.	Сдвиг-сжатие между мантией и вогнутостью.
Форма продукта	Отличный. Сильно кубический.	хороший. Умеренно кубической формы с некоторой трещиноватостью..	От справедливого к бедному. Более удлиненные и пластинчатые частицы.
Производство мелочи	Очень высокий. Идеально подходит для изготовления песка.	Высокий. Подходит для производства чипов.	От умеренного до низкого. Менее контролируемое начисление штрафов.
Абразивный износ	Ниже в режиме рок-на-роке; выше в рок-на-стали. Может быть самоограничивающимся, поскольку материал образует защитную подкладку ("автогенный износ").	Высокая эффективность на билах и вкладышах фартука благодаря прямому контакту/шлифованию.	Высокое содержание марганца; износ постоянно влияет на градацию.
Оптимальное применение	Третичное/четвертичное дробление, производство песка, формирование, переработка стекла/абразива.	Первичное/вторичное дробление мягких и среднетвердых материалов., Переработка (с&д, асфальт).	Вторичное/Третичное дробление для твердых, абразивные материалы, для которых форма менее важна; производство базовых материалов.
Энергопотребление	Обычно выше из-за очень высоких скоростей ротора..	Умеренный.	Обычно ниже на тонну при компрессионном дроблении твердых пород..

Практический пример применения: Производство промышленного песка в Норвегии

Ведущий норвежский производитель заполнителей столкнулся с проблемами, связанными с наличием природного песка и стабильностью качества для производства высокопрочного бетона на своем предприятии во Фьорде..

• Испытание: Чтобы производить последовательные, высококачественный искусственный песок, соответствующий строгому норвежскому стандарту NS-EN 12620 Технические характеристики заполнителя бетона из местного твердого гранитогнейса.
• Решение: Монтаж контура третичного дробления с крупнотоннажной дробилкой VSI в "рок-на-роке" конфигурация после стадий первичного щекового и вторичного конусного дробления.
• Выполнение: VSI был оснащен каскадной системой подачи для обеспечения оптимальной загрузки ротора и автоматизированной системой управления, регулирующей скорость ротора в зависимости от скорости подачи и потребляемой мощности..
• Результат:
  • Произведенный песок достиг исключительной формы частиц с индексом кубичности, превышающим 95%, снижение потребности воды в бетонных смесях примерно 8%.
  • Точный контроль градации позволил последовательно производить несколько песчаных продуктов из одного и того же сырья..
  • Использование гранита местного производства снизило зависимость от импортного природного песка., снижение логистических затрат и воздействия на окружающую среду.
  • Несмотря на более высокие первоначальные затраты на изнашиваемые детали по сравнению с конусными дробилками, общая себестоимость тонны товарной продукции была ниже из-за более высокой стоимости продукции на рынке бетона.

Этот случай демонстрирует решающую роль VSI на современных заводах по производству заполнителей, где характеристики продукта, особенно форма, имеют первостепенное значение..

---

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

1. В чем основная разница между "рок-на-роке" и "рок-на-стали" Конфигурации VSI?
Отличие заключается в конструкции камеры дробления..

• рок-на-роке: Использует стационарное опорное кольцо или каменную полку, на которую ударяется материал, выбрасываемый ротором.. На этих поверхностях образуется слой предварительно измельченного материала.; новый корм затем воздействует на этот слой материала ("аутогенный" Дробление). Это сводит к минимуму износ металлических деталей, но требует более точного контроля подачи..
• рок-на-стали: Используются сменные стальные наковальни внутри камеры в качестве мишеней для прямого удара, в которые материал выбрасывается из ротора через направляющие трубки или столы, прикрепленные непосредственно к нему. . Он обеспечивает большую гибкость в регулировании размера частиц, но приводит к более высокой скорости износа металлических компонентов..

2 . Почему VSI производит больше кубического заполнителя, чем другие дробилки??
Кубическая форма обусловлена ​​фундаментальным механизмом разрушения.: высокоскоростное воздействие по естественным границам зерен в породе . Частицы многократно разбиваются, пока не смогут выйти через регулируемые каскадные завесы, окружающие ротор. . Этот многократный процесс сглаживает острые края. , тогда как дробилки, основанные на сжатии, такие как конусы, имеют тенденцию производить более удлиненные фрагменты, сжимая породу вдоль ее самой сильной оси. .

3 . Насколько значительны простои VSI по сравнению с конусными дробилками??
Профили обслуживания различаются . VSI обычно требуют более частых проверок изнашиваемых деталей, таких как роторы. , советы , наковальни ,и подающие трубки — особенно при обработке абразивных материалов — но эти изменения часто можно выполнить относительно быстро, используя модульные компоненты. . Капитальный ремонт может проводиться реже, чем с конусами. . В конусных дробилках интервалы между заменами футеровок увеличены, но замена кожухов/подбарабаний обычно является более трудоемкой задачей, требующей специального подъемного оборудования. .

4 . Могут ли VSI работать с влажным или липким исходным материалом??
Они чувствительны к чрезмерной влажности или содержанию глины. . Внутри дробильной камеры может накапливаться липкий материал. , засорение питающих трубок , прилегание к роторам ,и резко сократить пропускную способность . Правильная подготовка корма, такая как промывка/снятие скальпа перед третичной стадией, имеет решающее значение. . Для применений, связанных с влажными частицами , Часто более подходящими являются HSI с их системами очистки решеток. .

5 . Можно ли использовать VSI для первичного дробления??
Обычно нет ; они спроектированы как третичные/четвертичные машины, в которые поступает предварительно измельченное сырье размером обычно менее 50–75 мм. (<2"-3") в зависимости от размера модели, используемой в первую очередь потому, что их принцип основан на эффективном ускорении отдельных частиц, чего не может произойти, если большие плиты блокируют центральное устройство подачи, вызывая серьезные проблемы с дисбалансом, приводящие к потенциально катастрофическому отказу, если попытка будет предпринята без надлежащих инженерных модификаций, сделанных специально для этой цели, иногда известных как устройства «первичного» типа, доступные у некоторых производителей только в очень контролируемых условиях, обычно с использованием более мягких неабразивных материалов, таких как известняк и т. д.